Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa Caliente de Vacío Automática de Sobremesa para Procesamiento de Materiales Avanzados
Número de artículo : XP28
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Carga de Diseño Máxima
- 25 Toneladas (250 kN)
- Rango de Temperatura de Calentamiento
- RT a ≥300°C
- Tamaño del Platen (Cada uno)
- 180 mm × 180 mm
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Descripción General del Producto
Esta prensa caliente de vacío automática de sobremesa avanzada está diseñada para el prensado térmico de precisión en investigación de materiales y producción a pequeña escala. Al integrar un cilindro hidráulico automático robusto de 25 toneladas, dos platos calefactables programables y una cámara de vacío seca sin aceite resistente a productos químicos, el sistema permite ciclos de prensado altamente reproducibles en atmósferas inertes controladas. La pantalla táctil intuitiva HMI no solo simplifica la programación compleja de múltiples etapas, sino que también calcula en tiempo real el estrés de contacto real de la muestra (MPa) según el diámetro del troquel ingresado, garantizando una documentación precisa del proceso y escalabilidad.
Las industrias objetivo incluyen I+D de baterías de estado sólido, donde el vacío y el calor son fundamentales para unir capas de electrolitos sin contaminación; laminación de polímeros y compuestos para empaques electrónicos; y laboratorios analíticos que preparan pastillas de alta pureza para espectroscopía. La huella compacta de sobremesa y la construcción robusta la hacen adecuada tanto para laboratorios académicos como para líneas piloto industriales que requieren operación continua.
Su bomba de vacío sin aceite elimina el riesgo de retroflujo de hidrocarburos, protegiendo muestras sensibles y reduciendo el mantenimiento. Con características de seguridad integradas y certificación CE, esta prensa ofrece un rendimiento constante ciclo tras ciclo, apoyada por un diseño que prioriza la seguridad del operador y la fiabilidad a largo plazo.
Características Principales
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Presurización Automática Multietapa Totalmente Automática: El sistema admite pasos programables ilimitados para autopresurización, mantenimiento de presión, compensación de precisión y descompresión temporizada. Los operadores pueden definir perfiles complejos de múltiples pasos con duraciones y presiones específicas por etapa, desde tan solo 0.3 toneladas hasta el máximo de 25 toneladas, con una resolución de fuerza de ±0.01 toneladas. Este nivel de control garantiza la replicación exacta de los parámetros del proceso para materiales que requieren una aplicación de presión gradual o escalonada, como compuestos en capas o películas de baterías delicadas.
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Visualización Inteligente de Estrés en MPa en Tiempo Real: En lugar de calcular el estrés de contacto manualmente, simplemente ingrese el diámetro del troquel o molde a través de la pantalla táctil. La HMI convierte instantáneamente la fuerza aplicada en MPa, mostrando el estrés en tiempo real sobre la muestra. Esta característica es invaluable para estandarizar protocolos en diferentes tamaños de troqueles, permitiendo la comparación directa de condiciones experimentales y apoyando la informes de calidad para publicaciones.
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Sistema de Vacío Sin Aceite Resistente a Productos Químicos: La bomba de vacío seca eléctrica incluida ofrece un vacío limpio de -0.1 MPa (manométrico) sin aceite. Esto evita cualquier riesgo de contaminación por vapor de aceite en materiales sensibles como electrolitos de estado sólido o cerámicas de alta pureza. Además, los costos de mantenimiento se reducen ya que no hay aceite de bomba que cambiar ni desechar, y la construcción resistente a productos químicos soporta la desgasificación corrosiva.
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Dos Platos Calefactables de Gran Área con Control de Temperatura Preciso: Cada plato mide 180 mm × 180 mm, proporcionando un área de trabajo generosa para prensar múltiples muestras o películas de gran tamaño. La temperatura se controla mediante un bucle PID programable de múltiples segmentos con resolución de 0.1 °C, logrando uniformidad desde temperatura ambiente hasta 300 °C (y más, con ciertas configuraciones). La calefacción simétrica superior e inferior garantiza gradientes térmicos mínimos a través de la muestra para una laminación o densificación uniforme.
