Máquina troqueladora de láminas de electrodos para baterías de iones de litio totalmente automática

Descripción del producto

Este sistema de troquelado totalmente automático está diseñado para formar láminas de electrodos de baterías de litio de potencia producidas mediante procesos de recubrimiento continuo. Combina el desenrollado automático de rollos, la alineación de electrodos, el troquelado de pestañas, la inspección por CCD, la eliminación de polvo, la verificación dimensional y el rebobinado automático en una plataforma de producción coordinada. El resultado es un proceso controlado y de alto rendimiento para convertir material en rollo recubierto en láminas de electrodos con pestañas formadas con precisión.

El equipo es adecuado para líneas de fabricación de electrodos de baterías de iones de litio donde el manejo de material rollo a rollo, la geometría repetible, la formación de rebabas bajas y la cobertura de inspección son prioridades operativas. Admite longitudes de lámina de electrodo de 150-500 mm, incluida la pestaña, y admite rollos de alimentación sustanciales de hasta 750 mm de diámetro exterior y 500 kg.

Construida para una operación industrial continua, esta unidad combina una velocidad de producción de al menos 35 m/min con una velocidad de diseño de al menos 45 m/min. La precisión dimensional especificada, la consistencia del rebobinado, la durabilidad del molde y una tasa de productos calificados de al menos el 99,5 % ayudan a los fabricantes a mantener una producción disciplinada en condiciones de producción exigentes.

Características principales

• Procesamiento integrado de rollo a rollo: El equipo realiza el desenrollado automático, la corrección de electrodos, el troquelado de pestañas, la inspección, la eliminación de polvo, la verificación dimensional y el rebobinado en un solo flujo de proceso. Esta disposición integrada admite el manejo eficiente de rollos de electrodos recubiertos continuamente.

• Alineación automática de electrodos: La capacidad de corrección incorporada gestiona la posición de la lámina de electrodo del rollo antes de la formación de la pestaña. El seguimiento estable del material es esencial para mantener la geometría del electrodo especificada a través de la secuencia de corte y rebobinado.

• Capacidad de troquelado de pestañas: Este sistema está configurado para la formación de pestañas de electrodos en láminas de electrodos en rollo utilizadas en la producción de baterías de litio de potencia. Admite longitudes de electrodo terminadas de 150-500 mm, con la pestaña incluida en la dimensión indicada.

• Inspección de defectos por CCD: Se incorpora la inspección por CCD para identificar defectos durante el procesamiento. La inspección visual en línea admite una supervisión más estrecha del proceso mientras el material permanece en la ruta de producción continua.

• Detección dimensional por CCD: El equipo también utiliza la inspección de tamaño basada en CCD para verificar las dimensiones del electrodo. Esta capacidad de inspección admite la precisión de tamaño de electrodo especificada de +/-0,2 mm y ayuda a los equipos de producción a monitorear la consistencia dimensional.

• Control de rendimiento de rebabas: El proceso de troquelado está especificado para rebabas longitudinales de <=15 um y rebabas transversales de <=10 um. Estos límites controlados abordan una preocupación crítica del procesamiento de electrodos donde la calidad del borde afecta los requisitos de ensamblaje de celdas posteriores.

• Herramental de troquel de larga duración: El molde está especificado para más de 1 millón de ciclos por uso y más de 10 operaciones de rectificado. Esta durabilidad respalda el uso sostenido en la producción y proporciona una base práctica para gestionar los intervalos de servicio de las herramientas.

• Diseño de producción de alta velocidad: La velocidad de producción se especifica en >=35 m/min, con un objetivo de diseño de >=45 m/min. Por lo tanto, el sistema está posicionado para operaciones de conversión de electrodos continuas que requieren tanto rendimiento como procesamiento controlado.

• Rebobinado automático ordenado: Se incluye el rebobinado automático después de las etapas de corte e inspección, con una pulcritud de rebobinado especificada en +/-1 mm. Esto admite la recolección organizada de material y ayuda a preservar la condición del rollo utilizable para el manejo posterior.

• Configuración de utilidad industrial: La unidad funciona con alimentación de CA 380V+/-5%, trifásica de 50Hz y requiere aire comprimido a 0,5-0,6 Mpa. Sus requisitos definidos de energía y consumo de aire permiten a las instalaciones evaluar la preparación de la instalación antes de la implementación.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Integración de procesos enfocada en la producción: Este sistema integra el desenrollado, la corrección, la formación de pestañas, las funciones de inspección CCD dual, la eliminación de polvo y el rebobinado en una plataforma de equipo. El alcance del proceso definido ayuda a los fabricantes a evaluar una secuencia completa de formación de electrodos en lugar de operaciones aisladas por separado.

• Precisión para la geometría del electrodo: Una precisión dimensional de la lámina de electrodo especificada de +/-0,2 mm, combinada con la detección dimensional por CCD, admite la formación controlada de láminas y pestañas de electrodos. El rango de longitud de electrodo establecido de 150-500 mm brinda a los equipos de producción un entorno operativo claro.

• Rendimiento de calidad de borde: Los límites de rebaba longitudinal y transversal especificados abordan un requisito central en el procesamiento de láminas de electrodos. El rendimiento controlado de las rebabas ayuda a centrar la atención en la calidad del borde cortado, así como en las dimensiones finales del electrodo.

• Durabilidad para operación continua: La vida útil del molde de más de 1 millón de ciclos por uso y más de 10 operaciones de rectificado refleja un diseño destinado al procesamiento industrial repetido. La velocidad de producción especificada, la tasa de productos calificados y la tasa de fallas del equipo proporcionan puntos de referencia medibles para la consistencia operativa.

• Datos operativos listos para la instalación: El suministro eléctrico definido, la potencia de arranque y funcionamiento, los requisitos de aire comprimido, las dimensiones, el rango de temperatura ambiente y la capacidad de los rollos permiten a los equipos de adquisiciones e ingeniería evaluar la compatibilidad de las instalaciones con mayor confianza.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada alineada con las dimensiones de sus rollos de electrodos, condiciones de producción y requisitos de fabricación de baterías de iones de litio.

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