Laminador eléctrico vertical de dos rodillos con calefacción de laboratorio de 100 mm, prensa de rodillos eléctrica

Descripción general del producto

Este laminador eléctrico vertical de dos rodillos con calefacción de 100 mm está diseñado para el laminado controlado de pequeñas cantidades de materiales de baterías, metales no ferrosos, metales preciosos y otros materiales de investigación. Su configuración de dos rodillos motorizados proporciona un espesor de laminado ajustable, una operación sencilla y un movimiento reversible para un procesamiento de laboratorio flexible. El equipo admite tanto operaciones con calefacción como sin ella, lo que permite a los investigadores adaptar el método de laminado al material y al objetivo del proceso.

El sistema es especialmente adecuado para reducir el espesor de los electrodos de baterías de litio y aumentar la densidad de los electrodos durante el desarrollo de materiales para celdas. También admite trabajos de laboratorio que involucran cobre, aluminio, cantidades limitadas de oro y plata, y aplicaciones relacionadas con la ciencia de materiales. Su construcción compacta hace que la unidad sea práctica para laboratorios de investigación, desarrollo a escala piloto, universidades y entornos de producción técnica donde el espacio y las cantidades de material son limitados.

Los rodillos de alta dureza con revestimiento de cromo duro proporcionan una superficie de trabajo duradera con resistencia a la corrosión y una dureza especificada de HRC62. El control de temperatura superior e inferior independiente, las lecturas digitales, el ajuste fino del espacio y la velocidad de alimentación mostrada digitalmente ayudan a los usuarios a mantener condiciones de procesamiento repetibles. El equipo está diseñado para una operación precisa y consistente durante trabajos exigentes de desarrollo y preparación de muestras.

Características principales

• Laminado con calefacción independiente: Los rodillos superior e inferior se calientan de forma independiente desde temperatura ambiente hasta 130 °C, lo que permite a los operadores establecer condiciones térmicas específicas del proceso para diferentes materiales y requisitos de laminado.

• Regulación precisa de la temperatura: Las pantallas digitales de temperatura muestran el valor establecido y el valor detectado por separado. La precisión del control de temperatura se especifica en ±0,5 °C, con una resolución de 0,1 °C para un monitoreo cercano del proceso.

• Superficie de rodillo de alta dureza: Los rodillos están fabricados con alta dureza y acabados con un revestimiento de cromo duro. La dureza especificada de HRC62 favorece la resistencia al desgaste, mientras que la superficie chapada ayuda a proteger contra el óxido y a mantener una condición de trabajo confiable.

• Geometría de rodillo de precisión: La cilindricidad del rodillo se especifica en ≤±2 µm, lo que favorece una compresión uniforme del material y un espesor consistente en todo el ancho de trabajo.

• Ajuste mecánico fino del espacio: Un mecanismo de ajuste de cuña proporciona un comportamiento de autobloqueo y un control preciso del espacio. Los volantes dobles permiten al operador ajustar el espacio entre rodillos, mientras que los indicadores de cuadrante digitales proporcionan retroalimentación dimensional directa.

• Espesor de laminado ajustable: El espacio de laminado y el espesor de la lámina resultante se pueden ajustar de 0 a 2 mm. Este rango admite una reducción controlada y una mejora de la densidad durante la investigación de electrodos de baterías y materiales.

• Control digital de velocidad de alimentación: La velocidad de alimentación es ajustable de 0 a 40 mm/s y se muestra digitalmente, lo que permite a los operadores observar y establecer la velocidad de laminado con precisión para pruebas de proceso repetibles.

• Operación motorizada hacia adelante y hacia atrás: El accionamiento eléctrico proporciona una rotación automática de los rodillos en ambas direcciones. La operación reversible mejora la flexibilidad de manejo y permite al operador adaptar la secuencia de laminado al material y al flujo de trabajo del laboratorio.

• Construcción compacta de laboratorio: La disposición vertical de los rodillos y las dimensiones compactas proporcionan una pequeña huella de equipo sin sacrificar las funciones de ajuste y monitoreo necesarias para el laminado controlado en laboratorio.

• Procesamiento flexible con o sin calefacción: Los operadores pueden seleccionar la operación con o sin calefacción, lo que hace que la unidad sea adecuada para materiales sensibles a la temperatura, laminado a temperatura ambiente y experimentos de laminado térmico controlado.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El proceso de laminado se realiza colocando el material entre los dos rodillos y presionando el botón de inicio. El motor acciona los engranajes, que hacen girar los rodillos para producir la acción de laminado. La rotación hacia adelante y hacia atrás se puede seleccionar de acuerdo con la muestra y la secuencia operativa.

