Prensa en Caliente Manual de 50 Toneladas con Calentamiento Programable de Doble Zona y Sensor de Presión Digital

Descripción General del Producto

Esta prensa hidráulica manual en caliente combina magistralmente la operación manual táctil con el control digital de alta precisión, redefiniendo la precisión en la compactación térmica a escala de laboratorio. Diseñado para las tareas de conformado de materiales más exigentes, el sistema aplica hasta 50 toneladas de fuerza mientras mantiene un paralelismo excepcional de las placas a través de un robusto marco de guía de cuatro columnas. Un sensor de presión de alta precisión incorporado y controladores de temperatura PID de doble zona permiten a los usuarios lograr resultados consistentes y publicables en una amplia gama de materiales.

La unidad está construida específicamente para la laminación avanzada de compuestos, el moldeo de polímeros de alto rendimiento, el empaquetado de electrónica, la investigación de baterías y la vulcanización de elastómeros. Sus perfiles de calentamiento programables de varios pasos y la rápida refrigeración por agua permiten una gestión precisa de los ciclos de curado, la cristalinidad y las tensiones residuales, lo que es fundamental para polímeros como PEEK, PI y PTFE, así como para componentes de baterías de estado sólido.

Con certificación CE y una garantía de 12 meses, esta prensa en caliente está construida con componentes de grado industrial que garantizan la longevidad y la seguridad. La transmisión hidráulica manual requiere un mantenimiento mínimo, mientras que los controles digitales proporcionan la trazabilidad de datos esencial para los flujos de trabajo de pruebas ISO/ASTM. Los investigadores e ingenieros pueden confiar en esta plataforma para miles de ciclos de alta carga sin pérdida de precisión.

Características Principales

• Marco de 4 columnas de alta rigidez y paralelismo: La arquitectura de cuatro columnas de acero aleado mantiene una alineación precisa de las placas incluso a plena carga de 50 toneladas, asegurando un grosor uniforme de la muestra y evitando la inclinación de la matriz. Este diseño reduce significativamente la deflexión en comparación con las prensas de dos columnas o de marco en C, lo que es fundamental para producir laminados y películas compuestas de alta tolerancia.
• Transmisión Hidráulica Manual con Monitorización Digital de Presión del 0,2 %: Una bomba hidráulica operada manualmente proporciona una retroalimentación táctil sensible para controlar la velocidad de prensado y la aplicación de presión, ideal para materiales frágiles o compresibles. Al mismo tiempo, un sensor de presión de alta precisión (0,2 % de escala completa) transmite datos en tiempo real al controlador digital, eliminando las imprecisiones de los manómetros analógicos y permitiendo una documentación precisa para publicaciones de investigación.
• Control de Temperatura Programable Independiente de Doble Zona a 500 °C: Cada placa calefactora se rige por su propio bucle de control PID, lo que permite ajustes de temperatura independientes superior e inferior de hasta 500 °C. Los usuarios pueden crear perfiles de calentamiento de varios pasos con velocidades de rampa y tiempos de permanencia ajustables, lo que es esencial para procesar polímeros sensibles al calor como PEEK y poliimida, o para lograr ciclos de curado óptimos en compuestos termoestables.
• Sistema de Refrigeración por Agua de Respuesta Rápida Integrado: Los canales de refrigeración internos en las placas permiten la conexión a un enfriador de agua de recirculación. Después de los ciclos de alta temperatura, el flujo de agua forzada enfría rápidamente las placas a temperatura ambiente sin necesidad de abrir la prensa, lo que acelera el tiempo de entrega de las muestras y preserva las fases cristalinas deseadas en las muestras de polímero.
• Placas Calefactoras Grandes de 500 × 500 mm: El generoso área de las placas acomoda múltiples cavidades de moldes o paneles de gran tamaño, maximizando el rendimiento para la investigación orientada a la producción y permitiendo el prensado de muestras de gran formato sin gradientes de temperatura.
• Controlador con Pantalla Táctil a Color de 7 Pulgadas: La interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva muestra la presión en tiempo real, las curvas de temperatura y los puntos de ajuste. Los operadores pueden programar ciclos térmicos complejos, almacenar recetas y monitorizar los datos del proceso visualmente, simplificando la operación y mejorando la repetibilidad para procedimientos de varios pasos.
• Certificación CE y Cumplimiento de Seguridad Global: La unidad cumple plenamente con las directivas europeas de seguridad y compatibilidad electromagnética, lo que garantiza un funcionamiento seguro en entornos de laboratorio internacionales. La protección contra sobrecargas y las funciones de parada de emergencia son estándar.
• Máximo Espacio Libre de 150 mm para Fácil Acceso: La altura de apertura optimizada permite la colocación conveniente de moldes y muestras, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la ergonomía durante las pruebas de alto rendimiento.
• Construcción de Acero Aleado para Durabilidad a Largo Plazo: Los materiales de alta resistencia y el mecanizado de precisión garantizan la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste, incluso bajo uso industrial continuo.
• Capacidad de Fuerza de 50 Toneladas: El robusto sistema hidráulico proporciona 500 kN de fuerza de sujeción, suficiente para compactar polvos de alta densidad, paneles compuestos gruesos y grandes conjuntos de placas.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Fiabilidad Comprobada a Largo Plazo: El marco de cuatro columnas totalmente de acero y el robusto sistema hidráulico han sido validados en uso continuo en laboratorio, asegurando un tiempo de inactividad mínimo y un rendimiento constante durante años de operación. Esta prensa en caliente está construida con componentes de grado industrial que soportan miles de ciclos de alta carga sin pérdida de precisión.
• Fabricación de Precisión para Datos de Grado de Investigación: Con una precisión del sensor de presión del 0,2 % y un control independiente de doble zona de temperatura, esta unidad produce muestras con una repetibilidad excepcional, lo que respalda la investigación de alto impacto y las pruebas de calidad rigurosas. Los perfiles de calentamiento programables y el registro de datos en tiempo real permiten una trazabilidad completa del proceso para la documentación ISO/ASTM.
• Seguridad y Cumplimiento Integrales: La certificación CE y el diseño eléctrico de grado industrial cumplen con las normas de seguridad internacionales, mientras que la refrigeración por agua integrada y la protección contra sobrecargas protegen a los usuarios y las muestras. El sistema de refrigeración de circuito cerrado también reduce los tiempos de ciclo, aumentando la productividad del laboratorio.
• Personalización y Soporte Experto: Ofrecemos configuraciones de placas personalizadas, extensiones del rango de temperatura y asistencia en el diseño de moldes para satisfacer necesidades específicas de aplicación. Todo el equipo está respaldado por una garantía de 12 meses y soporte técnico de por vida por parte de especialistas en aplicaciones.
• Enfriamiento Rápido y Alto Rendimiento: El sistema de refrigeración por agua interno reduce drásticamente el tiempo de entrega entre ejecuciones a alta temperatura, acelerando los ciclos de desarrollo de materiales y permitiendo la creación rápida de prototipos sin sacrificar la uniformidad de la temperatura.

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