Prensa de rodillos de rollo a rollo calentada para electrodos de batería Molino de dos rodillos de laboratorio

Descripción general del producto

Esta prensa de rodillos de laboratorio calentada de rollo a rollo es un sistema de procesamiento eléctrico de dos rodillos para la reducción y densificación controladas de materiales de electrodos de batería. Combina un espesor de laminado ajustable, rodillos superior e inferior calentados de forma independiente, indicación digital de la velocidad y manipulación continua de la banda en una plataforma compacta de laboratorio. El equipo está diseñado para usuarios que necesitan resultados de calandrado reproducibles, manteniendo al mismo tiempo el control directo de la separación de procesamiento, la temperatura y la velocidad de alimentación.

El sistema es especialmente adecuado para láminas de electrodos de baterías de litio utilizadas en investigaciones sobre energía limpia, así como para pequeñas cantidades de oro, plata, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos. Permite reducir el espesor y aumentar la densidad de los electrodos bajo condiciones térmicas controladas, por lo que resulta útil para I+D de baterías, laboratorios de materiales avanzados, estudios de procesamiento de polvos y entornos de investigación universitarios.

Los rodillos de precisión endurecidos, el calentamiento controlado y los parámetros de operación ajustables permiten un procesamiento estable durante exigentes programas de laboratorio. Las pantallas digitales facilitan la observación y el ajuste de la velocidad y la temperatura, mientras que el funcionamiento continuo permite tratar de forma uniforme tiras de electrodos más largas. La construcción compacta y la geometría definida de los rodillos ofrecen un equilibrio práctico entre precisión, durabilidad y facilidad de operación.

Características principales

• Calentamiento independiente de los rodillos: Los rodillos superior e inferior pueden calentarse de forma independiente desde la temperatura ambiente hasta 130°C. El ajuste separado permite un procesamiento térmico más controlado cuando el comportamiento del electrodo o la respuesta del material requiere un perfil de temperatura definido.

• Regulación precisa de la temperatura: La indicación digital de la temperatura, una resolución térmica de 0,1°C y una precisión de control de ±0,5°C proporcionan a los investigadores una supervisión detallada de las condiciones de laminado asistido por calor. Esto favorece la preparación reproducible de electrodos y la densificación controlada de materiales.

• Separación de laminado ajustable: La separación de laminado puede ajustarse de 0 a 2 mm, lo que permite adaptar el espesor final de la lámina a diferentes formulaciones de electrodos, tipos de materiales y objetivos experimentales. El ajuste también permite realizar estudios sistemáticos del espesor.

• Rodillos de precisión endurecidos: Los rodillos tienen una dureza de HRC62 y un acabado superficial de Ra0.4 o superior. Estas características favorecen la resistencia al desgaste, un contacto uniforme con la pieza de trabajo y una superficie de trabajo estable durante el procesamiento repetido en laboratorio.

• Geometría controlada de los rodillos: La cilindricidad de los rodillos se mantiene dentro de ≤±2 µm. Esta precisión ayuda a proporcionar una distribución uniforme de la presión en toda la zona de trabajo y favorece un espesor constante del electrodo de una prueba a otra.

• Control digital de la velocidad de alimentación: El accionamiento eléctrico proporciona una velocidad de alimentación de 0 a 40 mm/s, con pantalla digital y observación y ajuste precisos. Los usuarios pueden establecer condiciones de laminado reproducibles y evaluar la influencia de la velocidad de procesamiento en la calidad del electrodo.

• Funcionamiento continuo de rollo a rollo: Los componentes de desenrollado y rebobinado permiten el funcionamiento continuo con materiales en tiras y bandas. Esta configuración es adecuada para procesar láminas de electrodos que superan las limitaciones de las muestras cortas alimentadas manualmente.

• Huella compacta de laboratorio: La unidad de laminado mide L670 mm × W220 mm × H330 mm. Su reducida huella resulta adecuada para laboratorios que necesitan capacidad de calandrado controlado sin asignar espacio a una línea de producción a escala completa.

