Probador de materiales de batería
Máquina de prueba de presión de tapas de batería de dos estaciones para inspección de presión de desconexión y ventilación de seguridad de celdas cilíndricas
Número de artículo : DS16
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Rango de presión de prueba
- 0.0 - 5.0 MPa (Máx. 6.0 MPa)
- Formatos de tapa compatibles
- Serie 18 y Serie 21 (Estación doble)
- Presión de aire de entrada
- 0.5 - 0.6 MPa (Aire comprimido estándar)
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Descripción del producto
Este sistema de prueba de precisión está diseñado específicamente para la inspección de calidad y el muestreo por lotes de conjuntos de tapas superiores de baterías cilíndricas de iones de litio. Al aplicar presión neumática controlada a muestras de tapas individuales, el equipo captura con precisión tanto el umbral de presión de desconexión eléctrica del dispositivo de interrupción de corriente (CID) como el valor de presión de ruptura de la ventilación de seguridad. Proporciona a los fabricantes de baterías y laboratorios de investigación datos empíricos críticos para verificar los mecanismos de seguridad antes del ensamblaje de la celda.
Diseñada para soportar líneas de fabricación de baterías de alto rendimiento, instalaciones piloto y laboratorios de garantía de calidad, la unidad cuenta con una arquitectura dedicada de doble estación. Se adapta tanto a tapas de batería de la serie 18 (como 18650) como de la serie 21 (como 21700) de forma simultánea o independiente. La integración de hardware de detección de alta precisión y sujeción neumática automatizada garantiza tiempos de ciclo rápidos, cambios fluidos entre formatos de producto y una variabilidad mínima inducida por el operador durante las rutinas de prueba de alto volumen.
Construido para una operación industrial continua, el aparato integra una bomba de refuerzo de gas de una sola etapa interna que eleva el aire comprimido estándar de fábrica hasta altas presiones de prueba sin necesidad de botellas de nitrógeno externas. Su marco estructural rígido, cilindros neumáticos de alta resistencia y arquitectura de control PLC industrial garantizan fiabilidad mecánica a largo plazo, tasas de aumento de presión repetibles y una seguridad total para el operador durante las evaluaciones de ruptura destructiva.
Características principales
- Arquitectura dedicada de doble estación: Cuenta con dos estaciones de prueba independientes personalizadas para geometrías de tapas de celdas cilíndricas de las series 18 y 21, lo que permite un muestreo de múltiples formatos en una sola huella sin cambios frecuentes de herramientas.
- Refuerzo neumático de alta relación integrado: Utiliza una eficiente bomba de refuerzo de gas accionada por aire de una sola etapa que transforma el aire de taller estándar de 0.5–0.6 MPa en presiones de prueba de hasta 6.0 MPa, eliminando por completo el gasto operativo y los riesgos de seguridad de los cilindros de gas nitrógeno de alta presión.
- Detección de presión digital de alta precisión: Emplea un transmisor de presión digital de grado industrial con tiempos de respuesta rápidos y alta resolución, capturando puntos de disparo de desconexión CID exactos y picos de ruptura con una repetibilidad superior.
- Control avanzado mediante PLC y pantalla táctil: Controlado a través de una interfaz de pantalla táctil intuitiva que ejecuta software de inspección dedicado, proporcionando visualización de la curva de presión en tiempo real, captura automatizada de umbrales y parámetros de prueba programables.
- Secuenciación inteligente de válvulas solenoides: Cuenta con un circuito de control neumático diseñado con válvulas solenoides auxiliares dedicadas y lógica PLC personalizada, lo que garantiza un ciclo de refuerzo suave, un aumento de presión estable y una ventilación de escape rápida tras la ruptura.
- Trazabilidad de datos de modo dual: Equipado con una microimpresora matricial integrada para la generación inmediata de recibos físicos en la planta de producción, junto con capacidades de exportación a unidad flash USB para archivo digital y control estadístico de procesos basado en PC.
- Accesorios de sujeción neumática de alta resistencia: Los módulos de sujeción accionados por doble cilindro neumático aplican un sellado uniforme y de alta fuerza alrededor del perímetro de la muestra de la tapa, evitando fugas periféricas y asegurando una carga de presión axial pura.
