Prensa de rodillos calentada de rollo a rollo, laminador de electrodos de batería, laminador de laboratorio de dos rodillos

Descripción general del producto

Esta prensa de rodillos de laboratorio calentada de rollo a rollo es un sistema de procesamiento de dos rodillos accionado eléctricamente para la reducción controlada y la densificación de materiales de electrodos de batería. Combina un grosor de laminado ajustable, rodillos superior e inferior calentados de forma independiente, indicación digital de velocidad y manejo continuo de banda en una plataforma de laboratorio compacta. El equipo está diseñado para usuarios que necesitan resultados de calandrado repetibles mientras mantienen un control directo sobre el espacio de procesamiento, la temperatura y la velocidad de alimentación.

El sistema es especialmente adecuado para láminas de electrodos de baterías de litio utilizadas en la investigación de energía limpia, así como para pequeñas cantidades de oro, plata, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos. Admite el adelgazamiento de electrodos y el aumento de densidad bajo condiciones térmicas controladas, lo que lo hace útil para I+D de baterías, laboratorios de materiales avanzados, estudios de procesamiento de polvos y entornos de investigación universitaria.

Los rodillos de precisión endurecidos, el calentamiento controlado y los parámetros operativos ajustables permiten un procesamiento estable bajo programas de laboratorio exigentes. Las pantallas digitales hacen que la velocidad y la temperatura sean fáciles de observar y ajustar, mientras que la operación continua permite un tratamiento consistente de tiras de electrodos más largas. La construcción compacta y la geometría definida de los rodillos proporcionan un equilibrio práctico entre precisión, durabilidad y operación accesible.

Características principales

• Calentamiento independiente de los rodillos: Los rodillos superior e inferior se pueden calentar de forma independiente desde temperatura ambiente hasta 130 °C. El ajuste por separado permite un procesamiento térmico más controlado cuando el comportamiento del electrodo o la respuesta del material requieren un perfil de temperatura definido.

• Regulación precisa de la temperatura: La indicación digital de temperatura, una resolución de temperatura de 0,1 °C y una precisión de control de ±0,5 °C brindan a los investigadores una supervisión cercana de las condiciones de laminado asistido por calor. Esto respalda la preparación repetible de electrodos y la densificación controlada de materiales.

• Espacio de laminado ajustable: El espacio de laminado es ajustable de 0 a 2 mm, lo que permite a los usuarios ajustar el grosor final de la lámina para diferentes formulaciones de electrodos, tipos de materiales y objetivos experimentales. El ajuste también permite estudios sistemáticos de grosor.

• Rodillos de precisión endurecidos: Los rodillos tienen una dureza de HRC62 y un acabado superficial de Ra0.4 o superior. Estas características favorecen la resistencia al desgaste, el contacto constante con la pieza de trabajo y una superficie de trabajo estable durante el procesamiento de laboratorio repetido.

• Geometría de rodillos controlada: La cilindricidad de los rodillos se mantiene dentro de ≤±2 µm. Esta precisión ayuda a proporcionar una distribución uniforme de la presión en toda la zona de trabajo y respalda un grosor de electrodo consistente entre pruebas.

• Control digital de velocidad de alimentación: El accionamiento eléctrico proporciona una velocidad de alimentación de 0 a 40 mm/s con pantalla digital y observación y ajuste precisos. Los usuarios pueden establecer condiciones de laminado repetibles y evaluar la influencia de la velocidad de procesamiento en la calidad del electrodo.

• Operación continua de rollo a rollo: Los componentes de desenrollado y rebobinado permiten el funcionamiento continuo para materiales en tira y banda. Esta configuración es adecuada para procesar láminas de electrodos más allá de los límites de muestras cortas alimentadas manualmente.

• Huella de laboratorio compacta: La unidad de laminado mide 670 mm de largo × 220 mm de ancho × 330 mm de alto. Su tamaño reducido es adecuado para laboratorios que requieren capacidad de calandrado controlada sin asignar espacio para una línea de producción a gran escala.

