Máquina de sellado hidráulico automática para baterías cilíndricas

Descripción del producto

Esta máquina de sellado hidráulico automática está diseñada para el cierre de baterías cilíndricas tras el ensamblaje de la celda. Automatiza la alimentación, el posicionamiento, el sellado y la descarga mientras aplica un proceso de engarzado multietapa controlado. El equipo realiza el sellado en primera, segunda y tercera etapa para crear un borde de cierre suave con una gran precisión dimensional y una hermeticidad fiable. Su estructura compacta, su presión de sellado máxima de 3000 kg y su funcionamiento programable permiten una producción de baterías consistente con una menor variabilidad por parte del operador.

El sistema es adecuado para la investigación de baterías cilíndricas, la fabricación de celdas a escala piloto y la producción de laboratorio repetible. Es especialmente valioso para equipos que trabajan con celdas 18650 y 21700, así como con otros formatos cilíndricos compatibles mediante herramientas intercambiables. El diseño dividido permite el funcionamiento dentro de una caja de guantes, lo que hace que la unidad sea adecuada para flujos de trabajo en atmósfera controlada que impliquen materiales de batería sensibles a la humedad o al oxígeno.

Una construcción de acero rígido, herramientas de precisión y un molde de sellado de larga duración permiten un funcionamiento fiable bajo exigentes programas de producción. Con una vida útil del molde superior a los 3 millones de ciclos, una precisión de procesamiento de ±0,1 mm y un rendimiento de 6 piezas por minuto, este equipo está diseñado para ofrecer un rendimiento estable, una calidad de cierre repetible y un mantenimiento sencillo durante una larga vida útil.

Características principales

• Manipulación automática de materiales: La alimentación y descarga automatizadas reducen los pasos de manipulación manual y mejoran la repetibilidad del posicionamiento de las celdas cilíndricas durante la producción.

• Proceso de sellado de tres etapas: El engarzado en primera, segunda y tercera etapa forma el cierre progresivamente, produciendo un borde de sellado plano, una hermeticidad fiable, dimensiones precisas y celdas terminadas consistentes.

• Diseño dividido compatible con cajas de guantes: La construcción separada permite que la sección operativa se instale o utilice dentro de una caja de guantes, lo que permite procesos de ensamblaje y sellado de baterías en atmósfera controlada.

• Control por pantalla táctil PLC: Una interfaz de pantalla táctil basada en PLC facilita el ajuste de los parámetros de funcionamiento y proporciona un alto nivel de automatización para rutinas de producción repetibles.

• Herramientas de sellado de precisión: Los moldes cuidadosamente diseñados permiten una formación precisa y una geometría de cierre fiable, ayudando a mantener resultados de sellado consistentes en todos los lotes de producción.

• Alta rigidez estructural: Un marco de acero robusto proporciona un soporte estable durante la compresión hidráulica, ayudando a minimizar el movimiento y a mantener la precisión del proceso durante el funcionamiento repetido.

• Alta durabilidad de ciclo: El molde de sellado está clasificado para más de 3 millones de ciclos, lo que permite un uso a largo plazo en laboratorios de investigación, líneas piloto y entornos de desarrollo orientados a la producción.

• Configuración de molde intercambiable: Las herramientas estándar están configuradas para la serie 18650, mientras que las herramientas opcionales permiten el procesamiento de otros tamaños de baterías cilíndricas, incluidos los formatos 21700.

• Forma compacta y fácil de mantener: La huella compacta combina un funcionamiento cómodo con un acceso de mantenimiento simplificado, lo que hace que el equipo sea práctico para laboratorios donde el espacio en el suelo y la eficiencia del proceso son importantes.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La secuencia de sellado de tres etapas es fundamental para el rendimiento del equipo. En lugar de depender de un solo paso de compresión, el proceso forma el cierre mediante operaciones progresivas. Esto favorece un borde de sellado nivelado, una hermeticidad fiable, dimensiones finales precisas y una mejor consistencia entre celdas. El enfoque es adecuado para programas de desarrollo de baterías donde pequeñas diferencias en la geometría de cierre pueden afectar a las pruebas posteriores, la manipulación y la evaluación a largo plazo.

El molde estándar 18650 permite a los usuarios comenzar a procesar un formato de batería cilíndrica ampliamente utilizado. Cuando el trabajo de desarrollo requiere otro diámetro o altura de celda, el molde puede reemplazarse por una configuración opcional compatible. Esta flexibilidad de herramientas es útil para laboratorios e instalaciones piloto que necesitan evaluar múltiples diseños de celdas cilíndricas sin comprar un sistema de sellado completo por separado para cada formato.

