Se recomienda la tecnología de lubricación de paredes de troquel porque minimiza significativamente la resistencia a la fricción y las fuerzas de eyección sin comprometer la composición del material de la mezcla de polvos. Al aplicar líquido lubricante directamente a las paredes de la cavidad del molde en lugar de mezclarlo con el polvo, este método previene la formación de vacíos internos e impurezas que típicamente resultan de la descomposición del lubricante durante la sinterización.
La metalurgia de polvos estándar a menudo sacrifica la densidad del material para facilitar el proceso de prensado. La lubricación de paredes de troquel resuelve este conflicto tratando la interfaz de la herramienta en lugar de la materia prima, asegurando alta pureza y un rendimiento mecánico superior.
Maximizando la Integridad del Material
Eliminando Contaminantes Internos
En los procesos tradicionales, los lubricantes se mezclan con el polvo para facilitar el prensado. Sin embargo, estos aditivos deben quemarse durante la fase de sinterización.
Este proceso de descomposición a menudo deja impurezas o crea vacíos dentro de la estructura del material. Al eliminar el lubricante de la mezcla, la tecnología de paredes de troquel asegura que la pieza final conserve una mayor pureza y densidad estructural.
Mejorando el Rendimiento Mecánico
Debido a que la mezcla de polvos está libre de aditivos no metálicos, las partículas metálicas pueden unirse de manera más efectiva durante la sinterización.
Esto da como resultado un componente final con propiedades mecánicas mejoradas en comparación con las piezas prensadas con lubricantes mezclados. La ausencia de subproductos de descomposición significa que el material se desempeña más cerca de su potencial máximo teórico.
Optimizando el Proceso de Prensado
Reduciendo la Resistencia a la Fricción
La fricción entre el polvo y la pared del troquel es una fuerza de oposición importante durante la compactación.
La aplicación de un líquido lubricante en la cavidad del molde reduce significativamente esta resistencia. Esta reducción permite que la presión de prensado se transmita de manera más eficiente a través de la columna de polvo.
Disminuyendo las Fuerzas de Eyección
La alta fricción requiere una fuerza alta para expulsar el compactado "en verde" (sin sinterizar) del troquel, lo que puede dañar la pieza o la herramienta.
La lubricación de paredes de troquel reduce la fuerza de eyección requerida. Esto protege la integridad del compactado en verde y potencialmente extiende la vida útil de la herramienta.
Abordando Problemas de Densidad
Combatiendo Gradientes de Densidad
Las pérdidas por fricción en las paredes del troquel suelen causar una distribución desigual de la densidad dentro de la pieza compactada.
Si bien las soluciones mecánicas como los troqueles flotantes ayudan a compensar estas pérdidas al permitir un desplazamiento relativo entre los punzones y el barril del troquel, reducir la fricción en la fuente es fundamental.
Mejorando la Uniformidad
La alta fricción crea gradientes de densidad que pueden provocar deformaciones durante la sinterización.
Al lubricar eficazmente la interfaz de la pared, la densidad se vuelve más uniforme en toda la pieza. Esta estabilidad reduce el riesgo de deformación o distorsión cuando la pieza se calienta.
Comprendiendo las Compensaciones
La Trampa de los Lubricantes Mezclados
La principal compensación en la metalurgia de polvos ha sido históricamente entre procesabilidad y densidad.
Agregar lubricante a la mezcla facilita el prensado pero reduce la densidad alcanzable porque el lubricante ocupa espacio. Cuando ese lubricante se quema, deja espacio vacío (vacíos).
La lubricación de paredes de troquel evita esta compensación por completo. Proporciona la lubricidad necesaria para la herramienta sin robarle densidad al material ni crear defectos.
Tomando la Decisión Correcta para su Objetivo
Si busca optimizar su proceso de metalurgia de polvos, considere sus objetivos de calidad específicos.
- Si su enfoque principal es la Alta Pureza: Elija la lubricación de paredes de troquel para prevenir las impurezas y residuos asociados con la descomposición interna del lubricante.
- Si su enfoque principal es la Integridad Estructural: Utilice este método para eliminar microvacíos y lograr una mayor densidad final.
- Si su enfoque principal es el Control Dimensional: Implemente esta tecnología para reducir los gradientes de densidad que conducen a la deformación por sinterización.
Al aislar el lubricante en la superficie de la herramienta, asegura la eficiencia del proceso sin sacrificar la calidad del producto.
Tabla Resumen:
| Característica | Lubricante Interno Mezclado | Lubricación de Paredes de Troquel |
|---|---|---|
| Pureza del Material | Baja (residuos de la combustión) | Alta (sin aditivos en el polvo) |
| Densidad Estructural | Reducida por el volumen de lubricante | Maximizada (sin vacíos internos) |
| Control de Fricción | Interno y externo | Enfocado en la interfaz de la herramienta |
| Fuerza de Eyección | Estándar | Significativamente Menor |
| Calidad de la Pieza | Riesgo de deformación/distorsión | Alta uniformidad y estabilidad |
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Referencias
- Milad Hojati, Herbert Danninger. Impact Fracture Behaviour of Powder Metallurgy Steels Sintered at Different Temperatures. DOI: 10.1007/s00501-024-01428-w
Este artículo también se basa en información técnica de Kintek Press Base de Conocimientos .
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