Prensa calefactada de laboratorio
Prensa hidráulica manual en caliente de 40 toneladas con plato de 400x400 mm y control por pantalla táctil
Número de artículo : XP45
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Max Force
- ≤ 40 toneladas
- Platen Size
- 400 × 400 mm
- Temperature Range
- 0 – 300 °C, ±1 °C de precisión
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Descripción general del producto
Esta prensa hidráulica manual en caliente ofrece capacidades excepcionales de conformado por presión para el desarrollo de materiales a escala de laboratorio. Combina la fiabilidad de un sistema hidráulico robusto de accionamiento manual con controles digitales modernos, lo que permite un prensado en caliente preciso y repetible. El robusto bastidor de acero y su capacidad de 40 toneladas la hacen ideal para procesar muestras grandes, películas y paneles compuestos en un espacio compacto.
Diseñada para aplicaciones en ciencia de polímeros, investigación de baterías y compuestos avanzados, este sistema cuenta con una amplia área de plato de 400×400 mm que garantiza una distribución uniforme de temperatura y presión. La pantalla táctil integrada de 7 pulgadas permite programar de forma intuitiva perfiles de temperatura y monitorear la presión en tiempo real, transformando la operación manual en un proceso basado en datos.
Construida para uso intensivo en entornos de laboratorio exigentes, esta unidad cuenta con certificación CE y canales de enfriamiento por agua integrados para tiempos de ciclo rápidos. El diseño de bajo mantenimiento del sistema hidráulico y las rutinas de calibración intuitivas de la pantalla táctil minimizan el tiempo de inactividad, lo que permite a los investigadores centrarse en la ciencia en lugar de solucionar problemas de equipos. Su combinación de componentes de grado industrial y electrónica de control precisa garantiza resultados de prensado consistentes y de alta calidad durante años de funcionamiento.
Características clave
- Sistema hidráulico de alta resistencia de 40 toneladas: La bomba manual de doble etapa genera hasta 40 toneladas de fuerza con un esfuerzo mínimo del operador, proporcionando presión uniforme en toda la superficie del plato de 400×400 mm. Esto garantiza una compresión consistente de la muestra y resultados repetibles incluso con especímenes grandes y gruesos, lo que la hace ideal para el desarrollo de materiales exigentes.
- Controlador con pantalla táctil a color de 7 pulgadas: Una interfaz intuitiva a color de 7 pulgadas permite programar con precisión rampas de temperatura, tiempos de mantenimiento y límites de presión. La visualización gráfica en tiempo real de las curvas de temperatura y presión mejora la transparencia del proceso, mientras que el registro de datos integrado simplifica el mantenimiento de registros y cumple con los requisitos de cumplimiento GLP.
- Calefacción PID independiente de doble zona: Los platos superior e inferior cuentan cada uno con calentadores de 3000 W con control PID independiente, que alcanzan un calentamiento rápido hasta 300 °C con una estabilidad de ±1 °C. La regulación activa de doble zona garantiza una distribución uniforme del calor en todo el plato, eliminando los puntos calientes comunes en prensas de formato grande.
- Circuito de enfriamiento por agua integrado: Los canales de enfriamiento integrados en ambos platos permiten la conexión a un suministro de agua externo o un enfriador, reduciendo drásticamente los tiempos de enfriamiento entre ciclos. Esta característica es esencial para materiales sensibles a la temperatura y aumenta la productividad general al acortar los tiempos de ciclo.
- Seguridad y calidad certificadas por CE: El cumplimiento total con las normas de seguridad eléctricas y mecánicas europeas garantiza un funcionamiento fiable. La certificación refleja pruebas rigurosas y calidad de construcción, lo que hace que la unidad sea adecuada para adquisiciones globales en laboratorios académicos, gubernamentales e industriales.
- Construcción robusta de bastidor de acero: El bastidor de acero soldado de gran espesor minimiza la deflexión bajo carga máxima, manteniendo el paralelismo preciso de los platos a lo largo de miles de ciclos de prensado. Esta integridad estructural se traduce en una distribución de presión uniforme y una vida útil prolongada del equipo.
- Lectura digital de presión: Un sensor de presión de alta precisión integrado muestra la tonelaje en tiempo real en la pantalla táctil, lo que permite a los operadores alcanzar presiones objetivo exactas con el control de la bomba manual. A diferencia de los medidores analógicos, la lectura digital ofrece una precisión superior y una calibración sencilla.
