Prensa calefactada de laboratorio
Prensa hidráulica automática calentada 75T, platos de 500x500mm, rampa programable de temperatura y presión, enfriamiento por agua
Número de artículo : XP60
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima
- 75 Toneladas (750 kN)
- Tamaño del Plato
- 500 × 500 mm
- Rango de Temperatura de Trabajo
- 0 – 300 °C
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Descripción general del producto
Esta prensa hidráulica automática calentada combina una fuerza de prensado robusta de 75 toneladas con amplios platos calentados de 500×500 mm, lo que permite la preparación de muestras de gran formato y la producción en pequeños lotes con una uniformidad excepcional. Diseñada para el procesamiento avanzado de materiales, este sistema integra controles precisos de rampa de temperatura y presión junto con enfriamiento activo por agua para ofrecer resultados repetibles de alto rendimiento en una amplia gama de aplicaciones exigentes de laboratorio y escala piloto.
Orientada a industrias como la fabricación de compuestos avanzados, empaquetado electrónico, unión de semiconductores y almacenamiento de energía de próxima generación, esta prensa destaca en procesos que requieren un control estricto de los ciclos térmicos y mecánicos. Ya sea al laminar polímeros reforzados con fibra, consolidar pilas de electrodos de batería o unir obleas de semiconductores, el equipo ofrece la versatilidad para manejar recetas complejas de múltiples pasos con facilidad.
Construida sobre una estructura soldada de alta resistencia y equipada con enclavamientos de seguridad completos, esta unidad ofrece durabilidad de grado industrial y un funcionamiento fiable incluso en uso continuo. Sus algoritmos de presión y temperatura en circuito cerrado, combinados con platos rectificados de precisión, garantizan una calidad constante a lo largo de miles de ciclos, lo que la convierte en una opción de confianza para entornos críticos de I+D y preproducción.
Características principales
- Prensa de alta capacidad de 75 toneladas: El sistema hidráulico entrega una fuerza de sujeción completa de 750 kN, lo que permite procesar muestras de gran área o múltiples piezas más pequeñas simultáneamente sin comprometer la uniformidad de la presión. El diseño robusto garantiza una salida de fuerza estable incluso durante periodos de mantenimiento prolongados, un aspecto fundamental para materiales de curado lento.
- Platos calentados amplios de 500×500 mm: Los platos mecanizados de precisión proporcionan un generoso espacio de trabajo de 500 mm por 500 mm, calentados por elementos integrados de alta potencia para una distribución uniforme de la temperatura con una precisión de ±1 °C. Este formato grande es ideal para producir paneles de compuestos de tamaño considerable o usar moldes de múltiples cavidades en investigación y producción piloto.
- Rampas programables de temperatura y presión: Los controladores PID avanzados permiten crear perfiles sofisticados de múltiples pasos con velocidades de rampa ajustables, puntos de consigna objetivo y tiempos de mantenimiento tanto para temperatura como para presión. Esta programabilidad es esencial para materiales con cinéticas de curado específicas, como los compuestos termoestables y los polímeros avanzados.
- Calentamiento independiente de doble zona: Cada plato cuenta con su propio circuito de calentamiento y sensor de temperatura, lo que permite el perfilado independiente o el funcionamiento sincronizado. Esta característica permite un control preciso de las diferencias de temperatura entre la parte superior e inferior, que puede ser fundamental para aplicaciones como la laminación asimétrica o la minimización de la deformación térmica.
- Control de presión en circuito cerrado: Un bucle de retroalimentación en tiempo real monitorea y ajusta continuamente la presión hidráulica para mantener el valor establecido exacto durante todo el ciclo. Esto compensa la contracción o relajación del material, garantizando una compactación uniforme y eliminando defectos causados por la deriva de presión.
- Canales integrados de enfriamiento por agua: Los pasajes de agua internos en los platos se conectan a un enfriador externo, lo que permite un enfriamiento rápido y controlado después de la fase de calentamiento. Esto reduce los tiempos de ciclo, minimiza el choque térmico en las piezas y protege los componentes de la prensa de la exposición prolongada al calor.
- Sistema de seguridad de alta resistencia: Una puerta de seguridad rígida con interruptor automático de corte de energía, un botón de parada de emergencia destacado y mecanismos de protección contra sobrecarga protegen a los operadores durante las operaciones de alta fuerza. La construcción de acero macizo contiene cualquier peligro potencial y garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad industriales.
- Configuración de potencia versátil: La prensa se puede configurar para diversas fuentes de alimentación globales, incluidos los sistemas trifásicos de 208V, 240V y 480V de 60Hz que se encuentran comúnmente en instalaciones norteamericanas, así como 380V 50Hz para otras regiones. Esta adaptabilidad simplifica la instalación e integración en la infraestructura de laboratorio existente.
- Interfaz de pantalla táctil intuitiva: Una pantalla grande y fácil de usar permite la programación sencilla de recetas complejas, el monitoreo en tiempo real de temperatura y presión, y el almacenamiento de parámetros de proceso para ejecuciones repetibles. Los operadores pueden gestionar todo el ciclo fácilmente con una formación mínima, aumentando la productividad y reduciendo los errores.
