Prensa calefactada de laboratorio
Prensa hidráulica caliente automática de tipo separado de 30 toneladas 350x350mm con doble calefacción
Número de artículo : XP37
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima
- 0 - 30 T
- Tamaño del Platen
- 350 × 350 mm
- Temperatura de Trabajo
- RT - 300 °C
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Visión general del producto
Este sistema es una prensa hidráulica caliente automática de tipo separado diseñada para ofrecer una compresión térmica precisa y repetible para aplicaciones exigentes de laboratorio e industriales. Su robusta capacidad de 30 toneladas y sus grandes platos calentados duales de 350 × 350 mm aseguran una distribución uniforme de la temperatura y la presión, lo que la hace ideal para procesar una amplia gama de materiales con alta consistencia.
Los casos de uso principales abarcan la investigación de materiales avanzados, la fabricación de electrodos de baterías, el moldeo de polímeros y la laminación de películas delgadas. El equipo está diseñado para laboratorios que requieren automatización programable, capacidad de alta temperatura y enfriamiento rápido para acelerar los flujos de trabajo experimentales.
Construido con componentes de servicio pesado y controlado por un sistema inteligente PID, esta unidad ofrece una fiabilidad y seguridad sobresalientes. Su arquitectura de tipo separado aísla físicamente la electrónica de control del calor y la presión hidráulica, reduciendo el estrés térmico y prolongando la vida útil, incluso bajo una operación continua de alta carga.
Características clave
- Control PID programable: Una pantalla táctil industrial de 7 pulgadas permite la programación multipunto para temperatura y presión. Los algoritmos PID de alta precisión gestionan todo el ciclo (rampa, mantenimiento y liberación automática de presión), asegurando una repetibilidad superior y reduciendo la intervención del operador.
- Arquitectura de seguridad de tipo separado: El diseño separado clásico ubica la consola de control lejos del bastidor de la prensa, protegiendo los componentes electrónicos sensibles del calor, el aceite y la vibración. Esto minimiza el tiempo de inactividad y mejora la durabilidad a largo plazo.
- Calefacción independiente de doble zona: Los platos superior e inferior tienen cada uno calentadores dedicados de 2.700 W y sensores de temperatura independientes. Esta configuración de doble zona elimina los puntos fríos, garantizando un calor uniforme en toda el área de trabajo de 350 × 350 mm, desde temperatura ambiente hasta 300 °C.
- Circuito de refrigeración por agua integrado: Los canales de refrigeración integrados en los platos calentados permiten un enfriamiento rápido posterior al procesamiento cuando se conectan al agua de grifo o a un enfriador externo. Acortar los tiempos de ciclo aumenta significativamente el rendimiento diario en laboratorios de alto volumen.
- Control de presión de alta precisión: El sistema hidráulico ofrece un ajuste continuo de la presión de 0 a 30 toneladas. El control de presión PID permite la presurización programada, el mantenimiento a presión constante y la liberación automática temporizada, crítico para procesos que demandan perfiles de fuerza exactos.
- Cumplimiento de seguridad con certificación CE: El equipo cumple con los estándares CE, asegurando que se adhiere a requisitos estrictos de seguridad, compatibilidad electromagnética y medioambientales para los mercados europeos y norteamericanos.
- Configuración de energía flexible: Suministro estándar de CA 220 V / 50 Hz; opcionalmente configurable a 240 V / 60 Hz o 110 V / 60 Hz para acomodar diferentes estándares eléctricos regionales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Moldeo de polímeros y caucho | Moldeo por compresión de termoplásticos, elastómeros y compuestos de caucho en probetas de prueba o pequeños lotes. | El calor y la presión uniformes aseguran piezas sin vacíos con propiedades mecánicas consistentes. |
| Laminación de materiales compuestos | Curado y unión de compuestos laminados como preimpregnados de fibra de carbono o películas multicapa bajo calor y presión. | Los perfiles precisos de temperatura y fuerza logran una adhesión interlaminar óptima. |
| Preparación de electrodos de batería | Prensado en caliente de suspensiones de electrodos de baterías de iones de litio sobre colectores de corriente metálicos para mejorar la densidad y la adhesión. | Mejora la conductividad del electrodo y la integridad estructural para celdas de mayor rendimiento. |
| Producción de películas delgadas | Fusión y prensado de gránulos o películas de polímero para crear láminas delgadas y uniformes para investigación o producción de prototipos. | El enfriamiento controlado estabiliza rápidamente el espesor y la morfología de la película. |
| Formación de tabletas de polvo | Compresión en caliente de polvos farmacéuticos, cerámicos o químicos en tabletas densas y de alta resistencia. | Los mantenimientos de presión programables permiten una densificación tipo sinterización sin hornos dedicados. |
| Embossado en caliente | Transferencia de patrones micro o nanoescala desde un molde maestro a sustratos termoplásticos utilizando calor y presión. | El control preciso de fuerza y temperatura replica las características con alta fidelidad. |
| Preparación de muestras industriales para XRF | Prensado de muestras en polvo en perlas fundidas o pastillas bajo calor y presión controlada para un análisis consistente de fluorescencia de rayos X. | Elimina los efectos mineralógicos y de tamaño de partícula para un análisis elemental más preciso. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | XP37 |
| Tipo | Prensa caliente automática de tipo separado |
| Presión de trabajo máxima | 0 – 30 T (ajustable) |
| Tamaño del plato | 350 × 350 mm (platos duales, área calentada grande) |
| Temperatura de trabajo del plato | TA – 300 °C |
| Potencia de calefacción | 5.400 W (2 × 2.700 W, doble zona independiente) |
| Método de control de temperatura | Controlador programable inteligente PID |
| Método de control de presión | Control de programa automático PID mantenimiento / liberación |
| Carrera del pistón | 60 mm |
| Abertura máxima | 180 mm |
| Método de refrigeración del plato | Refrigeración por agua circulante; conectar a agua de grifo o enfriador externo |
| Interfaz de control | Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas |
| Suministro eléctrico | CA 220 V / 50 Hz (estándar); opcional 240 V / 60 Hz o 110 V / 60 Hz |
| Dimensiones (aprox.) | 780 × 440 × 620 mm (por confirmar) |
| Peso neto (aprox.) | 360 kg (por confirmar) |
| Certificación de seguridad | Certificado CE |
Por qué elegir este producto
- Diseñado para la resistencia: La construcción de tipo separado mantiene el calor y la vibración alejados de los controles sensibles, reduciendo drásticamente el estrés de los componentes y el mantenimiento no programado en comparación con los diseños integrados.
- Precisión automatizada: La completa programabilidad PID para temperatura y presión elimina las conjeturas manuales. Simplemente configure la receta y el sistema la ejecutará con repetibilidad de nivel de laboratorio, liberando a los técnicos cualificados para tareas de mayor valor.
- Calefacción uniforme, ciclos más rápidos: La calefacción independiente de doble zona con refrigeración por agua integrada asegura que cada milímetro cuadrado del plato entregue calor consistente y luego se enfríe rápidamente para una rotación rápida. El resultado es una mayor calidad de muestra y una mayor producción diaria.
- Cumplimiento y soporte mundial: La certificación CE y las opciones de voltaje seleccionables simplifican el despliegue global. El experimentado equipo de soporte de KINTEK proporciona orientación de instalación, consultoría de aplicaciones y un servicio posventa receptivo para mantener sus operaciones funcionando sin problemas.
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