Prensa de laboratorio manual con calefacción
Prensa manual de 15 toneladas Plataforma de compresión térmica de precisión para laboratorio e integración con caja de guantes
Número de artículo : XP16
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza Máxima
- 15.0 Toneladas (150 kN)
- Área del Platen
- 300 × 300 mm
- Rango de Temperatura (configurable)
- RT–300°C estándar; hasta 500°C opcional
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Visión general del producto
La prensa manual de 15 toneladas establece un nuevo estándar para la compresión térmica de sobremesa en entornos de investigación y desarrollo. Su sistema hidráulico integrado y construcción de fundición monolítica eliminan las líneas de fluido externas, proporcionando una excepcional confiabilidad y operación sin fugas incluso bajo carga completa sostenida. Este diseño hace que la unidad sea idealmente adecuada para la integración con caja de guantes donde se debe evitar la contaminación.
Ingenierada con calentamiento independiente de doble zona y aislamiento térmico avanzado, la prensa ofrece una distribución de temperatura uniforme en grandes platos de 300 × 300 mm. Los investigadores pueden controlar con precisión la fuerza de prensado y los ciclos de temperatura para la preparación reproducible de muestras en campos como la tecnología de baterías, la ciencia de polímeros y las cerámicas avanzadas.
Ya sea compactando polvos en pastillas densas o curando laminados multicapa, la construcción robusta y las opciones configurables de este sistema aseguran un rendimiento consistente durante miles de ciclos. Respaldada por la calibración de fábrica y la certificación CE, ofrece la precisión y la tranquilidad que exigen los principales laboratorios del mundo.
Características clave
- Integración hidráulica monolítica: La prensa presenta un cuerpo de fundición de una sola pieza que alberga tanto el depósito de aceite como el cilindro hidráulico. Esto elimina la tubería externa y reduce drásticamente el riesgo de falla de sellos o fugas de fluido bajo presiones altas prolongadas.
- Sistema avanzado de barrera térmica: Se instalan placas de aislamiento compuesto de alta densidad entre los platos calientes y la unidad hidráulica. Esto minimiza la transferencia de calor, protege los sellos hidráulicos y estabiliza el perfil térmico en toda la superficie de trabajo.
- Calentamiento de precisión de doble zona: Cada plato se controla de forma independiente mediante un sistema micro-PID, garantizando una uniformidad y repetibilidad de temperatura precisa. El control estándar ofrece pantallas digitales duales, mientras que los perfiles programables opcionales permiten rampas y permanencias de múltiples pasos.
- Refrigeración por agua integrada: Ambos platos incorporan canales internos de agua para un enfriamiento rápido. Cuando se combina con un enfriador externo, esta característica acorta significativamente los ciclos de trabajo y previene la deformación térmica de la muestra durante el desmolde.
- Aplicación manual de fuerza suave: Un sistema hidráulico manual de alta precisión entrega una fuerza de 0 a 15 toneladas con control táctil. Los operadores pueden ajustar finamente la presión para materiales delicados o lograr el tonelaje total para consolidaciones exigentes.
- Arquitectura lista para caja de guantes: El diseño compacto e integrado facilita la colocación en recintos de atmósfera inerte. No hay conexiones de fluido externas ni componentes voluminosos que comprometan el ambiente controlado.
