Estación de trabajo de caja de guantes de tres puertos y un solo lado con sistema de purificación de gas inerte

Descripción general del producto

Este sistema de caja de guantes de tres puertos y un solo lado de alto rendimiento proporciona una atmósfera inerte controlada y ultralimpia, diseñada específicamente para flujos de trabajo científicos sensibles a la humedad y al oxígeno. Operando en una circulación de circuito cerrado con una unidad de purificación de columna única integrada, el equipo mantiene de manera fiable las concentraciones de agua y oxígeno en niveles inferiores a 0,1 ppm bajo condiciones de funcionamiento estándar. Su espaciosa estación de trabajo, con un ángulo ergonómico, permite que dos investigadores colaboren simultáneamente o que un solo operador tenga un alcance lateral sin restricciones a través de los 1500 mm de ancho del suelo de la cámara.

Diseñado principalmente para investigación avanzada de baterías, desarrollo de electrolitos de estado sólido, síntesis organometálica y metalurgia de alta pureza, este sistema actúa como una barrera contra la contaminación atmosférica. La arquitectura de control totalmente integrada combina automatización PLC con pantalla táctil, compensación dinámica de presión y circulación de gas de frecuencia variable para preservar la integridad de precursores reactivos, electrolitos de haluro y reactivos pirofóricos durante procedimientos de manipulación complejos.

Construido con acero inoxidable 304 de alta resistencia con interfaces de sellado mecanizadas con precisión, el recinto logra una tasa de fuga excepcionalmente baja de menos del 0,001 vol%/h. El autodiagnóstico integrado, las secuencias de regeneración automatizadas y los bucles de retroalimentación multisensor integrales garantizan una estabilidad de referencia constante, seguridad operativa y pureza atmosférica continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en instalaciones de investigación académicas e industriales exigentes.

Características clave

• Entorno inerte inferior a 0,1 PPM: El sistema de purificación de circuito cerrado integrado elimina continuamente la humedad y el oxígeno utilizando 5 kg de catalizador de cobre regenerable y 5 kg de tamiz molecular, proporcionando niveles de referencia estables por debajo de 0,1 ppm de H2O y 0,1 ppm de O2.
• Configuración ergonómica de tres puertos: Diseñada con tres puertos de guante de aluminio mecanizados con precisión en una sola fascia frontal inclinada, ofreciendo un posicionamiento flexible para la cooperación de múltiples operadores o un alcance ampliado para un solo usuario a través del equipo interno.
• Interfaz táctil inteligente Siemens PLC: Los controles centralizados de pantalla táctil gestionan las tasas de circulación, los niveles de presión de la caja, las rutinas de purga automática y los ciclos de autorregeneración, al tiempo que proporcionan diagnósticos del sistema en tiempo real y configuraciones de parámetros protegidas por contraseña.
• Regulación automatizada de la presión de la cámara: La estabilización dinámica de la presión permite puntos de ajuste definidos por el usuario dentro de ±10 mbar, respaldados por microajustes de pedal doble y disparos de seguridad automatizados que se activan si las presiones diferenciales superan los ±12 mbar.
• Arquitectura de antecámara doble de alta capacidad: Equipado con una antecámara cilíndrica grande estándar o calefactada (360 mm de diámetro × 600 mm de largo) con puertas de elevación vertical y una miniantecámara de tránsito rápido (150 mm de diámetro × 300 mm de largo) para maximizar el rendimiento de transferencia sin comprometer la pureza interna.
• Capacidad de antecámara de calefacción integrada: El paquete opcional de calefacción envolvente de alta temperatura para la cámara de transferencia principal proporciona un procesamiento térmico controlado de hasta 200 °C con perfilado PID digital para un horneado y desgasificación exhaustivos de los componentes.
• Suite de sensores analíticos de precisión: Incorpora un sensor de humedad P2O5 limpiable y regenerable (rango de 0–500 ppm, resolución de 0,1 ppm) y un sensor de oxígeno de electrolito sólido ZrO2 no agotable (rango de 0–1000 ppm, resolución de 0,1 ppm) para un seguimiento ambiental preciso en tiempo real.
• Gestión modular de trampas de disolventes y HF: Las columnas de adsorción opcionales de alta capacidad de 10 kg de carbón activado y alúmina activada aíslan los vapores orgánicos y los subproductos corrosivos del ácido fluorhídrico del circuito de purificación principal para prolongar la vida útil del catalizador.
• Construcción robusta de acero inoxidable de alta resistencia: Recinto principal fabricado con acero inoxidable 304 de 3 mm de espesor con acabado interior electropulido/cepillado, vidrio de seguridad templado de alta claridad de 8 mm y puertos eléctricos y de paso DN40 KF.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Ingeniería de vacío de grado industrial: Construido con acero inoxidable 304 sólido de 3 mm y válvulas de ángulo DN40 electroneumáticas, este sistema mantiene una alta rigidez estructural y una tasa de fuga ultrabaja (< 0,001 vol%/h) durante décadas de ciclos continuos.
• Longevidad del sensor sin tiempo de inactividad: Con sensores de humedad P2O5 limpiables y analizadores de oxígeno ZrO2 de estado sólido, esta estación de trabajo evita el envenenamiento de la sonda y elimina los costosos consumibles típicos de los monitores basados en celdas de combustible.
• Ergonomía versátil para múltiples usuarios: El perfil único de ventana frontal de tres puertos maximiza la flexibilidad operativa, permitiendo la colaboración de dos investigadores en líneas de ensamblaje de baterías complejas sin interferencia espacial.
• Protección avanzada de procesos: Las columnas de adsorción personalizables para ácido HF y disolventes orgánicos volátiles protegen los catalizadores internos de la contaminación cruzada, garantizando una pureza de gas continua inferior a 0,1 ppm incluso durante síntesis químicas exigentes.
• Personalización y soporte de flujo de trabajo completo: Respaldado por un soporte técnico integral, KINTEK ofrece servicios de integración completos, incluidos pasos de alimentación personalizados, prensas internas, recubridores por rotación y antecámaras térmicas a medida.

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