Conocimiento ¿Cuáles son los pasos de preparación antes de utilizar una prensa de caucho de laboratorio?Garantizar un funcionamiento seguro y eficiente
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Equipo técnico · Kintek Press

Actualizado hace 13 horas

¿Cuáles son los pasos de preparación antes de utilizar una prensa de caucho de laboratorio?Garantizar un funcionamiento seguro y eficiente

Antes de utilizar una prensa de laboratorio Una preparación adecuada garantiza un funcionamiento seguro y eficaz.Los pasos clave incluyen la verificación de los niveles de aceite hidráulico (manteniendo al menos 2/3 de la altura inferior del bastidor), la inspección de los puntos de lubricación (por ejemplo, el eje de la columna y el bastidor guía) y la confirmación de la funcionalidad de la fuente de alimentación ajustando la prensa a una posición vertical y cerrando el puerto de retorno de aceite.Estas medidas evitan fallos mecánicos, reducen el desgaste y garantizan un rendimiento constante durante el procesamiento del caucho.

Explicación de los puntos clave:

  1. Comprobación del nivel de aceite hidráulico

    • Mantenga el aceite a ≥2/3 de la altura inferior del bastidor para asegurar una presión adecuada para el sistema hidráulico.
    • Los niveles bajos de aceite pueden causar una distribución desigual de la presión, provocando un moldeo incompleto de la goma o tensiones en el equipo.
    • Consejo práctico :Utilice una mirilla o varilla para controlar los niveles de aceite antes de cada uso.
  2. Inspección de la lubricación

    • Concéntrese en el eje de la columna y el bastidor guía, ya que la fricción en estas áreas puede causar atascos o desalineación.
    • Aplique grasa de alta temperatura si es necesario, especialmente después de una inactividad prolongada.
    • Por qué es importante :Una lubricación adecuada reduce el derroche de energía y prolonga la prensa de laboratorio vida útil.
  3. Verificación de la fuente de alimentación

    • Ajuste la prensa a una posición vertical para confirmar la estabilidad y la alineación.
    • Cierre el orificio de retorno de aceite para evitar fugas durante el funcionamiento.
    • Nota de seguridad :Pruebe la prensa a baja presión para detectar irregularidades (por ejemplo, ruidos inusuales o fugas de aceite).
  4. Comprobaciones adicionales previas al uso

    • Placas calefactoras:Asegúrese de que estén limpios y libres de residuos para evitar la contaminación de las muestras de caucho.
    • Ajustes de presión:Calibrar en función del grosor del material; el caucho suele requerir 100-200 kg/cm².
    • Parada de emergencia:Verificar la funcionalidad para mitigar los riesgos durante las averías.
  5. Consideraciones medioambientales

    • Mantenga ventilado el espacio de trabajo si la prensa emite humos durante las operaciones a alta temperatura.
    • Coloque alfombrillas antideslizantes debajo para estabilizar la unidad y absorber las vibraciones.

Siguiendo estos pasos de forma sistemática, los usuarios pueden optimizar la prensa de laboratorio para obtener precisión y fiabilidad y minimizar el tiempo de inactividad.¿Una lista de comprobación adaptada a su formulación específica de caucho agilizaría aún más este proceso?

Cuadro sinóptico:

Fase de preparación Acciones clave Por qué es importante
Comprobación del nivel de aceite hidráulico Mantener el aceite a ≥2/3 de la altura inferior del bastidor; utilizar mirilla/varilla. Evita la presión desigual y la tensión del equipo.
Inspección de lubricación Aplique grasa de alta temperatura al eje de la columna y al bastidor guía. Reduce la fricción, el desperdicio de energía y prolonga la vida útil de la prensa.
Verificación de la alimentación Ajuste a la posición vertical; cierre el orificio de retorno de aceite; prueba de funcionamiento a baja presión. Garantiza la estabilidad, evita fugas y detecta irregularidades a tiempo.
Placas calefactoras y presión Limpie las placas; calibre la presión (100-200 kg/cm² para caucho). Evita la contaminación de la muestra y garantiza un moldeado correcto.
Comprobación de parada de emergencia Verifica el funcionamiento antes de la operación. Mitiga los riesgos durante las averías.

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