Laboratory Coating Machine
Máquina de recubrimiento de laboratorio para baterías con cabezal de ranura (slot die) de sobremesa
Número de artículo : TB03
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Precisión de recubrimiento
- ±3 μm; pantalla de indicador de cuadrante opcional de 1 μm
- Velocidad de recubrimiento
- 0.5 a 20 mm/s variante de recorrido corto; 0 a 120 mm/s variante de recorrido extendido
- Rango de calentamiento y secado
- Temperatura ambiente a 130°C con ±1°C de precisión
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Descripción del producto
Este sistema de recubrimiento de placa plana con cabezal de ranura (slot die) de sobremesa está diseñado para el recubrimiento controlado de superficies de sustratos en láminas utilizados en el desarrollo de materiales a escala de laboratorio. Su método de recubrimiento principal es la extrusión por ranura (slot die), con opciones adicionales de recubrimiento por cuchilla, aplicador de película de cuatro lados y varilla roscada. El equipo combina un movimiento motorizado estable, suministro de material sellado, fijación de sustrato por vacío, espesor de recubrimiento ajustable y calentamiento integrado en una plataforma de laboratorio compacta.
El sistema es compatible con sustratos de electrodos de baterías de iones de litio, películas fotovoltaicas solares, películas conductoras de polímeros, materiales OLED y otras investigaciones de películas delgadas funcionales. Es adecuado para laboratorios de I+D de baterías, universidades, desarrollo de procesos piloto, investigación de materiales avanzados y pruebas de formulación controladas donde las condiciones de recubrimiento repetibles son esenciales.
Una estructura rígida de placa plana, un mecanismo de ajuste de precisión, una ruta de alimentación de jeringa cerrada y un sistema de calentamiento de área amplia ayudan a mantener una calidad de recubrimiento constante en condiciones experimentales exigentes. El control mediante pantalla táctil y PLC simplifica el ajuste, almacenamiento y repetición de parámetros, mientras que su tamaño compacto permite la instalación dentro de una caja de guantes para trabajos en atmósfera controlada.
Características principales
-
Recubrimiento por ranura (slot die) de alta precisión: El proceso de recubrimiento por extrusión ofrece una alta precisión y una fuerte consistencia película a película, permitiendo la deposición controlada de lodos de baterías y materiales funcionales.
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Accionamiento de recubrimiento motorizado estable: El movimiento accionado por motor mantiene una velocidad de recubrimiento constante y ajustable. El operador puede configurar la velocidad de forma continua a través de la pantalla táctil para un desarrollo de procesos controlado.
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Alimentación de material por jeringa sellada: Una jeringa de acero inoxidable accionada por émbolo proporciona un suministro de material cerrado con una exposición mínima a interferencias externas. La ruta de alimentación controlada reduce la demanda de material y el desperdicio durante experimentos de lotes pequeños.
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Fijación por vacío integrada: La placa plana de aluminio con vacío mantiene el sustrato firmemente en su lugar durante todo el recubrimiento. La generación de vacío incorporada ayuda a evitar que el sustrato se mueva, se arrugue o se desplace durante el paso de recubrimiento.
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Espesor de película ajustable: El espesor del cabezal de recubrimiento se puede ajustar de 0 a 5 mm, lo que permite a los investigadores configurar la condición de película húmeda para diferentes viscosidades de lodo, tipos de sustrato y objetivos de proceso.
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Calentamiento y secado uniformes: Un sistema de calentamiento de área amplia promueve una distribución uniforme de la temperatura dentro de la cámara. El control digital de temperatura opera desde temperatura ambiente hasta 130 °C con una precisión de ±1 °C.
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Compatibilidad con cajas de guantes: La configuración compacta de sobremesa es conveniente para la instalación en cajas de guantes y el procesamiento en atmósfera controlada. Su estructura compacta ayuda a conservar un valioso espacio de laboratorio mientras preserva las funciones de recubrimiento automatizado.
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Limpieza y cambio rápidos: El cabezal de recubrimiento y el sistema de alimentación se pueden retirar y limpiar cómodamente. Esto es valioso al procesar múltiples formulaciones o al cambiar entre materiales activos, aglutinantes, solventes y aditivos conductores.
