Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Caliente Automática de Tipo Dividido: Placa de 400x600mm, 12kW, Calefacción de Doble Zona y Control Programable PID
Número de artículo : XP42
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima de Trabajo
- 0 – 20 T
- Tamaño del Platen
- 400 × 600 mm
- Rango de Temperatura de Trabajo
- 0 – 300 °C
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Descripción General del Producto
Esta prensa caliente automática de tipo dividido está diseñada para el procesamiento de alto rendimiento de materiales de gran área. Su arquitectura separada de equipo principal y controlador minimiza la interferencia térmica y de vibración, garantizando una estabilidad precisa a largo plazo.
La unidad cuenta con una generosa placa de 400 × 600 mm y un sistema de calefacción de doble zona de 12 kW, que permite una distribución de temperatura rápida y uniforme hasta 300 °C. Con la lógica programable PID, automatiza perfiles de múltiples pasos que incluyen calentamiento, prensado, mantenimiento y enfriamiento por agua.
Construida para investigación y producción de escala media exigentes, se destaca en aplicaciones que van desde películas de polímero y compuestos hasta electrodos de baterías y moldeado de múltiples cavidades, entregando resultados consistentes y alta repetibilidad.
Características Principales
- Placa Ultra-Ancha de 400 × 600 mm: Acomoda hojas grandes, tiras largas o múltiples moldes pequeños en un solo ciclo, aumentando drásticamente el rendimiento.
- Calefacción Independiente de Doble Zona de 12 kW: Cada placa cuenta con un elemento de 6000 W con control PID independiente, que proporciona un calentamiento rápido y uniforme para una superior uniformidad de temperatura.
- Controlador Programable PID Inteligente: Una pantalla táctil industrial de 7 pulgadas permite la programación de múltiples segmentos de temperatura y presión con llenado, mantenimiento y enfriamiento automáticos: operación totalmente sin supervisión.
- Diseño Antiinterferencias de Tipo Dividido: El armario de potencia y control está separado del bastidor de la prensa, protegiendo los componentes electrónicos del calor y la vibración, además de simplificar la instalación en cajas de guantes o campanas extractoras.
- Enfriamiento por Agua Integrado de Alta Eficiencia: Los canales de enfriamiento internos permiten la conexión a un enfriador de recirculación o agua de red, lo que permite un enfriamiento rápido posterior al proceso para un desmoldeo y tiempos de ciclo más rápidos.
- Sistema Hidráulico Robusto con Fuerza de 20 Toneladas: Un cilindro hidráulico de alta estabilidad entrega hasta 20 toneladas métricas de fuerza con regulación de presión precisa y compensación automática de mantenimiento.
- Interbloqueos de Seguridad y Diseño Cerrado: Las características de seguridad integradas protegen a los operadores al mismo tiempo que mantienen una construcción duradera de grado industrial para uso continuo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Laminación de Películas de Polímero | Prensado en caliente de películas y hojas de polímero de formato ancho, incluyendo PTFE, PE y PVDF | La presión y temperatura uniformes en el área de 400x600 mm garantizan una unión sin defectos |
| Fabricación de Paneles Compuestos | Fabricación de paneles compuestos reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio | El control preciso de los perfiles de curado mejora las propiedades mecánicas y la repetibilidad |
| Procesamiento de Electrodos de Batería | Laminado y calandrado de electrodos para baterías de iones de litio | La compactación uniforme mejora el rendimiento eléctrico y la duración |
| Componentes de Interior Automotriz | Conformado de paneles de interior ligeros, como guarnecidos de puerta y piezas de salpicadero | Producción escalable con calidad constante para el desarrollo de materiales |
| Vulcanización de Caucho en Múltiples Cavidades | Prensado simultáneo de múltiples piezas de caucho o hojas de silicona | Alto rendimiento con calefacción de doble zona que garantiza que todas las cavidades se curen uniformemente |
| Encapsulado de Semiconductores | Laminado de películas de encapsulado y materiales de interfaz térmica para electrónica | El prensado programable de múltiples etapas elimina huecos y garantiza la fiabilidad |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Modelo | XP42 | Prensa caliente automática de tipo dividido |
| Tipo de Estructura | Tipo dividido | Bastidor de prensa y armario de control separados |
| Presión de Trabajo Máxima | 0 – 20 T (toneladas métricas) | Soporta autocontrol PID y mantenimiento de presión |
| Tamaño de Placa | 400 × 600 mm | Placas dobles anchas |
| Claro entre Placas | 220 mm | Acomoda moldes o muestras más gruesos |
| Carrera | 60 mm (o según el cilindro hidráulico real) | |
| Rango de Temperatura de Trabajo | 0 – 300 °C | Soporta hasta 300 °C |
| Potencia de Calefacción | 12 kW (2 × 6000 W) | Placas superior e inferior controladas independientemente |
| Control de Temperatura/Presión | Controlador programable PID | Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas, programación de múltiples segmentos |
| Método de Enfriamiento de Placa | Enfriamiento por agua de recirculación | Se recomienda enfriador dedicado opcional para un enfriamiento más rápido |
| Suministro Eléctrico | AC 380V–400V 50Hz trifásico (recomendado) / AC 220V 50Hz (requiere suministro de alta corriente) | Confirme las condiciones de energía del laboratorio con ventas antes de comprar |
| Dimensiones Generales (aproximadas) | 1100 × 550 × 1300 mm | Referencia, puede variar según la ubicación separada |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- La ingeniería probada de bastidor dividido aísla los controles sensibles del calor y el estrés mecánico, extendiendo la vida útil en entornos de producción continua.
- La programación PID de precisión y la calefacción de doble zona entregan una uniformidad térmica excepcional, garantizando que cada lote cumpla con especificaciones estrictas.
- El tamaño de placa de 400 × 600 mm y la capacidad de 20 toneladas ofrecen un equilibrio superior de espacio de trabajo y fuerza, permitiendo investigación diversa y producción piloto sin concesiones.
- El enfriamiento por agua integrado reduce significativamente los tiempos de ciclo, mejorando la productividad general y permitiendo la creación rápida de prototipos iterativos.
- Respaldado por soporte técnico integral y opciones de personalización, esta inversión está diseñada para evolucionar con las necesidades cambiantes de su laboratorio. Contáctenos hoy para solicitar un presupuesto o hablar sobre configuraciones personalizadas adaptadas a sus requisitos de proceso específicos.
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