Prensa calefactada de laboratorio
Prensa en caliente automática de ultra alta temperatura 500°C, 5 toneladas, platinas 180x180mm, diseño de sobremesa
Número de artículo : XP63
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza máxima
- 5 Toneladas (50 kN)
- Temperatura máxima
- 500 °C
- Tamaño de platina
- 180 × 180 mm
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente automática de sobremesa alcanza los 500°C, proporcionando el entorno térmico extremo necesario para la investigación de materiales avanzados como polímeros, cerámicas y baterías. Su sistema hidráulico totalmente automatizado y el control de temperatura PID ofrecen una presión y un calor uniformes en platinas de 180×180 mm, garantizando una preparación de muestras repetible y de alta calidad.
Diseñada para laboratorios de I+D, el sistema funciona con energía monofásica estándar de 220V y ocupa solo 290×290 mm de espacio en la mesa, lo que facilita su integración sin modificaciones en las instalaciones. La robusta refrigeración por agua protege los componentes internos durante el uso continuo a alta temperatura, mientras que los interbloqueos de seguridad aseguran la protección del operador. Con protección contra sobrecalentamiento y una construcción duradera, esta prensa ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones exigentes que van desde películas de polímeros conductores hasta electrolitos de baterías de estado sólido.
Características clave
- Capacidad de ultra alta temperatura de 500°C: El sistema de calefacción alcanza los 500°C de manera uniforme en toda la platina, permitiendo el procesamiento de PI, PEEK, PTFE y otros termoplásticos avanzados, así como la sinterización de cerámicas y la densificación de polvos metálicos. Este rango de temperatura extremo amplía las capacidades de ciencia de materiales de su laboratorio sin necesidad de múltiples instrumentos.
- Diseño compacto y potente: Ocupando solo 290×290 mm de espacio en la mesa, el rígido bastidor de acero proporciona una fuerza de 5 toneladas con una deflexión mínima. Su huella de sobremesa facilita la integración en laboratorios abarrotados donde las prensas de pie no son una opción.
- Compatibilidad eléctrica estándar: La calefacción de 1500W en 220V monofásico consume solo 6.8A, permitiendo la conexión directa a tomas de laboratorio estándar. No se requiere cableado especial, lo que permite una configuración rápida y la movilidad entre laboratorios.
- Refrigeración por agua integrada: Los canales de agua internos enfrían activamente las platinas, acelerando los tiempos de ciclo y protegiendo el sistema hidráulico de daños por calor. Un interbloqueo asegura que la refrigeración esté activa por encima de 150°C, extendiendo la vida útil de los sellos y manteniendo el rendimiento.
- Control PID totalmente automático: Las recetas programables de temperatura y presión se ejecutan con una repetibilidad de ±1°C y ±1% de fuerza. El controlador táctil almacena múltiples protocolos, registra datos para control de calidad y elimina errores manuales.
- Control de fuerza de precisión: Ajuste de fuerza sin escalones de 0–5 toneladas con una resolución de 0.01 toneladas, mediante un bucle de retroalimentación de célula de carga. Ideal para laminado delicado y materiales sensibles a las grietas.
- Platinas grandes y uniformes: Las platinas rectificadas de precisión de 180×180 mm aseguran un paralelismo <10 µm, permitiendo una presión uniforme sobre muestras grandes o múltiples piezas pequeñas para pruebas de alto rendimiento.
- Interbloqueos de seguridad robustos: La protección doble contra sobrecalentamiento, la parada de emergencia y el interbloqueo obligatorio de refrigeración por agua brindan una seguridad integral. Cámara cerrada opcional disponible para la extracción de humos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Moldeo de polímeros de alto rendimiento | Moldeo por compresión de termoplásticos de alta temperatura como poliamida (PI), polieteretercetona (PEEK) y fluoropolímeros. Requiere un control de temperatura preciso para evitar la degradación térmica logrando al mismo tiempo una densificación completa. | Produce piezas sin poros, dimensionalmente estables con cristalinidad y propiedades mecánicas optimizadas. |
| Laminación de cerámicas avanzadas | Laminación de pre-sinterizado de cintas de vidrio-cerámica, multicapas LTCC y sustratos electrónicos. La presión uniforme y el calentamiento controlado por rampas evitan la deformación y la delaminación en cuerpos verdes frágiles. | Asegura la alineación de capas y la uniformidad del espesor críticas para la integridad del circuito y el rendimiento del dispositivo. |
| Unión de electrolitos de baterías de estado sólido | Prensado en caliente de películas de electrolitos sólidos (sulfuro/óxido/polímero) sobre electrodos en la fabricación de baterías de estado sólido. La temperatura elevada mejora la conducción iónica a través de la interfaz. | Aumenta la conductividad iónica y la adhesión mecánica, incrementando la densidad de energía y la vida útil del ciclo. |