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Operación mediante pantalla táctil PLC: La interfaz de control permite un ajuste, almacenamiento y control de procesos convenientes. Los operadores pueden configurar el recorrido, la velocidad y las condiciones de calentamiento a través de una interfaz de pantalla táctil centralizada.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación de electrodos de baterías de iones de litio | Recubrimiento de lodos de cátodo o ánodo sobre sustratos colectores de corriente metálicos para flujos de trabajo de celdas tipo moneda, celdas tipo bolsa y cribado de materiales. | Produce electrodos de laboratorio repetibles con movimiento, alimentación y condiciones de película húmeda controlados. |
| Materiales para baterías de estado sólido | Aplicación de capas de catolito, electrolito, compuesto de electrodo o material interfacial formulado sobre sustratos de investigación planos. | La fijación por vacío y los parámetros de recubrimiento ajustables permiten una deposición estable de formulaciones de laboratorio sensibles. |
| Desarrollo de películas fotovoltaicas solares | Recubrimiento de capas funcionales y materiales de investigación fotovoltaica sobre sustratos en láminas para comparación de procesos y optimización de películas. | El movimiento uniforme de la placa plana ayuda a los investigadores a comparar formulaciones bajo condiciones de recubrimiento consistentes. |
| Producción de películas conductoras de polímeros | Deposición de soluciones de polímeros conductores o recubrimientos compuestos para investigaciones electrónicas, de sensores y de materiales flexibles. | La alimentación por jeringa cerrada reduce la interferencia externa y limita el desperdicio de material durante pruebas de pequeño volumen. |
| Investigación de materiales OLED | Aplicación de capas funcionales relacionadas con OLED y materiales basados en soluciones sobre sustratos planos adecuados durante el desarrollo de procesos de laboratorio. | El recorrido preciso y los métodos de recubrimiento configurables permiten una experimentación controlada de películas delgadas. |
| Investigación académica y de materiales avanzados | Evaluación del comportamiento de recubrimiento para cerámicas, compuestos, catalizadores, recubrimientos y otros materiales funcionales que requieren un sustrato plano. | Múltiples métodos de recubrimiento proporcionan flexibilidad para evaluar diferentes materiales y técnicas experimentales. |
Especificaciones técnicas
El equipo se suministra como un sistema de recubrimiento de placa plana con cabezal de ranura (slot die), con un aplicador de película estándar y una unidad de alimentación por bomba de émbolo. Las siguientes especificaciones cubren las variantes de recorrido disponibles y las capacidades de proceso compartidas.
| Categoría de especificación | Variante de recorrido corto TB03 | Variante de recorrido extendido TB03 |
|---|---|---|
| Método de recubrimiento | Recubrimiento de placa plana con ranura (slot die); opcional: cuchilla, aplicador de película de 4 lados y varilla roscada | Recubrimiento de placa plana con ranura (slot die); opcional: cuchilla, aplicador de película de 4 lados y varilla roscada |
| Aplicador de película estándar | Aplicador de película estándar TB03 TOB-JY100 | Aplicador de película estándar TB03 TOB-JY100 |
| Sistema de alimentación estándar | Unidad de alimentación por bomba de émbolo estándar TB03 TOB-ZCB-01 | Unidad de alimentación por bomba de émbolo estándar TB03 TOB-ZCB-01 |
| Recorrido de recubrimiento aprox. | Aprox. 250 mm; el recorrido es continuamente ajustable mediante pantalla táctil | Ajustable de 0 a 800 mm |
| Accionamiento de recubrimiento | Accionado por motor; velocidad ajustable continuamente mediante pantalla táctil | Accionado por motor; velocidad ajustable continuamente mediante pantalla táctil |
| Velocidad de recubrimiento | 0.5 a 20 mm/s | 0 a 120 mm/s |
| Placa de vacío | Placa plana de vacío de aluminio incluida | Placa plana de vacío de aluminio incluida |
| Dimensiones de la placa de vacío | L365 mm × A200 mm × H32 mm | L900 mm × A350 mm × H32 mm |
| Espesor ajustable del cabezal | 0 a 5 mm | 0 a 5 mm |
| Capacidad de inyección | Jeringa de inyección de acero inoxidable, máximo 60 ml | Jeringa de inyección de acero inoxidable, máximo 60 ml |
| Velocidad de alimentación | 0.05 a 5 mm/s, referido a la velocidad del pistón de la jeringa | 0.05 a 5 mm/s, referido a la velocidad del pistón de la jeringa |
| Precisión de recubrimiento | ±3 μm; pantalla indicadora de dial de 1 μm disponible como opción | ±3 μm; pantalla indicadora de dial de 1 μm disponible como opción |
| Sistema de calentamiento y secado | Temp. ambiente a 130 °C; controlador digital; precisión ±1 °C | Temp. ambiente a 130 °C; controlador digital; precisión ±1 °C |
| Sistema de control | Control PLC y pantalla táctil para ajuste, almacenamiento y operación | Control PLC y pantalla táctil para ajuste, almacenamiento y operación |
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz | 220 V/50 Hz |
| Peso | 65 kg | 140 kg |
| Dimensiones totales | L560 mm × A420 mm × H370 mm | L1000 mm × A450 mm × H320 mm |
| Bomba de vacío | Una bomba de vacío sin aceite incorporada incluida | Una bomba de vacío sin aceite incorporada incluida |
La configuración de recorrido corto es adecuada para muestras compactas, secciones pequeñas de electrodos y entornos de caja de guantes donde el espacio disponible es limitado. Su recorrido de aproximadamente 250 mm proporciona un área de trabajo enfocada para recubrimientos de laboratorio rutinarios y cribado de formulaciones. La configuración de recorrido extendido admite longitudes de recubrimiento de 0 a 800 mm y ofrece una placa de vacío más grande para sustratos más largos o pruebas de proceso más amplias.
