Molde de prensa cilíndrico de laboratorio con balanza

KINTEK se especializa en prensas de laboratorio (prensa automática de laboratorio, prensa isostática de laboratorio, prensa calentada de laboratorio, etc.), que satisfacen diversas necesidades de laboratorio. Nuestro Molde de Prensa Cilíndrico con Escala, mostrado arriba, es una herramienta de primera clase diseñada para el procesamiento de materiales de precisión.

Detalles del producto y componentes

El molde de prensa cilíndrico KINTEK está meticulosamente diseñado para ofrecer rendimiento y durabilidad. Explore los componentes y el montaje para una preparación y liberación eficaces de las muestras:

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento	PCMC
Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz	Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador	HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra	Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidad de la cavidad	100 mm (N)
Dimensiones	Φ53*220mm(L*H)
Peso	4.8Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Molde de prensa cilíndrico: Precisión y versatilidad para su laboratorio

El molde de prensa cilíndrico con escala KINTEK es una herramienta versátil y robusta diseñada para el moldeo a alta presión de polvos en diversas formas y tamaños precisos, incluidas formas redondas, cuadradas y hexagonales. Es especialmente eficaz para aplicaciones que exigen grandes áreas de sección transversal o una presión significativa, garantizando resultados uniformes y de alta calidad.

Nuestro sistema de moldeo puede incorporar calefacción eléctrica opcional para un control meticuloso de la temperatura durante el proceso de moldeo. Además, puede integrarse con un dispositivo de control automático de la prensa, lo que permite múltiples pasos de regulación de la presión. Esta combinación garantiza una repetibilidad y estabilidad excepcionales en la preparación de sus muestras, algo crucial tanto para la investigación avanzada como para la producción de componentes industriales (por ejemplo, bujías).

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Ventajas clave de nuestro molde de prensa cilíndrico

1. Estabilidad y uniformidad mejoradas: Garantiza la compactación uniforme de las muestras desde todos los lados, lo que aumenta la estabilidad y la uniformidad, aspectos críticos para un procesamiento y un análisis posteriores fiables.

2. Versatilidad en forma y tamaño: Adaptable con diferentes insertos de molde, permite la producción de una amplia variedad de formas (redonda, cuadrada, rectangular, circular, hexagonal, plana) y tamaños para satisfacer diversos requisitos de aplicación.

3. Producción de pelets de alta relación de aspecto: Diseñada por expertos para el prensado de pelets de relación de aspecto muy larga, una ventaja clave para industrias como la cerámica y la fabricación de bujías, manteniendo la integridad estructural.

4. Proceso repetible y fiable: Una vez calibrado para dimensiones específicas, el proceso ofrece resultados altamente consistentes y repetibles, esenciales para el control de calidad de la producción en masa y datos de investigación fiables.

5. Calentamiento eléctrico integrado opcional: Agiliza el flujo de trabajo al incorporar el calentamiento eléctrico directamente en el molde, lo que permite el prensado y el calentamiento simultáneos y reduce la necesidad de equipos independientes.

6. Compatibilidad con máquinas de gran tonelaje: Construida para resistir y trabajar eficazmente con máquinas de gran tonelaje, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta presión y moldeo de grandes áreas de sección transversal.

7. Funcionamiento energéticamente eficiente: Diseñada con principios eficientes de almacenamiento y liberación de energía, lo que contribuye a reducir los costes operativos y la huella medioambiental.

8. Adecuada para formas irregulares y complejas: Capaz de manipular formas irregulares, como rosquillas o artículos con dimensiones variables a lo largo de su longitud, ofreciendo una flexibilidad significativa para diseños de productos complejos.

Aplicaciones versátiles en todos los sectores

Los moldes de prensa cilíndricos con escala de KINTEK son herramientas indispensables en una amplia gama de industrias, ya que facilitan la creación de formas precisas y uniformes a partir de polvos o gránulos. Son especialmente valiosos en situaciones que requieren alta presión y/o grandes áreas de sección transversal, garantizando la estabilidad y uniformidad del producto final. Entre las principales áreas de aplicación se incluyen:

1. Fabricación de comprimidos farmacéuticos:

   • Moldeo por compresión de comprimidos: Se utiliza para prensar polvos en comprimidos de diversas formas y tamaños.
   • Formulación de dosis uniforme: Garantiza una distribución uniforme del fármaco en cada comprimido para mayor eficacia y seguridad.

2. Producción de productos cerámicos:

   • Prensado de baldosas cerámicas: Formación de baldosas cerámicas con dimensiones precisas y densidad uniforme.
   • Componentes Cerámicos Avanzados: Fabricación de componentes de alto rendimiento para las industrias electrónica, aeroespacial y del automóvil.

3. Metalurgia de polvos:

   • Compactación de polvos metálicos: Creación de piezas metálicas densas y resistentes a partir de polvos.
   • Formas metálicas a medida: Producción de formas metálicas complejas y especializadas para diversas aplicaciones industriales.

4. Industria alimentaria:

   • Prensado de confitería: Moldeado de caramelos, caramelos de menta prensados y otros productos alimenticios en formas específicas y uniformes.
   • Comprimidos de suplementos nutricionales: Garantizar la uniformidad del tamaño, la forma y la densidad para una dosificación precisa y el atractivo para el consumidor.

5. Investigación y desarrollo:

   • Experimentos de ciencia de materiales: Pruebas de compresibilidad y propiedades de nuevos materiales en condiciones controladas de presión y temperatura.
   • Desarrollo de prototipos: Producción rápida y eficaz de muestras y prototipos para pruebas, validación e iteración.

Estas aplicaciones ponen de relieve la precisión y adaptabilidad de los moldes de prensa cilíndricos de KINTEK, convirtiéndolos en equipos esenciales para lograr resultados de alta calidad en numerosos entornos industriales y de investigación.

Pasos sencillos de funcionamiento

1.Montar el molde de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

4. Sacar el troquel de la prensa hidráulica y retirar la muestra con cuidado.

Principio de funcionamiento

El Molde de Prensa Cilíndrico KINTEK funciona según el principio de Pascal, asegurando una distribución uniforme de la presión en toda la superficie del material en polvo. Durante el proceso de moldeo, el polvo se encierra dentro de un molde de baja deformación (normalmente un sistema de matriz y punzón). Cuando se aplica presión, normalmente a través de una prensa hidráulica, ésta se transmite uniformemente, dando lugar a una compactación consistente. Este método garantiza la estabilidad y uniformidad de las piezas moldeadas, por lo que resulta muy adecuado para producir diversas formas y tamaños con una precisión y un control de la densidad excepcionales.

¿Listo para elevar su procesamiento de materiales? El Molde de Prensa Cilíndrico de KINTEK ofrece la precisión, versatilidad y fiabilidad que exige su laboratorio. Para obtener más información, configuraciones personalizadas o solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros a través del formulario de consulta. póngase en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de consulta . Nuestro experimentado equipo está deseando ayudarle a seleccionar la solución ideal para sus aplicaciones específicas.

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