Sistema de soldadura láser para baterías de carcasa de aluminio prismática

Descripción del producto

Este sistema integrado de soldadura láser realiza la soldadura de costura completa de la tapa superior y la soldadura del pasador de sellado para baterías de carcasa de aluminio prismática en una sola plataforma de producción. Combina fijación controlada, posicionamiento láser, gas protector, extracción de polvo y monitoreo de procesos para respaldar la formación estable de la soldadura mientras protege la carcasa de aluminio y los componentes plásticos de la tapa superior. El equipo está diseñado para baterías con espesores de 12 a 60 mm, anchos de 80 a 170 mm y alturas de 90 a 190 mm.

El sistema está destinado a operaciones de fabricación de baterías de litio que requieren un ensamblaje controlado de la tapa superior y la unión del pasador de sellado. Admite la carga y descarga manual de celdas, mientras integra secuencias de pre-soldadura y soldadura completa para proporcionar una solución de proceso práctica para líneas de prototipos, plantas piloto y producción de baterías. El cambio de accesorios dedicado admite formatos de batería compatibles sin comprometer la precisión de posicionamiento.

Construido en torno a un posicionamiento mecánico repetible, operación láser monitoreada y condiciones de soldadura protegidas, esta unidad aborda los controles de proceso necesarios para el exigente trabajo con baterías de carcasa de aluminio. El monitoreo de presión, flujo de gas, distancia focal, escape y cubiertas protectoras ayuda a mantener la consistencia operativa y reducir el riesgo de defectos relacionados con la soldadura.

Características principales

• Proceso de soldadura dual integrado: Este sistema combina la soldadura de costura completa de la tapa superior y la soldadura del pasador de sellado en una sola máquina. Los fabricantes pueden utilizar una plataforma común para dos procesos críticos de cierre de batería manteniendo los requisitos específicos de fijación y soldadura para cada operación.

• Fijación de tapa superior de alta precisión: Un accesorio móvil sujeta la batería para la soldadura vertical utilizando la superficie de la tapa superior como referencia. La tolerancia de posicionamiento repetido del accesorio es de ±0,02 mm, y el espacio entre la placa maestra y la placa de sujeción después de la fijación se limita a ≤0,04 mm.

• Soldadura láser de costura completa controlada: El proceso de la tapa superior utiliza pre-soldadura con función de presión y de 6 a 8 puntos de soldadura antes de la soldadura completa. La tolerancia de posicionamiento repetido del cabezal láser en X/Y/Z es de ±0,02 mm, la desviación de trayectoria es de ±0,05 mm y la velocidad de soldadura es ≥70 mm/s.

• Configuración láser de punto anular: La estación de soldadura de costura completa utiliza una configuración láser de punto anular de 2 kW + 1 kW con un diámetro de línea >100 um/600 um y un enfriador de agua. La fluctuación de potencia del cabezal de soldadura láser y la fibra de transmisión se limita a ≤3%, con una linealidad de potencia ≥0,99.

• Soldadura de pasador de sellado guiada por visión: Un sistema CCD captura la posición del pasador de sellado con una precisión de posicionamiento de captura de ≤±0,03 mm. La detección automática de distancia focal tiene una resolución de ≤0,02 mm, lo que permite una alineación de soldadura precisa antes de la secuencia de pre-soldadura y soldadura completa.

• Suministro de gas protector ajustable: El gas de protección coaxial N2 con una pureza ≥99,99% ayuda a prevenir la oxidación durante la soldadura de la tapa superior. El flujo de gas es ajustable con una resolución de 0,1 L/min, con monitoreo de flujo y alarmas; el flujo, el ángulo y la distancia del dispositivo de gas de protección de soldadura son ajustables y trazables.

• Control de enfoque y altura en tiempo real: La altura del cabezal láser es ajustable y visualizada con una resolución de 0,05 mm. La medición automática de desenfoque proporciona alarmas de condición anormal con una resolución ≤0,05 mm, mientras que el proceso del pasador de sellado monitorea la distancia focal en tiempo real y compensa el eje Z de soldadura.

• Entorno de soldadura limpio: La extracción de polvo integrada elimina el humo y las salpicaduras de soldadura. Los conductos principales de acero inoxidable, las válvulas de flujo de aire ajustables, la presión del conducto monitoreada y las alarmas de parada por presión excesiva o insuficiente respaldan un control ambiental disciplinado en las estaciones de soldadura.

• Protección de la superficie de la batería: Se utilizan materiales no metálicos en las ubicaciones de contacto con la batería para los accesorios de soldadura de la tapa superior. Las cubiertas protectoras ajustadas evitan que las salpicaduras de soldadura contaminen las superficies de la batería y ayudan a proteger las secciones de plástico alrededor de los terminales de la tapa superior de la exposición al calor.

• Cambio de formato eficiente: La soldadura de la tapa superior y del pasador de sellado están integradas en una sola máquina, con cambios de accesorios para diferentes productos compatibles completados en ≤30 minutos. El arreglo de cambio está diseñado para ser sencillo de desmontar e instalar sin afectar la precisión de posicionamiento del accesorio ni la vida útil del equipo.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Capacidad de proceso integrado: Combinar la soldadura completa de la tapa superior y la soldadura del pasador de sellado en una sola unidad reduce el espacio necesario para estas dos operaciones de cierre de batería, manteniendo las medidas de posicionamiento y protección específicas del proceso.

• Control de proceso medido: Las tolerancias de los accesorios, las tolerancias de recorrido láser, el monitoreo de enfoque, el monitoreo de flujo de gas, el monitoreo de presión de aire y las alarmas de presión de conducto proporcionan controles definidos para una operación repetible.

• Diseñado para la calidad de la carcasa de aluminio: El láser especificado, el blindaje, la pre-soldadura, la cubierta protectora y los arreglos de extracción están dirigidos a lograr soldaduras limpias y bien formadas en carcasas de aluminio y a la protección de componentes plásticos sensibles de los terminales.

• Mantenibilidad enfocada en la producción: Los cambios de accesorios para formatos compatibles se especifican en ≤30 minutos, lo que respalda transiciones de producto eficientes sin sacrificar la precisión de posicionamiento del accesorio ni la vida útil de la máquina.

• Objetivos de rendimiento operativo: El sistema está especificado para una capacidad de ≥120PPM/10H basada en la velocidad de operación manual, una tasa de calificación del 99,5% causada por el equipo y una disponibilidad del equipo ≥95%.

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