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Protección de Seguridad Integral: Dos sistemas de seguridad independientes protegen tanto el equipo como al operador. La protección mecánica de sobrepresión libera automáticamente la presión hidráulica si se supera el límite seguro, mientras que un botón de parada de emergencia dedicado detiene inmediatamente todo el movimiento. Además, la HMI activa una alerta visual "Precaución: Superficie Caliente" siempre que las temperaturas del plato o molde superen los 50 °C, reduciendo el riesgo de quemaduras.
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Arquitectura Compacta de Sobremesa: A pesar de su capacidad de 25 toneladas, la prensa está diseñada para instalación en sobremesa, ahorrando valioso espacio en laboratorios congestionados. El diseño ergonómico coloca el área de trabajo y los controles al alcance de la mano, y la cámara de vacío integrada elimina la necesidad de conexiones externas a caja de guantes en muchos casos.
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Ampliable con Herramientas Personalizadas y Enfriamiento: Se pueden agregar enfriamiento por aire forzado opcional o enfriadores de recirculación de agua externos para acelerar los tiempos de ciclo. Hay disponibles troqueles calefactables personalizados de alta dureza en varios tamaños para aplicaciones específicas, lo que extiende la versatilidad del sistema para creación de prototipos y producción de lotes pequeños.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Prensado de Electrolitos para Baterías de Estado Sólido | Procesamiento de electrolitos sólidos de sulfuro u óxido bajo vacío y calor controlado para unirlos con materiales de electrodo, formando interfaces densas y conductoras de iones. Esto elimina los vacíos que causan impedancia, mejorando el rendimiento general de la celda. | Logra alta conductividad iónica y cohesión mecánica sin contaminación. |
| Laminación de Películas Delgadas de Polímero | Prensado en caliente de películas poliméricas multicapa bajo vacío para encapsular electrónica flexible o crear sustratos FPC. El entorno de vacío garantiza que no queden burbujas de aire atrapadas, mientras que el calor y la presión uniformes aumentan la fuerza de unión. | Produce laminados uniformes y ópticamente transparentes con excelente fuerza de desprendimiento y fiabilidad. |
| Preparación de Pastillas para XRF / FTIR | Compactación de muestras analíticas en polvo en pastillas bajo vacío para evitar la adsorción de humedad y oxidación. Ideal para preparar muestras estables para análisis espectroscópico donde la suavidad y consistencia de la superficie son fundamentales. | Entrega pastillas reproducibles y sin contaminación para análisis elementales o estructurales precisos. |
| Curado de Compuestos de Matriz Cerámica (CMC) | Prensado en caliente asistido por vacío de telas o preimpregnados infiltrados con polímero precerámico para consolidar capas y eliminar compuestos volátiles antes de la pirólisis a alta temperatura. Este paso es fundamental para lograr alta densidad en los componentes finales. | Reduce la porosidad y mejora la densificación, lo que conduce a propiedades mecánicas y térmicas superiores. |
| Laminación y Sellado de Celdas de Bolsa | Ensamblaje de pilas de separador de electrodos y sellado de películas de bolsa de laminado de aluminio bajo calor y vacío para creación de prototipos de baterías de iones de litio. El entorno controlado garantiza un sellado robusto y una compresión uniforme de los electrodos. | Crea celdas selladas herméticamente con contacto de electrodo optimizado, extendiendo la vida útil del ciclo. |
| Prensado de Paneles Compuestos para Aeroespacial | Prensado de preimpregnados de fibra de carbono o vidrio bajo vacío para lograr bajo contenido de vacíos y alta fracción de volumen de fibra para componentes estructurales de aeronaves. El vacío sin aceite evita la contaminación que podría comprometer las propiedades mecánicas. | Cumple con los estrictos estándares aeroespaciales de resistencia, peso ligero y desgasificación. |
| Prensado en Caliente de Conjuntos de Electrodos de Membrana (MEA) | Unión de membranas recubiertas de catalizador con capas de difusión de gas bajo calor y presión controlados con precisión en vacío, un proceso crítico para el rendimiento de pilas de combustible y electrolizadores. | Maximiza el área activa electroquímica y reduce la resistencia interfacial. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Modelo | XP28 | Prensa caliente de vacío y calentamiento automática |
