Sistema de filtración y eliminación de hierro para lodos de laboratorio de 5L para la producción de electrodos de baterías de litio

Descripción del producto

Este sistema de filtración y eliminación de hierro para lodos de laboratorio de 5L combina la filtración al vacío con la separación por imanes permanentes en una sola unidad de procesamiento. Está diseñado para optimizar el lodo del electrodo después de la mezcla y antes del recubrimiento, ayudando a eliminar contaminantes ferrosos y material grueso no deseado antes de que el lodo llegue a la etapa de recubrimiento. El flujo de trabajo integrado permite un manejo más limpio del lodo, una filtración controlada y una producción de electrodos más consistente en las etapas posteriores.

El equipo está destinado al procesamiento intermitente por lotes de lodos de cátodo y ánodo de baterías de iones de litio en entornos de laboratorio, escala piloto y materiales avanzados. Su capacidad de procesamiento de 5L por ciclo es adecuada para el desarrollo de formulaciones, verificación de procesos, producción de lotes pequeños y preparación de recubrimientos donde la calidad del material debe controlarse estrictamente.

Una construcción completa en acero inoxidable proporciona resistencia a la corrosión, una superficie de trabajo limpia y un lavado conveniente. Los componentes magnéticos extraíbles simplifican la limpieza, mientras que el conjunto de filtro accesible facilita el mantenimiento rutinario. La filtración al vacío, la malla de filtro seleccionable y la separación magnética trabajan juntas para proporcionar una etapa de tratamiento práctica para flujos de trabajo exigentes de preparación de lodos.

Características principales

• Filtración al vacío y eliminación de hierro integradas: Combina la filtración asistida por vacío con la separación por imanes permanentes para optimizar el lodo antes del recubrimiento. La configuración de doble función reduce la necesidad de pasos de tratamiento separados y favorece un proceso de laboratorio más controlado.

• Capacidad de procesamiento por lotes de 5L: Maneja hasta 5L por ciclo para procesamiento intermitente. Esta capacidad se adapta al desarrollo de materiales de baterías, preparación de recubrimientos piloto y pruebas repetibles de lotes pequeños sin necesidad de una línea de filtración a escala de producción completa.

• Separación magnética de alta resistencia: El conjunto de imanes permanentes proporciona una capacidad de eliminación de hierro de 8000–10000 gauss. Los elementos magnéticos se pueden retirar fácilmente para su limpieza, ayudando a mantener la eficacia de la separación y reducir la contaminación entre lotes.

• Selección flexible de malla de filtro: Admite especificaciones de malla de filtro inferiores a 1000 mesh, con un rango recomendado de 80–120 mesh para aplicaciones de baterías de litio. Esto permite que la etapa de filtración se adapte a la formulación del lodo, el tamaño de partícula y los requisitos de recubrimiento.

• Procesamiento al vacío controlado: El sistema de vacío alcanza un vacío absoluto de 65 KPa para la filtración asistida. El tratamiento al vacío constante ayuda a mejorar el flujo de material a través del filtro seleccionado y promueve un manejo de lotes repetible.

• Construcción de acero inoxidable resistente a la corrosión: El diseño totalmente en acero inoxidable proporciona una buena resistencia a la corrosión y una superficie de contacto fácil de limpiar. Es apropiado para el uso rutinario en laboratorio donde la higiene del equipo, la compatibilidad de materiales y la facilidad de limpieza son importantes.

• Mejora de la finura del lodo: La filtración y el tratamiento magnético ayudan a optimizar la finura del lodo antes del recubrimiento. Un lodo mejor preparado puede favorecer una mayor consistencia en el recubrimiento y resultados de procesamiento de electrodos más estables.

• Huella de laboratorio compacta: Las dimensiones de instalación de 500 × 300 × 850 mm proporcionan un formato relativamente compacto para entornos de laboratorio y piloto. La configuración vertical utiliza el espacio del suelo de manera eficiente mientras mantiene el acceso para la operación y el mantenimiento.

• Acceso sencillo para mantenimiento: El equipo está diseñado para un servicio conveniente, con componentes magnéticos extraíbles y piezas de filtración accesibles. La limpieza rutinaria y las inspecciones de los sujetadores ayudan a preservar una operación estable durante ciclos de procesamiento repetidos.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Los parámetros de procesamiento se definen para las condiciones de lodo de referencia proporcionadas anteriormente. El rendimiento real de la filtración depende de la formulación del lodo, la viscosidad, la carga de sólidos, la selección del filtro y las prácticas de manejo de lotes. Para el trabajo con baterías de litio, el rango recomendado de 80–120 mesh proporciona un punto de partida práctico, mientras que la especificación disponible por debajo de 1000 mesh permite a los equipos de desarrollo de procesos evaluar diferentes requisitos de filtración.

La configuración eléctrica admite energía de laboratorio monofásica de 100 a 240 VAC con una tolerancia de voltaje de ±10% a 50 Hz o 60 Hz. Con una potencia nominal de 100 W, la unidad es adecuada para entornos de laboratorio y piloto donde se requiere un tratamiento por lotes controlado sin la demanda eléctrica asociada con equipos de procesamiento continuo más grandes.

Para una operación confiable, limpie la cámara interior del filtro y la malla después de cada ciclo de filtración completado. La eliminación regular de residuos de lodo acumulados ayuda a mantener el camino de filtración despejado y favorece un manejo de lotes consistente. El imán permanente también debe retirarse y limpiarse según sea necesario para que las partículas de hierro separadas no permanezcan en el área de procesamiento ni se conviertan en una fuente de contaminación entre lotes.

La inspección mecánica rutinaria también es importante. Los tornillos, tuercas, pasadores y otros accesorios de fijación deben revisarse periódicamente para evitar que se aflojen durante el uso repetido. El manejo de la malla de filtro requiere un cuidado particular: las herramientas afiladas y los objetos punzantes deben mantenerse alejados de la malla para evitar perforaciones, deformaciones o reemplazos prematuros. Estas prácticas de mantenimiento sencillas ayudan a preservar el rendimiento de filtración y separación del equipo.

¿Por qué elegir este producto?

• Integración de procesos diseñada específicamente: La filtración al vacío y la eliminación de hierro por imanes permanentes se combinan en una unidad compacta, creando una etapa de tratamiento dedicada para la preparación de lodos de batería antes del recubrimiento.

• Control de lotes consistente: Una capacidad definida de 5L por ciclo, un nivel de vacío especificado, una malla de filtro seleccionable y límites de lodo establecidos brindan a los equipos de desarrollo parámetros prácticos para un procesamiento repetible.

• Construcción duradera y fácil de limpiar: La construcción completa en acero inoxidable proporciona resistencia a la corrosión y simplifica la limpieza, mientras que los componentes magnéticos extraíbles mejoran el acceso durante el mantenimiento rutinario.

• Rendimiento de laboratorio adaptable: Las opciones de malla de filtro por debajo de 1000 mesh y un rango recomendado para baterías de litio de 80–120 mesh permiten ajustar el proceso para diferentes requisitos de lodo y objetivos de investigación.

• Propiedad eficiente: La baja potencia nominal, las dimensiones de instalación compactas y los procedimientos sencillos de limpieza e inspección de sujetadores favorecen una operación práctica en laboratorios e instalaciones piloto.

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