Soldadora por puntos
Fuente de alimentación de soldadura por inversor CC
Número de artículo : DH12
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Corriente de salida máxima
- 3000A
- Frecuencia de control
- 4KHz
- Ciclo de trabajo máximo
- 20%(3000A)
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Descripción del producto
Esta fuente de alimentación de soldadura por inversor CC está diseñada para la soldadura por resistencia controlada y repetible, donde la estabilidad de la corriente, la respuesta rápida y la confirmación documentada del proceso son esenciales. El equipo combina un transformador inversor integrado con control de carga de corriente constante, lo que permite que el proceso de soldadura se rija por la corriente comandada en lugar de depender de un comportamiento de salida no controlado. Su modulación de alta frecuencia de 4 kHz admite un control receptivo para tareas de producción exigentes.
El sistema es adecuado para la unión de lengüetas de baterías y barras colectoras, componentes metálicos chapados, contactos eléctricos, ensamblajes de chapa metálica de precisión y otros procesos de soldadura por resistencia que requieren una entrega de energía cuidadosamente secuenciada. La programación de corriente de dos etapas, las funciones ajustables de rampa de subida y bajada, y ocho condiciones de soldadura seleccionables brindan a los ingenieros de procesos un control práctico sobre diferentes materiales, recubrimientos, espesores y diseños de juntas.
Construida para entornos operativos industriales, esta unidad utiliza refrigeración por aire forzado y proporciona una interfaz LCD clara de 20 x 4 líneas para la revisión de información y parámetros de soldadura. El monitoreo de corriente compara los resultados reales de la soldadura con los límites configurados y luego proporciona una señal de resultado GO o NG. Esto respalda la verificación disciplinada del proceso, los cambios rápidos de parámetros y una operación consistente bajo requisitos de soldadura enfocados en la producción.
Características principales
-
Control de carga de corriente constante: El equipo utiliza control de corriente constante de carga para respaldar un control de soldadura de alta calidad. Mantener el control alrededor de la corriente de carga ayuda a crear una condición de soldadura más consistente cuando la repetibilidad es un requisito principal del proceso.
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Control de inversor de alta frecuencia de 4 kHz: La modulación de alta frecuencia a 4 kHz proporciona una respuesta de control rápida para aplicaciones de soldadura. Esta arquitectura de inversor receptiva está diseñada para respaldar un control de soldadura enfocado en la calidad, donde el tiempo programado y la entrega de corriente deben gestionarse de cerca.
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Secuencia de energización de dos etapas: Dos etapas de corriente programadas independientemente permiten una secuencia de soldadura más adaptable. Esta característica es útil para superar la influencia de las piezas de trabajo chapadas y para adaptar el perfil de energía a los variados requisitos del proceso.
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Rampa de subida y bajada programable: Los períodos ajustables de aumento y disminución de corriente permiten que el perfil de soldadura se adapte a la junta y al proceso. Las transiciones graduales están destinadas a ayudar a suprimir las salpicaduras durante la soldadura, al tiempo que brindan a los operadores más control sobre la secuencia de corriente aplicada.
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Ocho condiciones de soldadura seleccionables: Ocho modos de condición de soldadura permiten cambiar rápidamente entre conjuntos de parámetros aprobados durante la operación. Esto respalda los flujos de trabajo de producción organizados cuando se deben manejar múltiples tipos de piezas de trabajo, requisitos de soldadura o configuraciones validadas en la misma línea de proceso.
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Control de tiempo integral: La secuencia incluye etapas de compresión (squeeze), primera corriente, enfriamiento, segunda corriente y mantenimiento (hold), además de períodos de subida y bajada programables para cada etapa de corriente. Este nivel de control de tiempo permite una configuración específica del proceso en lugar de un patrón de energización fijo único.
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Visibilidad del proceso en pantalla LCD de 20 x 4 líneas: La pantalla LCD muestra múltiples elementos de información de soldadura y parámetros de soldadura. Los operadores pueden confirmar los valores de configuración y la información de los resultados de soldadura directamente en el equipo, lo que permite verificaciones más rápidas durante la configuración y la producción.
-
Monitoreo de corriente con juicio GO/NG: La corriente de soldadura real se puede monitorear frente a límites configurados libremente alrededor de la corriente establecida. El sistema produce una indicación GO cuando la corriente medida permanece dentro del ajuste y una indicación NG cuando excede el rango configurado.
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Interfaz de resultados de colector abierto: El juicio GO/NG está disponible a través de una salida de colector abierto en los conectores de E/S. Esto proporciona una salida de resultado eléctrico definida para la conexión a equipos de producción externos, indicadores o disposiciones de control de procesos dentro de la clasificación de interfaz establecida.