| Unión por difusión de láminas metálicas | Unión por difusión de láminas metálicas delgadas para componentes de gestión térmica, intercambiadores de calor de microcanales e interconectores de celdas de combustible. La opción de gas inerte previene la oxidación. | Crea uniones metalúrgicamente sólidas sin metales de aporte, preservando la conductividad eléctrica/térmica. |
| Consolidación de compuestos termoplásticos | Consolidación de preimpregnados termoplásticos reforzados con fibra (CF/PEEK, GF/PEI) para cupones de prueba aeroespaciales y automotrices. Las tasas de enfriamiento controladas logran la cristalinidad deseada de la matriz. | Produce laminados con alto volumen de fibra y excelente resistencia al corte interlaminar y poros mínimos. |
| Compactación de polvo para blancos de pulverización catódica | Prensado uniaxial de polvos cerámicos o metálicos en cuerpos verdes densos para blancos de pulverización catódica o sinterización posterior. La compactación uniforme asegura una contracción consistente durante la cocción. | Logra una densidad cercana a la teórica y una microestructura homogénea, reduciendo el tiempo de acondicionamiento del blanco. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas y consejos de seguridad |
|---|---|---|
| Modelo | XP63 | Anteriormente comercializado como PCAH-5T1818A / PCH-5T1818A; ahora unificado bajo la denominación XP63. |
| Operación | Control hidráulico totalmente automático | Ciclos de prensado gestionados por microprocesador con capacidad de almacenamiento de recetas para resultados repetibles. |
| Fuerza máxima | 0 – 5 Toneladas (0 – 50 kN) | Ajustable continuamente; precisión del control de fuerza ±0.5% del punto de ajuste mediante retroalimentación digital. |
| Temperatura máxima | 0 – 500 °C | Temperatura máxima de funcionamiento continuo; las capacidades de excursión a corto plazo pueden discutirse con nuestros ingenieros de aplicaciones. |
| Potencia de calefacción | 1500 W | Tiempo rápido de calentamiento; aproximadamente 20 minutos desde ambiente hasta 300°C. |
| Tamaño de platina | 180 × 180 mm | Platinas de acero para herramientas endurecidas y rectificadas de precisión con recubrimiento resistente a la corrosión. |
| Presión superficial | ~15.4 Bar (1.54 MPa) | Basado en el área completa de la platina; la presión local real puede ser mayor con moldes más pequeños. |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua circulante | Debe estar conectado y operativo siempre que la temperatura supere los 150°C. Use agua limpia con inhibidor de corrosión para una fiabilidad a largo plazo. |
| Alimentación eléctrica | CA 220V / 50Hz, monofásico | Enchufe estándar de 3 clavijas; asegúrese de que el circuito esté adecuadamente conectado a tierra. Compatible con la mayoría de regletas de energía de laboratorio. |
| Dimensiones de configuración | 290 × 290 × 420 mm (A × P × A) | La altura total incluye la rueda de mano y la caja de control; asegure al menos 100 mm de clearance en los lados para ventilación. |
| Peso neto | 90 kg | Se recomienda elevación de dos personas; soporte con ruedas de servicio pesado opcional disponible para movilidad. |
Por qué elegir este producto
- Rendimiento y estabilidad térmica excepcionales: La tecnología patentada de calefacción de platinas y el aislamiento de múltiples zonas aseguran gradientes térmicos mínimos en la superficie de prensado, incluso a 500°C. La refrigeración por agua activa a alta temperatura protege los componentes críticos, resultando en un tiempo medio entre fallos (MTBF) que supera con creces los puntos de referencia de la industria.
- Ingeniería optimizada para el espacio: En un panorama competitivo donde las prensas de alta temperatura a menudo requieren espacio dedicado en el suelo, esta unidad ofrece la misma envolvente de fuerza y temperatura en una fracción de la huella. Puede desplegarse junto a otros instrumentos en laboratorios abarrotados sin comprometer el flujo de trabajo.
- Seguridad y cumplimiento integradas: El cumplimiento total de CE y RoHS es estándar, junto con características de seguridad redundantes como el interbloqueo obligatorio de flujo de agua, la protección contra sobrecalentamiento y la liberación de emergencia de presión. Estas características no solo protegen a su fuerza laboral, sino que también aseguran el cumplimiento con los protocolos de seguridad institucionales.
- Personalización y escalabilidad: Desde recubrimientos de platina personalizados (anti-despegante, alto desgaste) hasta ciclos programables de múltiples pasos con registro de datos, nuestro equipo de ingeniería puede adaptar el sistema a su aplicación exacta. La integración con entornos de caja de guantes o sistemas de manta de gas inerte también está disponible para materiales sensibles al oxígeno.
- Soporte vitalicio dedicado: KINTEK proporciona garantía integral, servicios de calibración de fábrica y soporte de diagnóstico remoto. Nuestros especialistas en aplicaciones ofrecen pruebas de muestras complementarias para ayudarle a definir los parámetros de prensado óptimos antes de invertir.
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