Laminador eléctrico de dos rodillos con equilibrio hidráulico para laboratorio para el laminado de electrodos de baterías

Descripción del producto

Este laminador eléctrico de dos rodillos con equilibrio hidráulico de laboratorio está diseñado para el laminado de alta precisión de láminas de electrodos de batería positivos y negativos. Un sistema de válvula proporcional servo-hidráulica aplica una presión de laminado controlada, mientras que el mecanismo de laminado equilibrado mantiene una compresión estable en todo el ancho de trabajo. El resultado es una mejor uniformidad transversal y longitudinal, un control constante del espesor y una superficie de electrodo de alta calidad después del laminado.

El equipo es adecuado para laboratorios de I+D de baterías, procesamiento de electrodos a escala piloto e investigación de materiales avanzados. Admite aplicaciones exigentes donde la fuerza de laminado y la consistencia de la separación entre rodillos influyen directamente en la densidad, el espesor, el acabado superficial del electrodo y el rendimiento posterior de la celda. Su formato compacto de laboratorio también lo hace práctico para universidades, institutos técnicos y equipos de desarrollo de procesos industriales.

Un marco de pórtico integrado rígido, mecanizado CNC de precisión, rodillos endurecidos cromados y un control de presión hidráulica estable proporcionan una base fiable para un funcionamiento repetible. El sistema combina el control PLC y HMI con la adquisición y almacenamiento de fuerza, lo que permite a los usuarios monitorizar las curvas de fuerza de laminado y establecer un registro de proceso más controlado en condiciones de laboratorio exigentes.

Características principales

• Control de presión servo-hidráulico: Un sistema de válvula proporcional servo-hidráulica importado controla la presión de laminado con precisión, lo que permite aplicaciones que requieren una fuerza constante y resultados de procesamiento repetibles.

• Mecanismo de laminado con equilibrio hidráulico: La estructura de equilibrio patentada mantiene una presión estable durante el funcionamiento y mejora la uniformidad de laminado tanto transversal como longitudinal en toda la pieza de trabajo.

• Marco de pórtico rígido mecanizado por CNC: La construcción de pórtico integrado proporciona una alta estabilidad estructural. El mecanizado de precisión CNC permite una alineación precisa del sistema de rodillos y reduce la variación durante los ciclos de procesamiento repetidos.

• Rodillos de precisión resistentes al desgaste: Los rodillos están fabricados con material de laminado en frío 9Cr3Mo tratado térmicamente y reciben un tratamiento de frío profundo y cromado duro. La alta dureza interna y superficial mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad del servicio.

• Ajuste fino de la separación de los rodillos: Un mecanismo de ajuste de la separación de los rodillos tipo cuña permite establecer la separación de trabajo de 0 a 3 mm. Un indicador de cuadrante digital proporciona una confirmación visual directa de la posición de ajuste.

• Alta precisión de laminado: La unidad proporciona una precisión de laminado de ±2 μm, con una dureza de la superficie del rodillo de HRC65 a HRC70 y una capa endurecida de al menos 15 mm de espesor. El descentramiento del rodillo es mejor que ±2 μm.

• Funcionamiento mediante PLC y HMI: El control programable y el funcionamiento mediante pantalla táctil facilitan la configuración y gestión de los parámetros operativos. La interfaz permite una clara configuración del proceso para los operadores de laboratorio y los equipos de desarrollo técnico.

• Gestión de datos de fuerza de laminado: El sistema puede recopilar y almacenar datos de fuerza de laminado y mostrar la curva de fuerza. Esto facilita el seguimiento del proceso, la comparación entre lotes y una documentación experimental más disciplinada.

• Configuración de laboratorio práctica: La iluminación integrada mejora la visibilidad del área de laminado, mientras que las ruedas universales simplifican el movimiento del equipo dentro del laboratorio. Los paneles protectores y las superficies cromadas favorecen un funcionamiento más limpio y fácil de mantener.

