Calandradora hidráulica de electrodos de batería de 210 x 330 mm con rodillos calefactados

Descripción del producto

Esta calandradora hidráulica de electrodos de batería está diseñada para densificar láminas de electrodos recubiertas y lograr un espesor final controlado mediante una gestión precisa de la compresión de los rodillos. Sus rodillos de 210 x 330 mm, su disposición de carga electrohidráulica, su holgura de rodillos ajustada por servomotor y su accionamiento de velocidad variable proporcionan una plataforma de procesamiento controlada para la producción de electrodos, donde la consistencia del espesor afecta directamente al ensamblaje y la evaluación de la celda posterior.

El equipo está destinado al procesamiento de láminas de electrodos de batería y materiales relacionados con láminas metálicas en investigación de baterías, producción piloto y laboratorios de materiales avanzados. Admite el prensado con rodillos después del recubrimiento, lo que ayuda a los usuarios a establecer las condiciones de compactación del electrodo de acuerdo con el espesor del recubrimiento y el espesor de lámina objetivo requerido por su proceso.

Construida sobre un marco de portal de acero fundido, rodamientos específicos para laminadores, rodillos de acero de aleación endurecida y un sistema de rodillos calefactados de circuito cerrado, esta unidad está configurada para operaciones repetidas exigentes. La disposición horizontal de los rodillos superior e inferior, el ajuste de holgura monitorizado, el mecanismo de limpieza de la superficie de los rodillos y los dispositivos de protección de seguridad favorecen un funcionamiento estable y práctico en entornos de laboratorio y producción controlados.

Características principales

• Formato de rodillo de precisión de 210 x 330 mm: Los rodillos combinan un diámetro de cara de 210 mm con un ancho de cara de 330 mm, mientras que el ancho útil efectivo es de 300 mm. Esta configuración proporciona un área de procesamiento definida para las láminas de electrodos de batería, manteniendo al mismo tiempo una holgura de borde controlada durante el funcionamiento.

• Sistema de prensado electrohidráulico: Una bomba hidráulica eléctrica aplica presión a través de dos cilindros hidráulicos con un diámetro interior de 63 mm y una carrera de 15 mm. El sistema está especificado con una presión de aceite de trabajo de 40 MPa, una presión máxima de 60 MPa y una presión de trabajo máxima de 37 T x 2 cilindros.

• Ajuste de holgura de rodillos controlado por servomotor: Los operadores establecen la holgura de los rodillos a través de la interfaz hombre-máquina cambiando la presión hidráulica aplicada a los rodillos. El valor del movimiento del rodillo se muestra en la pantalla de la interfaz, lo que permite observar el ajuste del proceso durante la configuración en lugar de depender solo del posicionamiento mecánico manual.

• Rango de holgura de 0 a 2,0 mm: La separación ajustable de los rodillos admite condiciones de procesamiento en un rango de 0 a 2,0 mm. Esto brinda a los laboratorios una ventana de configuración definida para correlacionar el espesor de entrada de la lámina recubierta, la compactación y el espesor final del electrodo.

• Accionamiento de laminado de velocidad variable: Un motor de frecuencia variable y un reductor de rueda de pasadores cicloidales proporcionan un ajuste de velocidad continuo. El equipo funciona a 2 a 8 r/min y ofrece un rango de eficiencia de máquina de 0,8 a 5 m/min, lo que permite a los usuarios seleccionar una velocidad de alimentación adecuada para su material y secuencia de proceso.

• Rodillos cromados de alta dureza: Los rodillos utilizan acero de aleación para laminado en frío de la serie Cr3 con una dureza superficial superior a HRC66, una profundidad de capa de temple de 18 a 25 mm y un cromado de al menos 0,18 mm. Estos detalles de construcción están especificados para soportar una superficie de rodillo duradera para trabajos repetidos de compresión de electrodos.

• Geometría y acabado de rodillo controlados: El descentramiento radial del rodillo se especifica en no más de +/-0,002 mm, y la rugosidad de la superficie del rodillo es Ra <=0,04. Estos valores son importantes para mantener una condición de contacto constante en todo el ancho de trabajo y para reducir la variación del proceso asociada con la calidad de la superficie del rodillo.

• Capacidad de rodillo calefactado integrada: Los rodillos superior e inferior tienen cada uno una potencia de calentamiento de 1,6 kW. Un sistema de circuito cerrado que comprende un controlador de temperatura, un relé de estado sólido y un termopar tipo K proporciona una precisión de control de temperatura de +/-2 grados C hasta una temperatura máxima de 130 grados C.

• Disposición mecánica orientada a la producción: La unidad integra un marco de portal de acero fundido, rodamientos específicos de laminador, placa de protección de alimentación, mecanismo de limpieza de superficie de rodillo, sistema de control eléctrico y sistema de presurización gas-líquido. Los rodillos superior e inferior están dispuestos horizontalmente para establecer una trayectoria de prensado directa y estable para la lámina de electrodo.

• Protección operativa visible: Dos indicadores de cuadrante forman parte del dispositivo de protección de seguridad y están marcados con un color de advertencia. La apariencia del equipo se especifica en gris computadora y azul, siendo el gris computadora el color estándar del equipo.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Arquitectura de laminado diseñada específicamente: El marco de portal de acero fundido, los rodamientos específicos para laminadores, el reductor de rueda de pasadores cicloidales y la disposición de presión electrohidráulica crean una plataforma dedicada para el calandrado de electrodos en lugar de una configuración de compresión de uso general.

• Construcción de rodillos centrada en la precisión: El acero para laminado en frío de alta aleación, la dureza superior a HRC66, el tratamiento de temple profundo, el cromado, el descentramiento radial controlado y el acabado de rodillo Ra <=0,04 abordan los detalles mecánicos que influyen en la consistencia del laminado a largo plazo.

• Los ajustes del proceso permanecen visibles y controlables: El ajuste de la holgura de los rodillos basado en HMI muestra los valores de movimiento de los rodillos, mientras que el control de velocidad de frecuencia variable proporciona un ajuste continuo. Juntos, estos controles respaldan el desarrollo disciplinado de procesos y condiciones de funcionamiento repetibles.

• Capacidad de procesamiento calefactado integrada: El sistema de calentamiento de rodillos superior e inferior de circuito cerrado combina una potencia de calentamiento definida, detección de temperatura tipo K y una precisión de +/-2 grados C, lo que permite gestionar la temperatura como una variable de proceso junto con la presión y la holgura.

• Configurado para una operación de laboratorio práctica: Una placa de protección de alimentación, un mecanismo de limpieza de la superficie de los rodillos, protección de seguridad con indicador de cuadrante, requisitos de lubricación definidos y una apariencia estándar especificada reflejan la atención al uso diario mantenible del equipo.

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