- Espacio abierto y carrera amplios: Con una apertura de luz de 150 mm y una carrera de pistón de 50 mm, esta prensa admite una variedad de configuraciones de moldes, incluidas las apiladas de múltiples capas. El espacio generoso simplifica la carga y descarga de herramientas voluminosas o complejas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación de láminas termoplásticas | Produce láminas grandes y planas de PP, PE, PEEK y otros termoplásticos para ensayos mecánicos o desarrollo de prototipos comprimiendo gránulos de polímero calentados o preformas. | Los platos de 400×400 mm y la temperatura uniforme garantizan láminas sin huecos, dimensionalmente estables y con un excelente acabado superficial, lo que reduce el postprocesamiento. |
| Laminación de paneles compuestos | Cura preimpregnados de epoxi reforzados con fibra de carbono o vidrio bajo calor y presión controlados para formar paneles rígidos y ligeros para investigación de aligeramiento aeronáutico y automotriz. | El control preciso de la temperatura y la presión uniforme evitan la delaminación y la acumulación de resina, obteniendo laminados de alta calidad con propiedades mecánicas consistentes. |
| Calandrado de electrodos de batería | Prensa películas de electrodos de baterías de iones de litio hasta obtener la densidad y el grosor deseados, densificando la capa de material activo en los colectores de corriente de lámina metálica. | El control preciso de la presión y los platos lisos mantienen la integridad del electrodo sin dañar los recubrimientos de material activo, mejorando el rendimiento eléctrico y la vida útil del ciclo. |
| Granulación de electrolitos sólidos | Compacta polvos cerámicos o de sulfuro en gránulos de electrolito densos para el desarrollo de baterías de estado sólido, aplicando calor y presión simultáneamente para alcanzar una alta conductividad iónica. | La alta capacidad de fuerza y la calefacción programable permiten una densidad de gránulo consistente, fundamental para mediciones de conductividad iónica reproducibles. |
| Laminación de cinta verde LTCC | Lamina múltiples capas de cintas de cerámica cocidas a baja temperatura para empaques electrónicos y dispositivos de RF, requiriendo presión y temperatura precisas para fusionar las capas sin atrapar aire. | La presión y temperatura uniformes en toda la gran superficie del plato garantizan una adhesión fiable de las capas sin deformaciones ni atrapamiento de aire, fundamental para la integridad de circuitos de alta frecuencia. |
| Procesamiento de PTFE y fluoropolímeros | Moldea películas y sellos de PTFE a temperaturas controladas, que normalmente requieren rampas lentas y altas presiones para alcanzar la cristalinidad y propiedades mecánicas deseadas. | Los perfiles precisos de rampa y mantenimiento de temperatura con control PID evitan la descomposición y garantizan un rendimiento óptimo del material, cumpliendo con estrictos requisitos de tolerancia. |
| Vulcanización de caucho | Cura compuestos de caucho en juntas, diafragmas o placas de ensayo aplicando calor y presión para iniciar la reticulación. | La temperatura y la fuerza ajustables permiten adaptar los ciclos de vulcanización a diferentes formulaciones de caucho, mejorando la resistencia a la tracción y la elasticidad. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | XP45 |
| Control de presión | Hidráulico manual, bomba de doble etapa |
| Fuerza máxima | ≤ 40 toneladas (lectura digital en pantalla táctil) |
| Tamaño del plato | 400 × 400 mm (dos platos calefactados) |
| Apertura de luz | 150 mm |
| Carrera del pistón | 50 mm |
| Rango de temperatura | 0 – 300 °C, precisión de ±1 °C |
| Potencia de calefacción | 6000 W totales (2 × 3000 W, control independiente) |
| Controlador | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas con perfiles programables PID, visualización de curvas y registro de datos |
| Método de enfriamiento | Canales de enfriamiento por agua internos (requiere suministro de agua externo o enfriador) |
| Suministro eléctrico | CA monofásica 220 V, 50 Hz; corriente de funcionamiento ~28 A, requiere disyuntor dedicado de ≥32 A |
| Certificación | Certificado CE |
| Dimensiones (aproximadas) | 680 × 550 × 950 mm |
| Peso (aproximado) | ~200 kg |
¿Por qué elegir este producto?
- Robustez mecánica probada: Construida sobre un bastidor de acero soldado de alta resistencia, esta prensa en caliente resiste años de uso de alto ciclo sin perder la alineación del plato ni la consistencia de la presión. Su construcción robusta minimiza el mantenimiento y el tiempo de inactividad, proporcionando una herramienta fiable para laboratorios ocupados que requieren disponibilidad 24/7.
- Control térmico de precisión: Los algoritmos PID avanzados de doble zona con calentadores de alta potencia de 3000 W proporcionan un calentamiento rápido y uniforme y una estabilidad de temperatura estricta de ±1°C. Esta precisión es fundamental para procesar materiales sensibles como electrolitos de batería y fluoropolímeros, donde las variaciones de temperatura pueden comprometer el rendimiento.
- Control del operador mejorado: La pantalla táctil de 7 pulgadas transforma el prensado manual en una experiencia semiautomática con rampas programables, retroalimentación digital de presión y registro de datos. Los operadores pueden reproducir fácilmente perfiles de calentamiento complejos y realizar un seguimiento de los parámetros del proceso, mejorando la reproducibilidad y reduciendo el tiempo de capacitación.
- Seguridad y cumplimiento: La certificación CE garantiza el cumplimiento de rigurosas normas de seguridad internacionales, que abarcan tanto aspectos eléctricos como mecánicos. Esto simplifica la cualificación del equipo para adquisiciones en entornos de investigación académicos, gubernamentales y corporativos, acelerando los plazos de los proyectos.
- Configuración flexible: Los platos anchos, la gran apertura y la adaptabilidad al enfriamiento por agua permiten que este sistema maneje una amplia gama de tamaños de moldes y requisitos de proceso, desde películas delgadas hasta paneles compuestos gruesos. La capacidad de enfriamiento rápido mejora aún más el rendimiento en flujos de trabajo experimentales de alto volumen.
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