Máquina de corte láser de electrodos semiautomática

Descripción del producto

Esta máquina de corte láser de electrodos semiautomática está diseñada para cortar los perfiles exteriores de electrodos de baterías de iones de litio de potencia con posicionamiento controlado, transferencia automatizada y procesamiento láser estable. El operador coloca la hoja de electrodo en la plataforma de posicionamiento, activa el ciclo y retira el electrodo terminado después del corte. La adsorción al vacío mantiene el material entrante plano y seguro durante todo el proceso.

El sistema está destinado a líneas de producción piloto pequeñas, desarrollo de baterías a escala de laboratorio y validación de procesos. Admite materiales de electrodos de 50 mm a 300 mm, incluidas las pestañas, y maneja espesores de entrada de 60-250 um. Su tamaño compacto, operación sencilla y menor requerimiento de inversión hacen que el equipo sea práctico para equipos de I+D de baterías y fabricación de lotes pequeños.

Un área de corte protegida, una caja de recolección de polvo independiente, un láser de fibra continua estable y una transmisión de tornillo de precisión accionada por servomotor permiten un procesamiento limpio y resultados repetibles. Con una tasa de calificación de producto de ≥99.5 % y una tasa de funcionamiento del equipo de ≥95 %, la unidad está construida para un funcionamiento fiable en entornos exigentes de desarrollo y líneas piloto.

Características principales

• Flujo de trabajo operativo semiautomático: Los operadores cargan y descargan los electrodos manualmente, mientras que la plataforma de vacío, la transferencia mecánica y la secuencia de corte láser realizan los pasos principales del procesamiento automáticamente. Esta disposición reduce la manipulación repetitiva manteniendo un control humano flexible.

• Posicionamiento de electrodos de alta precisión: Un servomotor acciona el brazo mecánico a través de un sistema de transmisión de tornillo de alta precisión. El diseño permite un movimiento rápido y preciso entre la posición de carga manual y la posición de corte láser.

• Procesamiento con láser de fibra estable: El láser de fibra continua de alta velocidad proporciona una estabilidad de potencia láser inferior al 2 %, lo que ayuda a mantener un rendimiento de corte constante en lotes de electrodos repetidos.

• Corte de alta velocidad: La velocidad de corte láser alcanza ≥200 mm/s, lo que permite una preparación eficiente de los perfiles de los electrodos durante la producción piloto, la iteración experimental y el desarrollo de procesos de lotes pequeños.

• Zona de corte limpia y protegida: El área de corte láser incluye protección contra el polvo, mientras que una caja de recolección de polvo independiente concentra el polvo de corte para su recuperación. Esto ayuda a prevenir la contaminación por partículas en la superficie del electrodo.

• Software gráfico sencillo: La interfaz gráfica de usuario está diseñada para un funcionamiento sencillo e incluye simulación dinámica. Los operadores pueden ajustar los parámetros relevantes para permitir cambios rápidos de producto sin una programación compleja.

• Configuración de línea piloto compacta: El equipo es adecuado para líneas experimentales pequeñas y ocupa aproximadamente 1200×1200×1700 (cuerpo principal) de espacio en el suelo. Su configuración compacta ayuda a los laboratorios a utilizar de manera eficiente las áreas de producción e investigación disponibles.

• Efectos térmicos y de material controlados: La zona afectada por el calor especificada es ≤120 um, el tamaño de la perla disuelta es ≤10 um y la fuga de metal es ≤50 um. Estos controles ayudan a preservar el perfil del electrodo deseado y respaldan un ensamblaje posterior consistente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El rango de material entrante se adapta tanto a electrodos de laboratorio compactos como a hojas de línea piloto más grandes. Debido a que los tamaños máximo y mínimo incluyen pestañas, la planificación del proceso puede tener en cuenta el contorno completo del electrodo en lugar de solo el área de material activo. La precisión dimensional de entrada declarada es de ±1 mm, mientras que la precisión dimensional del electrodo terminado se especifica en ±0.2 mm, lo que brinda a los equipos de ingeniería una distinción clara entre la condición de entrada del material y el resultado del corte.

La secuencia de movimiento se organiza en torno a una interfaz de operador definida. Después de colocar el electrodo en la plataforma de posicionamiento, la adsorción al vacío lo mantiene firme. Cuando el operador inicia el ciclo, el brazo mecánico transfiere el material a la posición de corte láser. Una vez que se ha cortado el perfil requerido, el brazo devuelve el electrodo a la estación manual para su retirada. Este flujo de trabajo ayuda a mantener un posicionamiento consistente mientras mantiene la carga y descarga accesibles para los operadores.

Para entornos piloto, los requisitos de servicios públicos están claramente definidos: energía eléctrica AC380V±5%, trifásica 50Hz y aire comprimido a 0.5-0.6Mpa. El equipo está diseñado para un rango de temperatura ambiente de 0-50 C°. El ruido se limita a ≤75 db cuando se mide a 1M de la máquina, lo que permite la instalación en laboratorios controlados y áreas de producción cuando se cumplen los requisitos del sitio adecuados.

La disposición de protección contra el polvo es particularmente relevante para el procesamiento de electrodos. El corte por láser puede generar material particulado, y la zona de corte protegida con una caja de recolección independiente dirige el polvo hacia un área de recuperación concentrada. Esta configuración tiene como objetivo ayudar a mantener la superficie del electrodo más limpia durante el procesamiento y reducir el riesgo de que el polvo se propague por el área de trabajo.

¿Por qué elegir este producto?

• Construido para una producción piloto práctica: El tamaño compacto, la idoneidad para líneas pequeñas y la estructura de menor costo proporcionan una solución de corte enfocada para el desarrollo de baterías sin requerir una gran plataforma de producción automatizada.

• Movimiento consistente y calidad de corte: La transmisión de tornillo de alta precisión accionada por servomotor, la potencia estable del láser de fibra por debajo del 2 % y una velocidad de corte de ≥200 mm/s respaldan un funcionamiento repetible en flujos de trabajo experimentales y de lotes pequeños.

• Diseñado para un procesamiento limpio: Una zona láser protegida y una caja de recolección de polvo independiente ayudan a controlar los residuos de corte y proteger las superficies de los electrodos durante la formación del perfil.

• Cambio de ingeniería eficiente: El software gráfico, la simulación dinámica y los ajustes basados en parámetros facilitan el movimiento entre perfiles de electrodos y respaldan ciclos de desarrollo más rápidos.

• Requisitos definidos de rendimiento e instalación: Las especificaciones claras de dimensiones, servicios públicos, entorno, tasa de calificación y tasa de funcionamiento simplifican la evaluación del equipo, la planificación del laboratorio y la revisión de adquisiciones.

Contáctenos para obtener una cotización, una revisión de la aplicación o una discusión sobre la configuración adaptada a las dimensiones de sus electrodos y al proceso de su línea piloto de baterías.

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