| Carga Máxima de Diseño | 25 Toneladas (250 kN) | Control servo-hidráulico automático |
| Rango de Control de Fuerza | 0.3T – 25T | La presión mínima ajustable es 0.3T |
| Resolución de Fuerza | ±0.01T | Control paso a paso de alta resolución |
| Programa de Prensado | Autopresurización, presurización escalonada, mantenimiento automático, compensación de presión, descompresión temporizada | Los tiempos de etapa son ilimitados y configurables |
| Cálculo de Estrés en Tiempo Real | Conversión automática a MPa | Ingrese el diámetro del troquel/molde por pantalla táctil |
| Nivel de Vacío | -0.1 MPa | Presión manométrica relativa |
| Configuración de Bomba de Vacío | Bomba de vacío seca eléctrica resistente a productos químicos | Inclusión estándar (sin aceite) |
| Rango de Temperatura de Calentamiento | Temperatura Ambiente (TA) hasta ≥300 °C | Pasos de 0.1 °C |
| Control de Temperatura | Calentamiento y mantenimiento multietapa programables | Tiempos de mantenimiento de etapa ilimitados |
| Tamaño del Plato (Cada uno) | 180 mm × 180 mm | Dos platos calefactables |
| Espacio entre Platos (Luz Libre) | ≥ 60 mm | Diseñado para moldes planos, películas y láminas |
| Método de Enfriamiento | Enfriamiento natural | Enfriador de aire forzado o de agua opcional |
| Suministro Eléctrico | Monofásico AC 220V ± 16%, 50Hz | Cumple con normativas de HK e internacionales |
| Características de Seguridad | Liberación automática de sobrepresión + parada de emergencia + alerta visual de alta temperatura | La advertencia de alta temperatura se activa por encima de 50 °C |
| Certificación | Certificado CE |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
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Ingeniería para Fiabilidad a Largo Plazo: La estructura de acero de alta resistencia, los componentes hidráulicos de primera calidad y los elementos calefactores de grado industrial están probados para operación continua. La bomba de vacío sin aceite elimina el problema de mantenimiento más común: los cambios de aceite—y el diseño resistente a productos químicos soporta la desgasificación agresiva de polímeros o electrolitos. Respaldada por rigurosas pruebas de fábrica, esta prensa está construida para ofrecer un rendimiento constante a lo largo de miles de ciclos.
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Precisión Líder en su Clase: El control servo-hidráulico digital con retroalimentación en tiempo real garantiza una precisión de fuerza dentro de ±0.01 toneladas. El controlador de temperatura de múltiples segmentos mantiene la uniformidad en toda la superficie del plato, con el estrés real de la muestra mostrado en MPa para una correlación directa con datos publicados. Esta precisión es fundamental al optimizar los parámetros de prensado para materiales novedosos.
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Diseño con la Seguridad Primero: Más allá del cumplimiento CE, la prensa incorpora múltiples medidas de protección: liberación automática de presión en caso de sobrecarga, parada de emergencia y una alerta visual de alta temperatura en la HMI cuando las superficies superan los 50 °C. Estas características protegen a los operadores y evitan daños en herramientas costosas, lo que la hace adecuada para entornos de laboratorio multiusuario.
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Adaptable a Su Proceso: Desde troqueles calefactables personalizados para geometrías de muestra específicas hasta sistemas de enfriamiento activo adicionales (aire forzado o enfriador de agua), la plataforma se puede configurar para adaptarse a las necesidades de investigación en evolución. Nuestro equipo ofrece consulta rápida para diseño de herramientas, desarrollo de ciclos e integración con la infraestructura de laboratorio existente.
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Soporte Global y Tranquilidad: KINTEK ofrece soporte postventa integral, que incluye guía de instalación, capacitación de usuarios y asistencia para aplicaciones. Con consumibles fácilmente disponibles y un plan de garantía, minimizamos el tiempo de inactividad y ayudamos a mantener la máxima productividad.
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