Laminador eléctrico hidráulico equilibrado de dos rodillos para el laminado de electrodos de baterías

Descripción general del producto

Este laminador eléctrico hidráulico equilibrado de dos rodillos para laboratorio está diseñado para el laminado de alta precisión de láminas de electrodos positivos y negativos de baterías. Un sistema de válvula proporcional hidráulica servoapoyada aplica una presión de laminado controlada, mientras que el mecanismo de laminado equilibrado mantiene una compresión estable en todo el ancho de trabajo. El resultado es una mejor uniformidad transversal y longitudinal, un control constante del espesor y una superficie de electrodo de alta calidad después del laminado.

El equipo es adecuado para laboratorios de I+D de baterías, el procesamiento de electrodos a escala piloto y la investigación de materiales avanzados. Es compatible con aplicaciones exigentes en las que la fuerza de laminado y la uniformidad de la separación entre rodillos influyen directamente en la densidad, el espesor, el acabado superficial del electrodo y el rendimiento posterior de la celda. Su formato compacto de laboratorio también lo hace práctico para universidades, institutos técnicos y equipos industriales de desarrollo de procesos.

Un bastidor de pórtico integrado y rígido, el mecanizado de precisión CNC, los rodillos endurecidos y cromados, y un control estable de la presión hidráulica proporcionan una base fiable para un funcionamiento repetible. El sistema combina el control mediante PLC y HMI con la adquisición y el almacenamiento de fuerza, lo que permite a los usuarios supervisar las curvas de fuerza de laminado y establecer un registro de proceso más controlado en condiciones de laboratorio exigentes.

Características principales

• Control de presión hidráulica servoasistida: Un sistema importado de válvula proporcional hidráulica servoasistida controla con precisión la presión de laminado, lo que permite aplicaciones que requieren una fuerza constante y resultados de procesamiento repetibles.

• Mecanismo de laminado hidráulico equilibrado: La estructura de equilibrado patentada mantiene una presión estable durante el funcionamiento y mejora la uniformidad transversal y longitudinal del laminado en toda la pieza de trabajo.

• Bastidor de pórtico rígido mecanizado mediante CNC: La construcción integrada de pórtico proporciona una alta estabilidad estructural. El mecanizado de precisión CNC permite una alineación exacta del sistema de rodillos y reduce las variaciones durante los ciclos de procesamiento repetidos.

• Rodillos de precisión resistentes al desgaste: Los rodillos están fabricados con material de laminado en frío 9Cr3Mo tratado térmicamente y reciben un tratamiento criogénico profundo y un cromado duro. La elevada dureza interna y superficial mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad de servicio.

• Ajuste fino de la separación entre rodillos: Un mecanismo de ajuste de la separación tipo cuña permite configurar la separación de trabajo de 0 a 3 mm. Un indicador de carátula digital proporciona una confirmación visual directa de la posición de ajuste.

• Alta precisión de laminado: La unidad ofrece una precisión de laminado de ±2 μm, con una dureza superficial de los rodillos de HRC65 a HRC70 y una capa endurecida de al menos 15 mm de espesor. La excentricidad de los rodillos es mejor que ±2 μm.

• Operación mediante PLC y HMI: El control programable y la operación mediante pantalla táctil facilitan la configuración y gestión de los parámetros de funcionamiento. La interfaz permite ajustar claramente el proceso para los operadores de laboratorio y los equipos de desarrollo técnico.

• Gestión de datos de fuerza de laminado: El sistema puede recopilar y almacenar los datos de fuerza de laminado y mostrar la curva de fuerza. Esto permite supervisar el proceso, comparar lotes y llevar una documentación experimental más rigurosa.

• Configuración práctica para laboratorio: La iluminación integrada mejora la visibilidad del área de laminado, mientras que las ruedas universales simplifican el desplazamiento del equipo dentro del laboratorio. Los paneles de protección y las superficies cromadas facilitan un funcionamiento más limpio y sencillo de mantener.