La operación sigue una secuencia sencilla. Primero, el operador coloca el electrodo o sustrato en lámina sobre la placa de vacío, enciende el equipo y activa la fijación por vacío. El sustrato se mantiene contra la placa mientras el aplicador de recubrimiento se posiciona en su superficie. Una vez iniciado el ciclo de recubrimiento, el mecanismo motorizado mueve el aplicador a través del sustrato automáticamente.
Después del recubrimiento, el operador retira el aplicador y la varilla de empuje, cierra la cubierta de calentamiento y establece la temperatura y el tiempo de calentamiento requeridos. El sistema de calentamiento integrado permite el secado bajo condiciones controladas. Una vez completado el secado, se abre la cubierta, se retira el sustrato recubierto y el mecanismo de recubrimiento vuelve a su posición original.
Para un funcionamiento confiable, el cabezal de recubrimiento, el cuerpo de la máquina y otras superficies de trabajo deben limpiarse cuidadosamente con un paño suave humedecido con alcohol antes de cada sesión de trabajo. Las áreas de precisión, como el cabezal de recubrimiento y el mecanismo micrométrico, deben manipularse con cuidado y protegerse de impactos. Al ajustar el micrómetro, ambos lados deben ajustarse de manera simétrica y uniforme.
La inspección rutinaria debe incluir tornillos, tuercas, pasadores y otros sujetadores en todas las ubicaciones del equipo. Revisar estos componentes regularmente ayuda a prevenir aflojamientos y reduce el riesgo de incidentes en la calidad del recubrimiento. La limpieza y la inspección son particularmente importantes cuando el sistema se utiliza con diferentes químicas de lodos o en ciclos experimentales repetidos.
¿Por qué elegir este producto?
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Diseñado para procesamiento de laboratorio repetible: La combinación de movimiento motorizado, velocidad de recubrimiento ajustable, fijación por vacío y alimentación controlada ofrece a los investigadores una plataforma estable para comparar formulaciones y condiciones de proceso.
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Construcción orientada a la precisión: Una especificación de precisión de recubrimiento de ±3 μm, pantalla indicadora de dial opcional de 1 μm y ajuste del cabezal de 0 a 5 mm respaldan el trabajo exigente de desarrollo de películas donde la consistencia de la capa afecta directamente los resultados de las pruebas.
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Uso eficiente de materiales: El sistema de jeringa de acero inoxidable sellada tiene el tamaño adecuado para experimentos de pequeño volumen, ayudando a reducir el consumo de lodo y limitar el desperdicio durante el desarrollo a escala de laboratorio.
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Configuración de proceso flexible: La extrusión por ranura (slot die) se suministra como método principal, mientras que los métodos de cuchilla, aplicador de cuatro lados y varilla roscada amplían la utilidad de la unidad en diferentes estudios de recubrimiento y sistemas de materiales.
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Flujo de trabajo compacto y controlado: La generación de vacío integrada, el calentamiento, el control por pantalla táctil PLC y la compatibilidad con cajas de guantes combinan funciones esenciales en una sola plataforma de laboratorio. El resultado es una herramienta premium práctica para un desarrollo de recubrimiento controlado y repetible.
Elija la configuración que coincida con sus requisitos de tamaño de sustrato y recorrido de recubrimiento, y contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada para su proceso de baterías, fotovoltaica, polímeros, OLED o materiales avanzados.
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