El espacio entre los rodillos se ajusta a través del mecanismo de cuña girando los volantes de ajuste izquierdo y derecho de manera uniforme. El diseño de ajuste autobloqueante ayuda a mantener la posición seleccionada, mientras que el indicador de cuadrante proporciona una lectura directa y conveniente. Una vez establecido el espacio, los indicadores de cuadrante se pueden retirar para reducir el riesgo de impacto accidental durante el uso en producción.

Los ajustes de temperatura se ingresan a través de los controladores de temperatura. La pantalla digital verde indica la temperatura establecida, mientras que la pantalla digital roja indica la temperatura detectada. Los operadores pueden ajustar el valor establecido usando las teclas arriba y abajo. Los rodillos superior e inferior se pueden configurar de forma independiente desde temperatura ambiente hasta 130 °C, lo que proporciona un mayor control sobre las condiciones de laminado con calefacción.

El mantenimiento de rutina es importante para preservar la precisión de los rodillos y el rendimiento del equipo. Antes de cada operación, limpie cuidadosamente ambas superficies de los rodillos con un paño suave humedecido con alcohol. Aplique lubricante a las áreas de transmisión de engranajes para mantener un movimiento suave. No utilice una bomba de aire para la limpieza, ya que el polvo puede entrar en los rodamientos y afectar la precisión operativa. Cuando el equipo permanezca sin uso durante un período prolongado, limpie las superficies de los rodillos y aplique aceite antioxidante para proteger las superficies de trabajo contra la corrosión.

Inspeccione periódicamente los tornillos, tuercas, pasadores y otros sujetadores para evitar el aflojamiento y reducir el riesgo de lesiones personales o daños al equipo. Ajuste ambos lados del espacio entre rodillos de manera uniforme para evitar daños a otros componentes. Las áreas de transmisión por engranajes están equipadas con cubiertas protectoras y marcas de peligro, pero los operadores aún deben mantener las manos y otras partes del cuerpo alejadas de los rodillos y las zonas de transmisión durante la operación. Solo un operador capacitado debe operar el equipo a la vez.

Al limpiar los rodillos, colóquese detrás de la superficie operativa y tome precauciones para evitar que el paño o las manos sean arrastrados hacia los componentes giratorios. Nunca use guantes mientras limpia maquinaria en movimiento. Los operadores deben usar ropa ajustada, y el personal con cabello largo debe usar una gorra protectora. El personal no autorizado no debe desmantelar ni ajustar el equipo, y los componentes del circuito no deben retirarse sin autorización. El protector de acero inoxidable puede calentarse durante la operación; evite el contacto directo y tome las precauciones de calor adecuadas.

Por qué elegir este producto

• Consistencia del proceso controlado: El control de temperatura independiente de los rodillos, la precisión de temperatura de ±0,5 °C, la resolución de 0,1 °C, el espacio ajustable y el monitoreo digital de la velocidad brindan a los laboratorios la visibilidad del proceso necesaria para pruebas repetibles.

• Superficies de trabajo de precisión duraderas: Los rodillos con revestimiento de cromo duro HRC62 con un acabado superficial de Ra0.4 o mejor y una cilindricidad de ≤±2 µm están diseñados para un contacto estable, resistencia al desgaste y un procesamiento confiable de pequeños lotes.

• Flujo de trabajo de laboratorio eficiente: El laminado eléctrico hacia adelante y hacia atrás, la operación seleccionable con o sin calefacción y la construcción vertical compacta simplifican la preparación diaria de muestras mientras se conserva un valioso espacio de laboratorio.

• Amplia compatibilidad de materiales: El equipo admite electrodos de baterías, metales no ferrosos, materiales limitados de metales preciosos e investigación de materiales avanzados más amplia, ayudando a los laboratorios a utilizar una plataforma controlada en múltiples programas.

• Propiedad práctica a largo plazo: Se suministran herramientas estándar de ajuste e inspección, mientras que los controles operativos accesibles y los procedimientos de mantenimiento definidos respaldan un servicio confiable y una precisión operativa sostenida.

Contáctenos para obtener una cotización, una revisión de la aplicación o una solución personalizada adaptada a sus requisitos de material, temperatura, espesor y procesamiento de laboratorio.

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