• Opción de procesamiento continuo: Se puede configurar un conjunto opcional de desenrollado y rebobinado para el laminado continuo de material alimentado por bobina, ampliando el sistema del trabajo con láminas individuales al procesamiento a escala piloto más eficiente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El sistema de presión está diseñado en torno a una carga hidráulica controlada en lugar de una fuerza aplicada manualmente, lo que permite al operador establecer una condición de laminado estable para cada experimento. Esto es particularmente importante para el trabajo con electrodos de batería, donde pequeñas diferencias en la compresión pueden afectar el espesor de la lámina, la porosidad, la densidad y el comportamiento posterior del ensamblaje. El sistema de medición de presión y la función de almacenamiento de datos de fuerza proporcionan una visibilidad adicional sobre cómo se comporta el proceso durante un ciclo de laminado.

El conjunto de rodillos está dimensionado para un ancho de sustrato máximo de 300 mm, con un ancho de cara de rodillo de 330 mm que proporciona una cobertura de trabajo práctica para el desarrollo de electrodos a escala de laboratorio y piloto. La separación ajustable de 0-3 mm se adapta a diferentes condiciones de lámina y objetivos de proceso. Dentro del rango operativo especificado, la velocidad de laminado se puede ajustar de 0.3 a 4 m/min para admitir ensayos controlados, comparaciones de materiales y estudios de escalado.

La construcción del rodillo está destinada a un uso repetido en un entorno de investigación o desarrollo de procesos. El material del rodillo 9Cr3Mo, el tratamiento térmico, el tratamiento de frío profundo, el cromado duro y la dureza superficial especificada trabajan juntos para favorecer la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste. Una capa de cromo duro de al menos 0.15 mm también mejora la resistencia a la corrosión y simplifica el mantenimiento rutinario de la superficie del rodillo.

El marco integrado proporciona al equipo una plataforma estructural estable mientras mantiene el sistema completo dentro de una huella orientada al laboratorio de 1400 mm por 500 mm por 1300 mm. Las ruedas universales permiten reposicionar el equipo cuando cambian los diseños de laboratorio o las disposiciones de los procesos. La iluminación integrada ayuda a los operadores a observar el área de los rodillos durante la configuración y el funcionamiento, y los paneles protectores proporcionan una configuración de trabajo más controlada.

Los controles PLC y HMI organizan la configuración de parámetros y el funcionamiento a través de una interfaz de pantalla táctil dedicada. Esta disposición favorece una configuración consistente entre operadores y reduce la dependencia de ajustes manuales informales. Para los laboratorios que comparan formulaciones de materiales o condiciones de laminado, la capacidad de adquirir y almacenar datos de fuerza de laminado añade una trazabilidad útil al flujo de trabajo de desarrollo.

La configuración eléctrica utiliza alimentación monofásica de 220 VCA±10% a 50 Hz, con un requisito de potencia total de 2 KW. El entorno operativo recomendado es de 25±3°C con una humedad del 30 al 90 HR. La instalación debe realizarse en un área sin vibraciones ni interferencias electromagnéticas para que las funciones de precisión de separación de rodillos y control de presión puedan funcionar dentro de sus condiciones especificadas.

¿Por qué elegir este producto?

• Estabilidad estructural premium: El marco de pórtico integrado mecanizado por CNC admite una alineación precisa de los rodillos y un funcionamiento consistente durante ensayos repetidos a escala de laboratorio y piloto.

• Ingeniería de rodillos enfocada en la precisión: Rodillos de 9Cr3Mo tratados térmicamente con tratamiento de frío profundo, dureza superficial HRC65-70 y cromado duro, construidos para la estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y larga vida útil.

• Procesamiento controlado y documentado: La regulación de presión servo-hidráulica, la indicación digital de separación, el control PLC HMI y el almacenamiento de curvas de fuerza de laminado brindan a los equipos técnicos un mayor control sobre la repetibilidad del proceso.

• Plataforma de investigación adaptable: La velocidad de laminado ajustable y los ajustes de separación admiten diferentes materiales de electrodos y condiciones de proceso, mientras que el conjunto opcional de desenrollado y rebobinado permite ensayos de bobina continuos.

• Configuración integrada completa: Los sistemas hidráulicos, de medición, accionamiento, rodillos, control, protección, iluminación y movilidad se suministran como una unidad coordinada para una instalación y funcionamiento eficientes en el laboratorio.

Contáctenos para obtener una cotización, evaluación de aplicaciones o una configuración personalizada adaptada a sus requisitos de laminado de electrodos e investigación de materiales avanzados.

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