• Tensión de banda controlada: La sección de rollo a rollo proporciona un control de tensión máximo de 20 N y acepta núcleos de rollo de 3 pulgadas. Esto ayuda a mantener un transporte de material ordenado a través del proceso y reduce la variación causada por el manejo incontrolado de la tira.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Unidad de laminado

Componentes de desenrollado y rebobinado

La unidad de laminado utiliza rodillos de 100 mm de diámetro colocados verticalmente con una dureza de HRC62, un acabado superficial de Ra0.4 o superior y una cilindricidad de ≤±2 µm. Juntas, estas especificaciones definen la geometría de trabajo y la condición superficial utilizadas para el calandrado de laboratorio. El espacio ajustable de 0 a 2 mm ofrece a los operadores un rango práctico para la reducción controlada del grosor y la densificación.

La operación térmica se proporciona a través de rodillos superior e inferior calentados de forma independiente. El rango seleccionable se extiende desde la temperatura ambiente hasta los 130 °C, con visualización digital de la temperatura, resolución de 0,1 °C y precisión de control de ±0,5 °C. Esta disposición permite a los investigadores comparar condiciones de laminado sin calentar y calentado, o establecer diferentes configuraciones para los rodillos superior e inferior cuando el experimento requiere un control térmico independiente.

El transporte de material está diseñado para un funcionamiento continuo. El ancho del rodillo guía es de 200 mm, la velocidad mecánica es de un máximo de 1,5 m/min y el control de tensión máximo es de 20 N. Los conjuntos de desenrollado y rebobinado utilizan núcleos de rollo de 3 pulgadas y admiten un diámetro de rollo máximo de 200 mm. Estos valores definen la configuración de manejo de banda compatible para el procesamiento continuo de electrodos y tiras de material.

La unidad de laminado operada eléctricamente utiliza energía AC220V/50Hz y tiene una potencia nominal de 1 kW. Sus dimensiones totales son 670 mm de largo × 220 mm de ancho × 330 mm de alto, con un peso registrado de 70 kg. La velocidad de alimentación se especifica de forma independiente como 0 a 40 mm/s y se muestra digitalmente para una observación y ajuste precisos durante la operación.

Los componentes de desenrollado y rebobinado requieren una fuente de alimentación monofásica de 220 VAC ±10% a 50 Hz/60 Hz, con 110 VAC disponible como opción personalizable. Su potencia registrada es de 100 W. El espacio de instalación del desenrollador es de 300 mm de ancho × 250 mm de profundidad × 280 mm de alto, mientras que el espacio de instalación del rebobinador es de 300 mm de ancho × 350 mm de profundidad × 280 mm de alto. El componente de desenrollado pesa aproximadamente 15 kg, el componente de rebobinado aproximadamente 20 kg y el peso combinado es de 35 kg en total.

¿Por qué elegir este producto?

• Construcción orientada a la precisión: Los rodillos HRC62, el acabado superficial de Ra0.4 o superior y la cilindricidad de ≤±2 µm permiten condiciones de contacto estables y un procesamiento consistente en ensayos de laboratorio repetidos.

• Control térmico y mecánico en un solo sistema: El calentamiento independiente de los rodillos, la precisión de control de temperatura de ±0,5 °C, el espacio ajustable de 0 a 2 mm y la velocidad de alimentación mostrada digitalmente brindan a los compradores un control directo sobre las variables principales que afectan el calandrado de electrodos.

• Diseñado para flujos de trabajo de investigación continuos: Los conjuntos de desenrollado y rebobinado, los núcleos de 3 pulgadas, el diámetro máximo de rollo de 200 mm y el control de tensión de 20 N permiten un procesamiento ordenado de rollo a rollo en lugar de limitar los experimentos a muestras cortas manejadas manualmente.

• Integración eficiente en el laboratorio: Una unidad de laminado compacta, operación eléctrica, dimensiones de instalación definidas y opción de suministro de 110 VAC personalizable hacen que el equipo sea práctico para laboratorios con espacio limitado o requisitos eléctricos específicos de la región.

• Adecuado para materiales de alto valor: La reducción controlada del grosor para electrodos de batería, metales preciosos, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos ayuda a los laboratorios a proteger el valor de la muestra mientras generan datos de proceso repetibles.

Póngase en contacto con KINTEK para obtener un presupuesto y discutir la configuración que mejor se adapte a su material de electrodo, ventana de proceso térmico, dimensiones de banda y flujo de trabajo de laboratorio.

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