Prensa en Caliente Manual de 50 Toneladas con Calefacción Programable de Doble Zona y Sensor de Presión Digital

Descripción General del Producto

Esta prensa en caliente hidráulica manual combina magistralmente la operación manual táctil con el control digital de alta precisión, redefiniendo la precisión en la compactación térmica a escala de laboratorio. Diseñada para las tareas de conformado de materiales más exigentes, el sistema aplica hasta 50 toneladas de fuerza mientras mantiene un paralelismo excepcional de las placas a través de un robusto bastidor guía de cuatro columnas. Un sensor de presión de alta precisión integrado y controladores de temperatura PID de doble zona permiten a los usuarios lograr resultados consistentes y publicables en una amplia gama de materiales.

La unidad está diseñada específicamente para laminación de composites avanzados, moldeo de polímeros de alto rendimiento, encapsulado electrónico, investigación en baterías y vulcanización de elastómeros. Sus perfiles de calentamiento programables de múltiples pasos y el rápido enfriamiento por agua permiten una gestión precisa de los ciclos de curado, cristalinidad y tensiones residuales, críticos para polímeros como PEEK, PI y PTFE, así como para componentes de baterías de estado sólido.

Respaldada por la certificación CE y una garantía de 12 meses, esta prensa en caliente está construida con componentes de grado industrial que garantizan longevidad y seguridad. El accionamiento hidráulico manual requiere un mantenimiento mínimo, mientras que los controles digitales proporcionan la trazabilidad de datos esencial para los flujos de trabajo de pruebas ISO/ASTM. Investigadores e ingenieros pueden confiar en esta plataforma para miles de ciclos de alta carga sin pérdida de precisión.

Características Principales

• Bastidor de Paralelismo de 4 Columnas de Alta Rigidez: La arquitectura de cuatro columnas de acero aleado mantiene un alineamiento preciso de las placas incluso bajo la carga completa de 50 toneladas, asegurando un espesor uniforme de la muestra y evitando el desalineamiento del molde. Este diseño reduce significativamente la deflexión en comparación con las prensas de dos columnas o de bastidor en C, siendo crítico para producir láminas y películas de composites de alta tolerancia.
• Accionamiento Hidráulico Manual con Monitorización Digital de Presión del 0,2%: Una bomba hidráulica operada manualmente proporciona una retroalimentación táctil sensible para controlar la velocidad de prensado y la aplicación de presión, ideal para materiales frágiles o compresibles. Simultáneamente, un sensor de presión de alta precisión (0,2% de escala completa) transmite datos en tiempo real al controlador digital, eliminando las inexactitudes de los manómetros analógicos y permitiendo una documentación precisa para publicaciones de investigación.
• Control de Temperatura Programable de Doble Zona Independiente hasta 500°C: Cada placa calefactora está gobernada por su propio bucle de control PID, permitiendo configuraciones de temperatura superior e inferior independientes de hasta 500°C. Los usuarios pueden crear perfiles de calentamiento de múltiples pasos con velocidades de rampa y tiempos de permanencia ajustables, esenciales para procesar polímeros térmicamente sensibles como PEEK y poliamida, o para lograr ciclos de curado óptimos en composites termoestables.
• Sistema Integrado de Enfriamiento por Agua de Respuesta Rápida: Los canales de enfriamiento internos en las placas permiten la conexión a un enfriador de agua recirculante. Después de los ciclos de alta temperatura, el flujo de agua forzado enfría rápidamente las placas hasta temperatura ambiente sin necesidad de abrir la prensa, acelerando el tiempo de procesamiento de muestras y preservando las fases cristalinas deseadas en especímenes poliméricos.
• Placas Calefactoras Grandes de 500 × 500 mm: La amplia área de la placa acomoda múltiples cavidades de molde o paneles de gran tamaño, maximizando el rendimiento para investigación orientada a la producción y permitiendo el prensado de muestras de gran formato sin gradientes de temperatura.
• Controlador con Pantalla Táctil a Color de 7 Pulgadas: La HMI intuitiva muestra en tiempo real la presión, las curvas de temperatura y los puntos de consigna. Los operadores pueden programar ciclos térmicos complejos, almacenar recetas y monitorear datos del proceso visualmente, simplificando la operación mientras mejora la repetibilidad para procedimientos de múltiples pasos.
• Certificación CE y Cumplimiento de Seguridad Global: La unidad cumple plenamente con las directivas europeas de seguridad y compatibilidad electromagnética, asegurando una operación segura en entornos de laboratorio internacionales. La protección contra sobrecarga y las funciones de parada de emergencia son estándar.
• 150 mm de Luz Máxima para Fácil Acceso: La altura de apertura optimizada permite la colocación conveniente de moldes y muestras, reduciendo el tiempo de preparación y mejorando la ergonomía durante pruebas de alto rendimiento.
• Construcción en Acero Aleado para Durabilidad a Largo Plazo: Los materiales resistentes y el mecanizado de precisión garantizan estabilidad dimensional y resistencia al desgaste, incluso bajo uso industrial continuo.
• Capacidad de Fuerza de 50 Toneladas: El robusto sistema hidráulico proporciona 500 kN de fuerza de sujeción, suficiente para compactar polvos de alta densidad, paneles de composite gruesos y grandes conjuntos de placas.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Fiabilidad Comprobada a Largo Plazo: El bastidor de cuatro columnas de acero y el robusto sistema hidráulico han sido validados en uso continuo de laboratorio, asegurando un tiempo de inactividad mínimo y un rendimiento consistente a lo largo de años de operación. Esta prensa en caliente está construida con componentes de grado industrial que resisten miles de ciclos de alta carga sin pérdida de precisión.
• Fabricación de Precisión para Datos de Grado de Investigación: Con una precisión del sensor de presión del 0,2% y un control de temperatura de doble zona independiente, esta unidad produce muestras con una repetibilidad excepcional, respaldando investigación de alto impacto y pruebas de calidad rigurosas. Los perfiles de calentamiento programables y el registro de datos en tiempo real permiten una trazabilidad completa del proceso para la documentación ISO/ASTM.
• Seguridad Integral y Cumplimiento: La certificación CE y el diseño eléctrico de grado industrial cumplen con los estándares de seguridad internacionales, mientras que el enfriamiento por agua integrado y la protección contra sobrecarga protegen a los usuarios y las muestras. El sistema de enfriamiento de circuito cerrado también reduce los tiempos de ciclo, aumentando la productividad del laboratorio.
• Personalización y Soporte Experto: Ofrecemos configuraciones de placas personalizadas, extensiones del rango de temperatura y asistencia en el diseño de moldes para satisfacer necesidades específicas de aplicación. Todo el equipo está respaldado por una garantía de 12 meses y soporte técnico de por vida de especialistas en aplicaciones.
• Enfriamiento Rápido y Alto Rendimiento: El sistema de enfriamiento por agua interno reduce drásticamente el tiempo entre ciclos de alta temperatura, acelerando los ciclos de desarrollo de materiales y permitiendo la creación rápida de prototipos sin sacrificar la uniformidad de temperatura.

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