Laminador horizontal de dos rodillos con doble servomotor y calefacción integrado para el calandrado de electrodos de baterías

Descripción general del producto

Este laminador horizontal de dos rodillos con doble servomotor y calefacción integrado está diseñado para el laminado accionado eléctricamente de materiales de batería y otros materiales no ferrosos a temperaturas controladas. Su espacio entre rodillos ajustable, los valores operativos mostrados digitalmente y los controles de calefacción superior e inferior independientes ayudan a los investigadores a reducir el grosor del material mientras aumentan la densidad con un ajuste de proceso directo y repetible.

El equipo es especialmente adecuado para el procesamiento de electrodos de baterías de litio, incluida la reducción y densificación de láminas de electrodos. También admite trabajos de laboratorio relacionados con materiales de energía limpia, materiales a base de polvo e investigaciones de materiales avanzados relacionados donde se requiere un laminado controlado, un ajuste de velocidad flexible y calefacción opcional.

Una construcción rígida y compacta combina rodillos de alta dureza, superficies cromadas duras, geometría cilíndrica de precisión y control accionado por servomotor. El resultado es una unidad de laboratorio práctica para trabajos de desarrollo exigentes donde la manipulación estable del material, la retroalimentación operativa clara y las condiciones de procesamiento consistentes son esenciales.

Características clave

• Control de doble servomotor: El control independiente del servo superior e inferior admite un ajuste preciso de la velocidad y una rotación asíncrona. Los operadores pueden configurar las dos velocidades de los rodillos por separado para adaptarse al comportamiento del material y a los requisitos del proceso.

• Calefacción de rodillos integrada: La calefacción interna de los rodillos proporciona un acondicionamiento térmico directo durante el laminado. Los rodillos superior e inferior se controlan de forma independiente, lo que permite diferentes ajustes de temperatura cuando el proceso requiere un control térmico asimétrico.

• Amplia flexibilidad de temperatura: La unidad puede funcionar con la calefacción activada o desactivada. Los ajustes de temperatura oscilan entre la temperatura ambiente y los 130 °C, con pantalla digital y una resolución de temperatura de 0,1 °C.

• Ajuste preciso del espacio entre rodillos: Un mecanismo de ajuste de bloque de cuña proporciona un rendimiento de autobloqueo y un control preciso del espacio de prensado. El valor del espacio mostrado electrónicamente hace que el ajuste del grosor sea más fácil de observar y repetir.

• Superficies de rodillos de alta calidad: Los rodillos tienen una dureza HRC62 y superficies cromadas duras, lo que permite un contacto duradero con los materiales procesados y un rendimiento de laminado estable durante el uso repetido en laboratorio.

• Alta precisión geométrica: La cilindricidad de los rodillos se mantiene dentro de ≤±2 μm, lo que ayuda a producir un procesamiento de láminas más uniforme en todo el ancho de trabajo disponible.

• Monitoreo digital claro: Las pantallas digitales proporcionan una observación directa del grosor de la lámina y la velocidad de laminado. Los operadores pueden monitorear y ajustar variables críticas del proceso sin depender de la estimación visual.

• Funcionamiento eléctrico reversible: El laminado motorizado admite el funcionamiento hacia adelante y hacia atrás, lo que mejora la flexibilidad de manejo durante la alimentación del material, el ajuste y el desarrollo del proceso.

• Automatización basada en PLC: El control de pantalla PLC admite el funcionamiento automatizado y el ajuste preciso de la velocidad. La interfaz de control consolida las funciones operativas clave en un formato de laboratorio compacto.

• Alimentación de material compacta: La tolva incluida facilita la introducción de materia prima en forma de polvo. El tamaño compacto y el funcionamiento sencillo hacen que el equipo sea práctico para flujos de trabajo de laboratorio flexibles.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La disposición de doble servomotor es fundamental para la flexibilidad operativa de este equipo. Las velocidades de los rodillos superior e inferior se pueden ajustar de forma independiente, lo que permite una rotación asíncrona cuando el material o el método experimental se beneficia de una velocidad superficial diferencial. Esta característica brinda a los investigadores un mayor control sobre el comportamiento del laminado que un sistema de accionamiento vinculado mecánicamente.

El control térmico es igualmente ajustable. Cada rodillo incluye calefacción interna y un controlador de temperatura independiente, con valores digitales mostrados para un monitoreo directo. El rango disponible de temperatura ambiente a 130 °C cubre las pruebas de laboratorio comunes para el laminado de electrodos y materiales asistido térmicamente. Un modo sin calefacción seleccionable también permite a los usuarios realizar experimentos a temperatura ambiente sin cambiar la configuración del equipo.

El ajuste mecánico está diseñado para trabajos de laboratorio repetibles. El mecanismo de bloque de cuña proporciona un ajuste de espacio de autobloqueo, mientras que la pantalla digital de grosor ayuda al operador a observar y ajustar con precisión el grosor de la lámina. Con un grosor de laminado seleccionable de 0 a 3 mm y un ancho de lámina de 0 a 200 mm, el sistema se adapta a una amplia gama de estudios de procesamiento de materiales a pequeña escala.

La geometría del rodillo y la construcción de la superficie admiten un contacto consistente con el material procesado. Un diámetro de rodillo de Φ96 mm, una cilindricidad de ≤±2 μm, una dureza HRC62 y superficies cromadas duras proporcionan una interfaz de trabajo precisa y duradera. El acabado superficial de 0.8 se especifica para los rodillos, lo que brinda a los compradores una base clara para evaluar el equipo frente a sus requisitos de material y proceso.

La pantalla de control PLC organiza el funcionamiento automatizado y el ajuste de velocidad en un formato compacto. El laminado eléctrico hacia adelante y hacia atrás mejora la flexibilidad operativa, mientras que la tolva facilita la introducción de materia prima en forma de polvo. Estas características ayudan a reducir la complejidad de la configuración para los equipos de laboratorio que cambian entre diferentes materiales, objetivos de grosor y condiciones de procesamiento.

¿Por qué elegir este producto?

• Construcción orientada a la precisión: La cilindricidad del rodillo de ≤±2 μm, la dureza del rodillo HRC62 y las superficies cromadas duras proporcionan una base sólida para un laminado de laboratorio consistente.

• Control de proceso flexible: Las velocidades de servo independientes, la rotación asíncrona, el funcionamiento reversible, el espacio ajustable y la calefacción opcional permiten a los investigadores configurar el proceso en torno al comportamiento específico del material.

• Rendimiento térmico controlado: La calefacción independiente de los rodillos superior e inferior, la resolución de 0,1 °C y la precisión de control de ±2 °C admiten experimentos térmicos claramente definidos.

• Integración eficiente en laboratorio: El control PLC, las pantallas digitales de grosor y velocidad, la alimentación de polvo a través de la tolva y las dimensiones compactas simplifican el funcionamiento diario en entornos de investigación.

• Construido para trabajos de desarrollo repetibles: La combinación de una construcción de rodillos duradera, automatización eléctrica y visibilidad directa del proceso admite pruebas fiables en aplicaciones de baterías y materiales avanzados.

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