• Opción de procesamiento continuo: Se puede configurar un conjunto opcional de desenrollado y rebobinado para el laminado continuo de material alimentado desde bobina, ampliando el sistema desde el trabajo con láminas individuales hasta un procesamiento piloto más eficiente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El sistema de presión está diseñado en torno a una carga hidráulica controlada en lugar de una fuerza aplicada manualmente, lo que permite al operador establecer una condición de laminado estable para cada experimento. Esto es especialmente importante en el trabajo con electrodos de baterías, donde pequeñas diferencias de compresión pueden afectar el espesor, la porosidad y la densidad de la lámina, así como el comportamiento posterior durante el ensamblaje. El sistema de medición de presión y la función de almacenamiento de datos de fuerza proporcionan una visibilidad adicional sobre el comportamiento del proceso durante un ciclo de laminado.

El conjunto de rodillos está dimensionado para un ancho máximo de sustrato de 300 mm, con un ancho de superficie de rodillos de 330 mm que proporciona una cobertura de trabajo práctica para el desarrollo de electrodos a escala de laboratorio y piloto. La separación ajustable de 0 a 3 mm permite adaptarse a diferentes condiciones de las láminas y objetivos de proceso. Dentro del rango de funcionamiento especificado, la velocidad de laminado puede ajustarse de 0,3 a 4 m/min para realizar pruebas controladas, comparaciones de materiales y estudios de ampliación de escala.

La construcción de los rodillos está pensada para un uso repetido en entornos de investigación o desarrollo de procesos. El material 9Cr3Mo de los rodillos, el tratamiento térmico, el tratamiento criogénico profundo, el cromado duro y la dureza superficial especificada trabajan conjuntamente para proporcionar estabilidad dimensional y resistencia al desgaste. Una capa de cromo duro de al menos 0.15 mm también mejora la resistencia a la corrosión y simplifica el mantenimiento rutinario de la superficie de los rodillos.

El bastidor integrado proporciona al equipo una plataforma estructural estable, manteniendo todo el sistema dentro de un espacio orientado al laboratorio de 1400 mm por 500 mm por 1300 mm. Las ruedas universales permiten cambiar la posición del equipo cuando se modifican la distribución del laboratorio o la disposición del proceso. La iluminación integrada ayuda a los operadores a observar el área de los rodillos durante la preparación y el funcionamiento, mientras que los paneles de protección proporcionan una configuración de trabajo más controlada.

Los controles PLC y HMI organizan la configuración de parámetros y la operación mediante una interfaz de pantalla táctil específica. Esta disposición favorece una preparación uniforme entre operadores y reduce la dependencia de ajustes manuales informales. Para los laboratorios que comparan formulaciones de materiales o condiciones de laminado, la capacidad de adquirir y almacenar datos de fuerza de laminado aporta una trazabilidad útil al flujo de trabajo de desarrollo.

La configuración eléctrica utiliza alimentación monofásica de 220 VAC±10% a 50 Hz, con un requisito de potencia total de 2 KW. El entorno de funcionamiento recomendado es de 25±3°C, con una humedad de entre 30 y 90 RH. La instalación debe realizarse en un área sin vibraciones ni interferencias electromagnéticas para que las funciones de precisión de la separación entre rodillos y de control de presión puedan funcionar dentro de las condiciones especificadas.

Por qué elegir este producto

• Estabilidad estructural superior: El bastidor de pórtico integrado y mecanizado mediante CNC favorece una alineación precisa de los rodillos y un funcionamiento constante durante pruebas repetidas de laboratorio y a escala piloto.

• Ingeniería de rodillos orientada a la precisión: Los rodillos de 9Cr3Mo tratados térmicamente, con tratamiento criogénico profundo, dureza superficial HRC65-70 y cromado duro, están diseñados para ofrecer estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y una larga vida útil.

• Procesamiento controlado y documentado: La regulación de presión hidráulica servoasistida, la indicación digital de la separación, el control PLC HMI y el almacenamiento de curvas de fuerza de laminado proporcionan a los equipos técnicos un mayor control sobre la repetibilidad del proceso.

• Plataforma de investigación adaptable: Los ajustes de velocidad y separación de laminado permiten trabajar con distintos materiales de electrodos y condiciones de proceso, mientras que el conjunto opcional de desenrollado y rebobinado permite realizar pruebas continuas con bobinas.

• Configuración integrada completa: Los sistemas hidráulico, de medición, accionamiento, rodillos, control, protección, iluminación y movilidad se suministran como una unidad coordinada para facilitar la instalación y operación en el laboratorio.

Contáctenos para solicitar una cotización, una evaluación de la aplicación o una configuración personalizada adaptada a sus requisitos de laminado de electrodos e investigación de materiales avanzados.

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