- Amplia personalización: Elija entre múltiples potencias de calentamiento, límites de temperatura, aberturas de luz, sistemas de control y opciones de red eléctrica para coincidir con los requisitos experimentales exactos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterizado de cerámicas | Densificación a alta temperatura de polvos cerámicos hasta 500 °C bajo presión controlada | El campo térmico uniforme asegura un crecimiento de grano consistente y propiedades finales del material |
| Investigación de baterías | Preparación de pastillas de electrodos y electrolitos sólidos en ambientes de argón o nitrógeno | El diseño listo para caja de guantes mantiene la integridad de la atmósfera inerte y previene la contaminación por humedad |
| Prensado de películas de polímero | Fusión y formación de láminas de polímero para el análisis de películas delgadas o fabricación de membranas | El control de presión preciso previene variaciones de espesor y defectos en la película |
| Curado de laminados compuestos | Curado de múltiples etapas de compuestos avanzados con ciclos programados de temperatura y presión | Elimina los efectos de historia térmica residual para mejorar la resistencia interlaminar |
| Embossado en caliente | Estructuración micro y nano de superficies termoplásticas utilizando moldes calientes | El alto paralelismo de los platos y la distribución uniforme de presión replican las características con precisión |
| Preparación de muestras espectroscópicas | Creación de perlas fundidas o pastillas prensadas para XRF, IR y otras técnicas analíticas | La fuerza de 15 toneladas garantiza muestras densas y homogéneas con superficies lisas para un análisis confiable |
Especificaciones técnicas
Hardware principal – XP16
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Fuerza máxima | 15,0 toneladas / 150 kN |
| Área del plato | 300 × 300 mm |
| Diámetro del pistón | 95 mm (cromado espejo) |
| Refrigeración integrada | Canales de refrigeración por agua integrados en ambos platos |
| Diseño hidráulico | Cuerpo de fundición monolítico con depósito de aceite integrado |
| Aislamiento térmico | Placas de aislamiento compuesto de alta densidad |
Módulos configurables
| Módulo | Especificación estándar | Especificaciones actualizadas / opcionales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Límite de temperatura | TA ~ 300 °C | TA ~ 500 °C (versión de alta temperatura) | Sinterizado de cerámicas de alta temperatura, compuestos avanzados, curado de polimida |
| Sistema de control | Pantalla digital PID de doble canal | PID programable de múltiples segmentos con control de presión | Curado complejo de múltiples etapas, eliminación de historia térmica, preparación de muestras reológicas de precisión |
| Potencia de calentamiento | 2 × 1200 W (total 2400 W) | 2 × 1800 W (3600 W) o 2 × 2400 W (4800 W) | Experimentos que requieren altas tasas de rampa o tiempos de precalentamiento muy cortos |
| Abertura de luz | 50 mm o 60 mm | 100 mm (altura extendida) | Moldes gruesos, laminados apilados, integración de sensores in situ |
| Red eléctrica | 220–230 V / 50 Hz | 220 V / 60 Hz (voltaje especial para regiones específicas) | América del Norte, Corea y otras regiones de red de 60 Hz |
| Peso neto | Aprox. 180 kg | 230 kg – 250 kg (marco reforzado) | Pruebas de carga ultra pesada, aplicaciones estructurales resistentes a la deformación |
Actualizaciones de refrigeración opcionales
| Opción de enfriador | Modelo asociado | Capacidad | Ideal para |
|---|---|---|---|
| Refrigeración principal | CW-5000 | Potencia de refrigeración estándar | Laboratorios de materiales generales, enfriamiento acelerado y prevención de deformación térmica de la muestra |
| Choque térmico avanzado | CW-5200 | Alta capacidad de refrigeración | Pruebas de ciclado térmico rápido y configuraciones de alta potencia (4800 W) |
Por qué elegir este producto
- Confiabilidad a largo plazo comprobada: La construcción de fundición monolítica elimina las juntas y mangueras propensas a fugas, ofreciendo años de operación sin mantenimiento incluso bajo el uso diario a presión completa.
- Precisión que protege sus muestras: El control PID de doble zona con una estabilidad de ±1 °C y una respuesta térmica rápida asegura que cada ciclo de prensado cumpla con los requisitos exactos de su protocolo, protegiendo los materiales sensibles del choque térmico.
- Calidad certificada, aceptada globalmente: Cumplimiento total de CE y certificados de calibración emitidos por fábrica para presión y temperatura, sin retrasos adicionales de certificación al instalar en áreas reguladas.
- Ingeniería personalizada para su proceso: No adapte su investigación a una prensa genérica. Especifique la abertura de luz, el techo de temperatura, la potencia de calentamiento y la lógica de control para crear un sistema que se adapte a su flujo de trabajo desde el primer día.
- Soporte y logística mundial: Desde la asistencia de configuración hasta la entrega DDP en Europa, Asia y las Américas, nuestro equipo de logística asegura que su prensa llegue lista para trabajar, con una carga administrativa mínima.
Contáctenos hoy para discutir su aplicación de prensado en caliente y recibir una cotización personalizada para su sistema configurado a medida.
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