• Tensión controlada de la banda: La sección de rollo a rollo ofrece un control máximo de tensión de 20 N y admite núcleos de rollo de 3 pulgadas. Esto ayuda a mantener un transporte ordenado del material durante el proceso y reduce las variaciones causadas por una manipulación no controlada de la tira.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Unidad de laminado

Componentes de desenrollado y rebobinado

La unidad de laminado utiliza rodillos de 100 mm de diámetro posicionados verticalmente, con una dureza de HRC62, un acabado superficial de Ra0.4 o superior y una cilindricidad de ≤±2 µm. En conjunto, estas especificaciones definen la geometría de trabajo y el estado superficial utilizados para el calandrado en laboratorio. La separación ajustable de 0 a 2 mm ofrece a los operadores un rango práctico para la reducción controlada del espesor y la densificación.

El funcionamiento térmico se proporciona mediante rodillos superior e inferior calentados de forma independiente. El rango seleccionable se extiende desde la temperatura ambiente hasta 130°C, con pantalla digital de temperatura, resolución de 0,1°C y precisión de control de ±0,5°C. Esta configuración permite a los investigadores comparar condiciones de laminado sin calentamiento y con calentamiento, o establecer diferentes ajustes para los rodillos superior e inferior cuando el experimento requiere un control térmico independiente.

El transporte del material está diseñado para un funcionamiento continuo. El ancho de los rodillos guía es de 200 mm, la velocidad mecánica máxima es de 1,5 m/min y el control máximo de tensión es de 20 N. Los conjuntos de desenrollado y rebobinado utilizan núcleos de rollo de 3 pulgadas y admiten un diámetro máximo de rollo de 200 mm. Estos valores definen la configuración compatible de manipulación de bandas para el procesamiento continuo de electrodos y tiras de material.

La unidad de laminado eléctrica utiliza alimentación AC220V/50Hz y tiene una potencia nominal de 1 kW. Sus dimensiones generales son L670 mm × W220 mm × H330 mm, con un peso indicado de 70 kg. La velocidad de alimentación se especifica independientemente entre 0 y 40 mm/s y se muestra digitalmente para una observación y un ajuste precisos durante la operación.

Los componentes de desenrollado y rebobinado requieren una fuente de alimentación monofásica de 220 V CA ±10% a 50 Hz/60 Hz, con 110 V CA disponible como opción personalizable. Su potencia indicada es de 100 W. El espacio de instalación del desenrollado es de W300 mm × D250 mm × H280 mm, mientras que el espacio de instalación del rebobinado es de W300 mm × D350 mm × H280 mm. El componente de desenrollado pesa aproximadamente 15 kg, el componente de rebobinado aproximadamente 20 kg y el peso combinado es de 35 kg en total.

Por qué elegir este producto

• Construcción orientada a la precisión: Los rodillos HRC62, el acabado superficial de Ra0.4 o superior y la cilindricidad de ≤±2 µm favorecen condiciones de contacto estables y un procesamiento uniforme en ensayos de laboratorio repetidos.

• Control térmico y mecánico en un solo sistema: El calentamiento independiente de los rodillos, la precisión de control de temperatura de ±0,5°C, la separación ajustable de 0 a 2 mm y la velocidad de alimentación mostrada digitalmente ofrecen a los compradores control directo sobre las principales variables que afectan al calandrado de electrodos.

• Diseñado para flujos de trabajo de investigación continuos: Los conjuntos de desenrollado y rebobinado, los núcleos de 3 pulgadas, el diámetro máximo de rollo de 200 mm y el control de tensión de 20 N permiten un procesamiento ordenado de rollo a rollo, en lugar de limitar los experimentos a muestras cortas manipuladas manualmente.

• Integración eficiente en el laboratorio: Una unidad de laminado compacta, funcionamiento eléctrico, dimensiones de instalación definidas y la opción de alimentación personalizable de 110 V CA hacen que el equipo sea práctico para laboratorios con espacio limitado o requisitos eléctricos específicos de cada región.

• Adecuado para materiales de alto valor: La reducción controlada del espesor de electrodos de baterías, metales preciosos, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos ayuda a los laboratorios a proteger el valor de las muestras mientras generan datos de proceso reproducibles.

Póngase en contacto con KINTEK para solicitar una cotización y analizar la configuración que mejor se adapte a su material de electrodo, ventana de procesamiento térmico, dimensiones de la banda y flujo de trabajo del laboratorio.

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