- Carcasa de seguridad integral para el operador: Diseñada con blindaje físico contra rupturas e interbloqueos de alivio de presión integrados para proteger al personal de inspección de descargas de gas a alta velocidad o fragmentación de componentes durante las pruebas de ruptura destructiva.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Control de calidad de celdas 18650 y 21700 | Muestreo en línea y auditorías de calidad de salida de conjuntos de tapas de celdas cilíndricas terminadas antes del sellado final de la celda. | Identifica membranas CID defectuosas y anomalías de marcado antes del ensamblaje irreversible de la celda. |
| Verificación de presión de desconexión CID | Medición de precisión de la presión interna exacta a la que el flip-chip de aluminio interno desconecta el circuito eléctrico. | Garantiza que el circuito eléctrico se corte de manera fiable dentro de las especificaciones de diseño bajo condiciones de abuso térmico. |
| Prueba de umbral de ruptura de ventilación de seguridad | Prueba de presión destructiva para determinar la presión de ruptura máxima de la membrana de escape de seguridad con muescas. | Evita la ruptura violenta de la lata asegurando que la ventilación de gas controlada ocurra dentro del rango de presión de seguridad exigido. |
| Inspección de calidad entrante (IQC) | Verificación rápida de componentes de tapa comprados entregados por proveedores de nivel dos frente a las especificaciones de adquisición. | Evita que componentes de seguridad no conformes entren en el flujo de trabajo de ensamblaje de electrodos activos. |
| I+D de seguridad de baterías y análisis de fallos | Pruebas empíricas de geometrías de ventilación experimentales, profundidades de marcado y materiales de lámina de aleación alternativos para celdas de próxima generación. | Acelera los ciclos de desarrollo con retroalimentación inmediata de curvas de presión de alta resolución y exportación de datos digitales. |
| Optimización de procesos en línea piloto | Calibración y validación rutinaria de parámetros de soldadura, engarzado y marcado láser de tapas durante el aumento de producción. | Establece puntos de referencia estadísticos Cpk para los umbrales de seguridad mecánica de las tapas en todos los lotes de producción. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Datos técnicos (DS16) |
|---|---|
| Identificación del equipo | DS16 |
| Rango de presión de prueba nominal | 0.0 – 5.0 MPa |
| Presión de salida máxima | 6.0 MPa |
| Presión de suministro de aire de entrada | 0.5 – 0.6 MPa (Aire comprimido estándar; no se requiere nitrógeno) |
| Fuente de alimentación eléctrica | AC 220V ±10%, 50/60 Hz |
| Consumo total de energía | 500 W |
| Número de estaciones de prueba | 2 estaciones de prueba independientes |
| Compatibilidad de la estación 1 | Conjuntos de tapas de la serie 18 (p. ej., 18650, personalizable según muestras del cliente) |
| Compatibilidad de la estación 2 | Conjuntos de tapas de la serie 21 (p. ej., 21700, personalizable según muestras del cliente) |
| Mecanismo de sujeción | Conjuntos de sujeción de doble accesorio con cilindro neumático |
| Sistema de generación de presión | Bomba de refuerzo de gas neumática de una sola etapa con lógica de válvula optimizada |
| Tecnología de sensores | Transmisor de presión digital de alta precisión |
| Sistema de control y visualización | Controlador PLC industrial con interfaz de pantalla táctil a color interactiva |
| Impresora integrada | Microimpresora matricial a bordo para comprobantes de resultados inmediatos |
| Interfaz de exportación de datos | Puerto USB para transferencia de datos a unidad flash y análisis en PC externo |
| Herramientas suministradas | 2 juegos completos de accesorios de prueba de tapas mecanizados con precisión |
Por qué elegir este producto
- Cero gastos generales de gas consumible: A diferencia de los probadores de ruptura de alta presión convencionales que requieren compras recurrentes de nitrógeno embotellado de alta presión, este equipo funciona completamente con aire comprimido estándar de taller. Su bomba de refuerzo interna proporciona una magnificación de presión limpia y eficiente de hasta 6.0 MPa, reduciendo drásticamente los gastos operativos continuos.
- Productividad optimizada de formato dual: Con estaciones de herramientas dedicadas y prealineadas para formatos de tapa de las series 18 y 21, los técnicos de calidad pueden probar diversos componentes de celdas en la misma plataforma de banco. Esto elimina el tiempo de inactividad asociado con los cambios de accesorios mecánicos y la recalibración.
- Ingeniería de precisión y métricas repetibles: Construida con transmisores de presión digitales de primera calidad, actuadores de sujeción neumáticos rígidos e interfaces de sellado mecanizadas con precisión, la unidad proporciona una precisión de medición excepcional. Captura eventos sutiles de desconexión eléctrica CID y picos agudos de presión de ruptura con absoluta claridad.
- Gestión de datos llave en mano y auditoría de calidad: Estandarizado con una microimpresora matricial a bordo y registro de datos USB, el sistema cumple con estrictos estándares de trazabilidad automotriz e industrial. Los registros de calidad se pueden imprimir al instante para acompañar los lotes físicos o exportarse para el control estadístico de procesos en bases de datos digitales.
- Construcción robusta y soporte dedicado: Construido a partir de componentes estructurales de grado industrial y respaldado por una amplia experiencia técnica, este sistema de prueba ofrece una fiabilidad continua en entornos exigentes de control de calidad.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto o discutir accesorios de sujeción personalizados adaptados a la geometría específica de su tapa de batería.
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