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Construcción con refrigeración por aire forzado: La refrigeración por aire forzado admite el funcionamiento al ciclo de trabajo máximo especificado. El enfoque de refrigeración se adapta al papel de soldadura de alta corriente del equipo y ayuda a mantener la continuidad operativa en el uso industrial controlado.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Soldadura de lengüetas de batería | Une lengüetas conductoras a terminales de celdas de batería o componentes relacionados de recolección de corriente utilizando una secuencia de soldadura por resistencia programada. | La corriente de dos etapas, las rampas ajustables y el juicio de resultados de corriente respaldan la unión controlada de piezas conductoras relacionadas con baterías. |
| Soldadura de barras colectoras e interconexiones de baterías | Admite la soldadura por resistencia de interconexiones eléctricas y ensamblajes relacionados con barras colectoras utilizados en la fabricación de módulos y paquetes de baterías. | Ocho condiciones de soldadura seleccionables ayudan a los equipos a cambiar entre procesos de interconexión validados de manera eficiente. |
| Soldadura de componentes chapados | Procesa piezas de trabajo con superficies chapadas donde la capa superficial puede afectar la entrega de energía y el comportamiento de la soldadura. | La función de energización de dos etapas está posicionada específicamente para ayudar a abordar los requisitos de soldadura de piezas de trabajo chapadas. |
| Fabricación de contactos eléctricos | Suelda contactos eléctricos, terminales y hardware conductor que requieren una entrega de corriente controlada y una salida de proceso verificada. | El control de carga de corriente constante y el monitoreo GO/NG proporcionan una base estructurada para verificaciones de procesos repetibles. |
| Ensamblaje de metal de precisión | Aplica soldadura por resistencia a pequeños ensamblajes metálicos donde el control de salpicaduras y las transiciones de corriente programadas son importantes. | Las funciones ajustables de rampa de subida y bajada ayudan a dar forma a la secuencia de soldadura y suprimir las salpicaduras. |
| Fabricación de hardware electrónico | Admite la unión de componentes conductores en equipos de producción, accesorios y ensamblajes de hardware eléctrico. | La respuesta rápida del inversor de 4 kHz admite un control de soldadura de alta calidad con etapas de tiempo programables. |
| Ensayos de soldadura en investigación de materiales | Permite a los laboratorios y equipos de desarrollo evaluar perfiles de soldadura en diferentes materiales, recubrimientos y configuraciones de juntas. | Los ajustes de tiempo detallados y las dos etapas de corriente permiten el ajuste sistemático del ciclo de soldadura. |
| Estaciones de soldadura automatizadas | Se integra en celdas de producción que requieren una salida de calidad de soldadura discreta para el manejo posterior o el control externo. | La salida de resultados GO/NG de colector abierto proporciona una interfaz especificada para la señalización del estado del proceso. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador del sitio | DH12 |
| Tipo de equipo | Fuente de alimentación de soldadura por inversor con transformador inversor integrado |
| Fuente de alimentación de entrada | CA 220V±10% 50/60Hz |
| Temperatura de funcionamiento | 0℃~+50℃ |
| Humedad de funcionamiento | 90% o menos |
| Corriente de salida máxima | 3000A |
| Frecuencia de control | 4KHz |
| Método de control | Método de control de corriente estática con detección de corriente primaria |
| Método de refrigeración | Refrigeración por aire forzado |
| Ciclo de trabajo máximo | 20%(3000A) |
| Salida del transformador de soldadura | Corriente máxima 3000A; voltaje sin carga 8.5V |
| Configuración de condición de soldadura | 8MODE (MODO 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) |
| Rango de ajuste de corriente 1 | 800~5000A |
| Rango de ajuste de corriente 2 | 800~5000A |
| Función de detección de corriente de soldadura | Rango de monitoreo de corriente establecida libremente ajustable: ±3~±9%±N |
| Lógica de juicio de corriente | Emite GO cuando la corriente de soldadura real está dentro de la corriente establecida; emite NG cuando la corriente de soldadura real excede la corriente establecida |
| Método de salida de resultado de juicio | Salida de colector abierto |
| Clasificación de salida de resultado de juicio | CC 30V 200mA MÁX |
| Pantalla | LCD de 20 x 4 líneas que muestra información y parámetros de soldadura |
| Tiempo de compresión SQUE | 0-999ms |
| Rampa de subida de corriente 1 U1 | 0-49ms; incluido en Corriente 1 I1 |
| Corriente 1 I1 | 0-99ms |
| Rampa de bajada de corriente 1 D1 | 0-49ms |
| Tiempo de enfriamiento COOL | 0-99ms |
| Rampa de subida de corriente 2 U2 | 0-49ms; incluido en Corriente 2 I2 |
| Corriente 2 I2 | 0-99ms |
| Rampa de bajada de corriente 2 D2 | 0-49ms |
| Tiempo de mantenimiento HOLD | 0-999ms |
| Dimensiones | 195(An)*280(Al)*450(Pr) mm |
| Peso | 19KG |
¿Por qué elegir este producto?
-
Control de soldadura orientado a la producción: El control de carga de corriente constante, la modulación de inversor de 4 kHz y una secuencia multietapa ajustable proporcionan los controles centrales necesarios para aplicaciones de soldadura por resistencia enfocadas en el proceso.
-
Construido para una configuración repetible: Ocho condiciones de soldadura seleccionables permiten a los equipos retener y cambiar entre configuraciones establecidas, lo que ayuda a reducir la variación de configuración evitable entre piezas de trabajo y tareas de soldadura cambiantes.
-
Confirmación de calidad práctica: El monitoreo de corriente real con juicio GO/NG brinda a los operadores y sistemas de producción una indicación directa de si la corriente medida se mantuvo dentro de los límites de aceptación configurados.
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Diseño operativo industrial robusto: La tolerancia de entrada de CA especificada, el rango operativo de 0℃~+50℃, el límite de humedad, la refrigeración por aire forzado y la clasificación de ciclo de trabajo del 20% definen un entorno operativo claro para una implementación confiable.
-
Señalización de proceso lista para integración: La salida de colector abierto proporciona una ruta definida para transmitir el estado del resultado de la soldadura a equipos conectados o disposiciones de control dentro de la clasificación especificada de CC 30V 200mA MÁX.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución de soldadura personalizada configurada según su pieza de trabajo, secuencia de proceso y requisitos de control de producción.
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