Molde de prensa anular de laboratorio para preparación de muestras

Troqueles de prensado anular de alta precisión para sus necesidades industriales y de laboratorio

KINTEK se especializa en prensas de laboratorio avanzadas, incluyendo prensas de laboratorio automáticas, prensas de laboratorio isostáticas y prensas de laboratorio calentadas, diseñadas para satisfacer diversos requisitos industriales y de laboratorio. Nuestros troqueles de prensado anular, también conocidos como conjuntos de troqueles de prensado de pellets circulares, están diseñados por expertos para crear pellets redondos precisos y uniformes, esenciales para obtener resultados consistentes en sus procesos críticos.

Detalles del producto: Componentes y especificaciones

Nuestros juegos de troqueles de prensa anular están diseñados para ofrecer versatilidad y durabilidad, permitiendo la creación de granulados redondos desde muy finos hasta de más de 5 cm de longitud. Explore los componentes detallados y las capacidades técnicas a continuación.

Descripción detallada de los componentes

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento	PMQ
Forma de la muestra
Material del molde	Acero aleado para herramientas Cr12MoV
Dureza del penetrador	HRC60-HRC62
Opciones de tamaño de la muestra	Φ7-3, Φ10-5, Φ20-10 mm (M)	Φ30-10, Φ50-20 mm (D)
Profundidad de la cavidad	40mm (N)	45mm (D)
Dimensiones	Φ53*120mm (L*H)	Φ72*100mm, Φ88*120mm (D*L)
Peso	1,4Kg	3.5kg, 5kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Beneficios clave de las prensas de anillo KINTEK

Invertir en los troqueles de prensa de anillo KINTEK aporta ventajas significativas a sus operaciones, mejorando la precisión, la eficiencia y la versatilidad.

• Precisión inigualable: Mecanizados meticulosamente a partir de acero para herramientas de aleación Cr12MoV de alta calidad (dureza HRC60-HRC62), garantizan unas dimensiones exactas de los pelets y una producción uniforme, crucial para obtener resultados fiables.
• Producción versátil de pelets: Capaz de producir pelets con una amplia gama de diámetros (de Φ3mm a Φ80mm) y longitudes, adaptándose a diversos requisitos de proyectos tanto en I+D como en entornos industriales.
• Eficiencia de producción mejorada: Agilice su flujo de trabajo con troqueles diseñados para facilitar el uso y la preparación rápida de muestras. Las capacidades de alto rendimiento permiten una producción significativa, especialmente cuando se integran con prensas rotativas.
• Solución rentable: La construcción duradera y el diseño eficiente ofrecen valor a largo plazo, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y minimizando el desperdicio de material.
• Calidad superior del material: Construidas para durar y ofrecer un rendimiento constante, nuestras matrices mantienen su integridad incluso en condiciones de uso exigentes, garantizando una calidad de granulado fiable a lo largo del tiempo.
• Mayor flexibilidad de configuración: Adecuadas para operaciones con una sola matriz o en serie en estampación con prensa de transferencia, ofrecen adaptabilidad para diversas escalas y complejidades de proyecto.
• Compatibilidad con la automatización: Diseñada para integrarse con sistemas de transferencia automática, impulsando aún más la productividad y reduciendo la intervención manual en los procesos de estampación.

¿Preparado para mejorar sus capacidades de procesamiento de materiales? Nuestros troqueles de prensa de anillo son la solución para conseguir resultados precisos y uniformes. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus requisitos específicos, obtener un presupuesto u obtener más información sobre cómo KINTEK puede ayudarle a alcanzar sus objetivos de laboratorio y producción.

Aplicaciones versátiles en todos los sectores

Los troqueles de prensa anular KINTEK forman parte integral de multitud de procesos, valorados por su capacidad para crear gránulos uniformes con gran precisión. Su versatilidad los hace indispensables en diversos sectores:

• Pruebas de materiales: Crean gránulos uniformes esenciales para realizar pruebas fiables de materiales en laboratorios, garantizando resultados consistentes para propiedades como la dureza y la resistencia a la tracción.
• Industria del automóvil: Clave en la fabricación de diversos componentes mediante procesos de troquelado, mejorando la precisión y calidad de las piezas de automoción.
• Procesos de forja: Ampliamente utilizados en la fabricación de cubos, donde los patrones se introducen a presión en cavidades de matrices, comunes en la producción de platería y otros artículos metálicos intrincados.
• Producción de monedas: Implicada en la fabricación de monedas y pequeños artículos metálicos, aprovechando la precisión y la compresión controlada para obtener una calidad constante.
• Fabricación industrial: Ideal para producciones de gran volumen en las que se necesitan varios tamaños y formas con un mínimo de desechos y una gran precisión.
• Investigación y desarrollo: Esencial para preparar muestras para diversos análisis, garantizando uniformidad y precisión para obtener resultados experimentales fiables.

Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental que desempeñan los troqueles de anillo prensado en la consecución de precisión, eficacia y fiabilidad tanto en la producción industrial como en la investigación de laboratorio.

Principio de funcionamiento

Los troqueles de prensado anular, o conjuntos de troqueles de prensado de pellets circulares, funcionan comprimiendo con precisión materiales en polvo o granulares en pellets sólidos y redondos. El proceso implica la acción coordinada de los punzones superior e inferior que se mueven dentro de una cavidad central de la matriz. Este mecanismo garantiza una distribución uniforme de la presión sobre el material, lo que da como resultado gránulos de densidad, forma y tamaño uniformes. Nuestras matrices se mecanizan meticulosamente a partir de acero para herramientas de alta calidad para mantener la precisión dimensional y soportar los rigores de las operaciones de prensado repetidas, garantizando un rendimiento constante.

Pasos de la operación

1. Ensamble los componentes del troquel de forma segura.

2. 2. Cargar el material de muestra en la cavidad de la matriz.

3. Coloque con cuidado el troquel montado en la prensa para tabletas.

4. Aplique presión según su material y la densidad de pastilla deseada.

5. Después del prensado, retire con cuidado el troquel de la prensa.

6. Monte o utilice la herramienta/procedimiento de desmoldeo adecuado.

7. Expulsar la muestra prensada (pellet) del troquel.

8. 8. Recoja con cuidado el pellet terminado.

Para obtener instrucciones detalladas adaptadas a su modelo específico de prensa de laboratorio KINTEK y al juego de troqueles, consulte el manual del usuario o póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia .

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