Máquina de soldadura ultrasónica de metales para uso en caja de guantes

Descripción del producto

Este sistema de soldadura ultrasónica de metales está configurado para la unión de precisión de tiras de aluminio de 0,1 mm a tapas de celdas de batería. Combina un generador de alta potencia con un cabezal de soldadura compacto para respaldar el trabajo de interconexión controlado donde la geometría de soldadura repetible, las dimensiones prácticas de instalación y las herramientas específicas del proceso son importantes. El área de soldadura establecida de 1,5 x 3 mm proporciona una base definida para aplicaciones de soldadura de tapas, mientras que se pueden especificar herramientas personalizadas para el proceso requerido.

El equipo está destinado a la soldadura de tapas asociadas con formatos de batería cilíndrica 18650, 21700 y similares. Su requisito eléctrico de 220 V y las condiciones definidas de suministro de aire comprimido lo hacen adecuado para entornos de laboratorio y de apoyo a la producción que puedan proporcionar los servicios especificados. Es particularmente relevante para los equipos de I+D de baterías, desarrollo de ensamblaje de celdas y procesamiento de materiales que necesitan evaluar o realizar la unión de tiras de aluminio a tapas en un flujo de trabajo controlado.

El sistema se suministra con instrumentación métrica en todo momento, lo que simplifica la alineación con la documentación de laboratorio y las prácticas de inspección dimensional. Una conexión de línea de emisión del transductor de tres metros a la caja de control eléctrico admite una colocación práctica del cabezal de soldadura y el generador dentro del área de trabajo disponible. La capacidad de programación en chino e inglés también admite la operación en entornos técnicos bilingües.

Características principales

• Proceso definido de soldadura de aluminio a tapa: El proceso de referencia es una tira de aluminio de 0,1 mm soldada a una tapa, con un área de soldadura especificada de 1,5 x 3 mm. Esto brinda a los equipos de ingeniería un punto de partida claro para configurar el trabajo de interconexión de tapas.

• Soporte para formatos de tapa de celda cilíndrica: El equipo se describe para soldar tapas utilizadas con formatos de celda 18650, 21700 y similares. Esto hace que la unidad sea aplicable donde se requiere flexibilidad en el formato de celda durante el desarrollo de la batería y la evaluación del ensamblaje.

• Herramientas de soldadura personalizables: El cabezal de soldadura se puede combinar con herramientas personalizadas para el área de soldadura y la aplicación requeridas. Esto permite que la interfaz del proceso se adapte a los requisitos reales de la tira, la tapa y el desarrollo de la producción en lugar de depender de una herramienta de talla única.

• Compatibilidad con alimentación de laboratorio de 220 V: El sistema funciona con un suministro eléctrico de 220 V ±10%. Este requisito de entrada claramente definido ayuda a las instalaciones a verificar la compatibilidad de los servicios públicos antes de la instalación y admite una integración sencilla en espacios de laboratorio debidamente provistos.

• Condiciones operativas neumáticas especificadas: El aire comprimido debe suministrarse a 0,4 a 0,6 MPa, con una humedad inferior al 48% y una temperatura ambiente que no supere los 45 °C. Estos límites establecidos proporcionan una base práctica para mantener el entorno operativo requerido.

• Diseño de equipo compacto y separable: El generador de alta potencia mide 480 mm x 365 mm x 202 mm, mientras que el cabezal de soldadura mide 420 mm x 180 mm x 290 mm en su punto más alto. Separar estos componentes ayuda a los planificadores a evaluar el espacio disponible en el banco, el recinto o el área adyacente a la caja de guantes.

• Conexión de transductor de tres metros: La línea de emisión del transductor que conecta el cabezal de soldadura a la caja de control eléctrico se especifica en 3 m. Esta longitud de conexión brinda a los instaladores una tolerancia de enrutamiento definida al colocar el cabezal de proceso y el generador.

• Instrumentación métrica: Todos los instrumentos de medición en el equipo utilizan unidades métricas. Esto reduce el trabajo de conversión durante la configuración, el registro de procesos, las comprobaciones de mantenimiento y los informes técnicos internos.

• Requisito de programa bilingüe: La unidad requiere capacidad de programación en chino e inglés. Esto admite el despliegue donde los operadores, los equipos de ingeniería y la documentación de procesos deben trabajar en ambos entornos lingüísticos.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La información dimensional debe revisarse durante la planificación de la instalación. La huella y la altura del generador establecen el espacio requerido para el componente de alta potencia, mientras que las dimensiones del cabezal de soldadura definen la envolvente física máxima en la parte superior del cabezal. Junto con la longitud especificada de tres metros de la línea de emisión del transductor, estos valores permiten al equipo de proceso determinar si el banco, el recinto, la estación adyacente a la caja de guantes o el área de ensamblaje previstos pueden acomodar la disposición del equipo propuesta.

La preparación eléctrica y neumática también debe confirmarse antes de la puesta en marcha. El suministro eléctrico debe permanecer dentro del rango establecido de 220 V ±10%. La fuente de aire debe entregar de 0,4 a 0,6 MPa, mientras que el entorno de instalación debe mantener la humedad por debajo del 48% y la temperatura igual o inferior a 45 °C. Registrar estos requisitos en la lista de verificación de aceptación del sitio ayuda a garantizar que el equipo se instale en las condiciones identificadas para su funcionamiento.

Para el proceso de soldadura en sí, el área de soldadura de 1,5 x 3 mm es la geometría de referencia establecida para unir una tira de aluminio de 0,1 mm a una tapa. Cuando se requiera una forma de tapa, un perfil de tira o una interfaz de unión diferentes, la capacidad de herramientas personalizadas disponible debe abordarse durante la revisión técnica. Esto permite que la herramienta seleccionada refleje la aplicación real en lugar de asumir que una geometría de soldadura se aplica a cada configuración de celda cilíndrica.

Por qué elegir este producto

• Configuración centrada en el proceso: La unidad se especifica en torno a una tarea concreta de unión de tira de aluminio a tapa en lugar de una afirmación de soldadura de uso general no definida. Los compradores pueden evaluar la aplicación frente al grosor de tira de 0,1 mm y el área de soldadura de 1,5 x 3 mm indicados.

• Detalles de instalación proporcionados por adelantado: Se identifican las dimensiones del generador, las dimensiones del cabezal de soldadura, la longitud de conexión, la entrada de energía, la presión neumática, el límite de humedad y el límite de temperatura. Esto respalda una planificación de instalaciones más disciplinada y reduce la incertidumbre durante la evaluación técnica.

• Flexibilidad de herramientas para requisitos de unión reales: Las herramientas de soldadura personalizables permiten revisar la interfaz del proceso frente a la geometría de la tapa y la tira requerida por el proyecto. Esto es importante para los equipos que se mueven entre celdas prototipo, trabajos piloto y tareas de ensamblaje específicas de formato.

• Construido para flujos de trabajo técnicos controlados: La instrumentación métrica y la capacidad de programación en chino e inglés respaldan una operación y documentación claras en entornos de laboratorio e industriales con equipos bilingües.

• Cobertura relevante de celdas cilíndricas: Las aplicaciones de tapa 18650, 21700 y similares referenciadas hacen que el equipo sea una opción enfocada para organizaciones que trabajan con formatos de batería cilíndrica establecidos.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución de herramientas personalizada adaptada a su proceso de soldadura de tira de aluminio a tapa, formato de celda y condiciones de instalación.

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