La interfaz de pantalla táctil PLC proporciona una forma directa de configurar los parámetros operativos y gestionar los ciclos automatizados. Esto reduce el número de intervenciones manuales necesarias durante el funcionamiento rutinario y respalda una secuencia de producción más controlada. Para los equipos de investigación, el acceso claro a los parámetros también facilita documentar las condiciones del proceso y reproducir los resultados de sellado durante experimentos comparativos.

La construcción dividida es especialmente importante para el trabajo con baterías en entornos controlados. El equipo puede disponerse para operar dentro de una caja de guantes, ayudando a los usuarios a mantener la atmósfera requerida para materiales sensibles a la humedad o al oxígeno. Esta configuración admite flujos de trabajo en los que los componentes de la celda deben permanecer protegidos de las condiciones ambientales durante la etapa de sellado.

Una presión de sellado máxima de 3000 kg proporciona la fuerza de formación necesaria para las operaciones de cierre de baterías cilíndricas. La estructura de acero rígido ayuda a mantener la estabilidad a medida que se aplica la fuerza hidráulica, mientras que el diseño del molde de precisión controla la geometría final. Juntas, estas características permiten una formación precisa y ayudan a limitar la variación causada por el movimiento del marco o un soporte de herramientas inconsistente.

La precisión de procesamiento especificada de ±0,1 mm ofrece a los compradores una referencia clara para el control dimensional. Esto es relevante cuando los parámetros de sellado deben compararse entre lotes o cuando las celdas terminadas deben cumplir con requisitos mecánicos y dimensionales definidos. La combinación de presión controlada, herramientas de precisión y movimiento automatizado permite un funcionamiento fiable tanto en entornos experimentales como de producción repetida.

Con una capacidad nominal de 6 piezas por minuto, el sistema proporciona una productividad práctica para el uso en laboratorio y a escala piloto. El nivel de producción permite a los equipos de desarrollo procesar lotes experimentales estructurados de manera eficiente mientras mantienen el control sobre la secuencia de sellado. También puede admitir pequeñas series de producción donde el sellado manual crearía requisitos de mano de obra excesivos o introduciría una variación inaceptable.

La vida útil del molde se especifica en más de 3 millones de ciclos, lo que refleja un diseño destinado a un uso sostenido en lugar de un funcionamiento ocasional. Una larga vida útil del molde puede reducir la frecuencia de reemplazo, minimizar el tiempo de inactividad y mejorar el costo operativo predecible del equipo. La estructura de acero duradera respalda aún más un uso estable a través de ciclos de producción repetidos.

Las dimensiones compactas de L550*W420*H800 mm hacen que la unidad sea adecuada para laboratorios, salas piloto y áreas de trabajo vinculadas a cajas de guantes donde el espacio disponible es limitado. Su potencia nominal de 0,5 kW y su fuente de alimentación de 220 V/50 Hz simplifican la integración en instalaciones que utilizan el estándar eléctrico especificado. Los requisitos de aire comprimido de 0,5 MPa a 0,7 MPa deben estar disponibles en el lugar de instalación para un funcionamiento correcto.

¿Por qué elegir este producto?

• Construido para una calidad de celda repetible: El sellado progresivo de tres etapas, los moldes de precisión y la precisión de procesamiento de ±0,1 mm ayudan a ofrecer una geometría de cierre consistente en lotes experimentales y piloto.

• Diseñado para un uso a largo plazo: Una estructura de acero rígido y una vida útil del molde superior a los 3 millones de ciclos respaldan un funcionamiento fiable y reducen las interrupciones asociadas con el reemplazo frecuente de herramientas.

• Adecuado para atmósferas controladas: La configuración dividida permite el funcionamiento en caja de guantes, extendiendo la utilidad del equipo a materiales de batería sensibles y flujos de trabajo avanzados de fabricación de celdas.

• Flexible en todos los formatos de celda: Las herramientas estándar 18650 y los moldes opcionales para otras especificaciones de baterías cilíndricas permiten que el sistema se adapte a medida que cambian los programas de desarrollo.

• Operación automatizada eficiente: El control por pantalla táctil PLC, la manipulación automática de materiales y una capacidad de 6 piezas por minuto mejoran la consistencia del proceso mientras reducen el trabajo manual repetitivo.

Contáctenos para obtener una cotización, opciones de herramientas compatibles y una configuración de sellado adaptada a sus requisitos de desarrollo de baterías cilíndricas o de producción piloto.

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