- Construcción de estructura soldada de alta resistencia: La prensa cuenta con una estructura de acero soldada rígida y aliviada de tensiones que mantiene la alineación de los platos bajo carga máxima, evitando la desviación y garantizando una distribución de presión uniforme en toda la superficie de trabajo a lo largo de años de servicio.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Moldeo de compuestos de fibra de carbono | Consolidación a alta temperatura y presión de preimpregnados termoplásticos o termoestables reforzados con fibra de carbono o fibra de vidrio en paneles, placas o componentes estructurales ligeros para sectores aeroespacial, automotriz y de artículos deportivos. | La presión y temperatura uniformes en toda el área de 500×500 mm eliminan los huecos y garantizan una impregnación de fibra y propiedades mecánicas constantes. |
| Laminación de PCB multicapa y CCL | Prensado en caliente de precisión de placas de circuito impreso multicapa, laminados revestidos de cobre y circuitos flexibles mediante perfiles de temperatura y presión de múltiples pasos para lograr una unión entre capas fiable. | El control de rampa programable minimiza el choque térmico y previene la delaminación, deformación y exudación de resina, obteniendo placas de alta fiabilidad. |
| Prensado de electrolito y electrodo de batería de estado sólido | Prensado en caliente de capas de electrolito sólido cerámico o polimérico y electrodos compuestos para alcanzar alta densidad y contacto interfacial íntimo en baterías de estado sólido. | El perfilado de presión en circuito cerrado y el calentamiento uniforme garantizan cintas de electrolito densas y sin defectos con mayor conductividad iónica e integridad mecánica. |
| Fabricación de MEA para pilas de combustible | Fabricación de conjuntos de electrodos de membrana (MEA) mediante la unión de membranas recubiertas de catalizador con capas de difusión de gas bajo calor y presión controlados para pilas de combustible PEM. | El control delicado de la fuerza y la uniformidad de temperatura precisa evitan daños en la membrana al mismo tiempo que logran una adhesión y rendimiento óptimos de la capa de catalizador. |
| Unión de obleas de semiconductores | Unión por termocompresión de obleas de semiconductores o sustratos de dispositivos para MEMS, sensores, integración 3D y empaquetado avanzado, que a menudo requieren una alineación precisa de la expansión térmica. | Las rampas programables y la estabilidad de temperatura de ±1 °C en todo el plato minimizan el estrés por desajuste térmico y garantizan una calidad de unión uniforme. |
| Producción de láminas y hojas de polímero | Moldeo por compresión y alisado de películas, láminas o laminados termoplásticos para la preparación de muestras o producción a pequeña escala de películas ópticas, materiales de empaque o muestras de investigación. | La capacidad de alta presión y el enfriamiento rápido por agua permiten ciclos rápidos y producen películas planas y aliviadas de tensiones con espesor controlado. |
| Preparación de muestras para ensayos de materiales compuestos | Preparación de probetas de ensayo estandarizadas a partir de laminados de compuestos o uniones según métodos ASTM/ISO, garantizando una calidad de muestra repetible para ensayos mecánicos. | Los ciclos programables automatizados ofrecen una preparación de muestras constante, reduciendo la variabilidad y mejorando la fiabilidad de los datos de ensayo. |
| I+D de compresión de comprimidos farmacéuticos | Compresión en caliente de lotes pequeños de polvos farmacéuticos en comprimidos utilizando matrices calentadas para evaluar formulaciones que requieren activación térmica o producir comprimidos de desintegración rápida. | Los perfiles programables de presión y temperatura con enfriamiento rápido permiten un control preciso sobre la dureza, porosidad y propiedades de disolución de los comprimidos. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | XP60 |
| Presión máxima | 75 Toneladas (750 kN) – Sistema hidráulico automático |
| Control de presión | Programable con rampa (automático en circuito cerrado) |
| Temperatura de trabajo del plato | 0 – 300 °C |
| Control de calentamiento | Calentamiento independiente por plato doble, control programable PID con rampa; admite perfiles de temperatura de múltiples etapas |
| Tamaño del plato | 500 × 500 mm |
| Apertura del plato | 100 mm |
| Potencia de calentamiento | Aprox. 10 kW (calentamiento de doble zona de alta potencia) |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por agua circulante (requiere enfriador externo) |
| Fuente de alimentación | CA 380V/50Hz o CA 208V/240V/480V Trifásico 60Hz (personalizado para el mercado estadounidense si se requiere) |
| Dimensiones del equipo | Aprox. 680 × 680 × 1280 mm (estructura vertical industrial de alta rigidez) |
| Peso neto | Aprox. 1130 kg (equipo de alta resistencia, se requiere descarga profesional con carretilla elevadora) |
¿Por qué elegir este producto?
- Fiabilidad probada para aplicaciones críticas: Esta prensa está diseñada y fabricada con décadas de experiencia en equipos de laboratorio de alta fuerza. Su estructura de alta resistencia, componentes hidráulicos de primera calidad y elementos de calefacción de grado industrial están diseñados para resistir miles de ciclos sin degradación, lo que la convierte en una herramienta de trabajo fiable para producción piloto 24/7 o instalaciones de investigación donde el tiempo de inactividad no es una opción.
- Fabricación de precisión para resultados consistentes: Los platos están rectificados de precisión y reforzados para mantener la planaridad bajo carga máxima, garantizando una distribución de presión uniforme en cada centímetro cuadrado. Combinado con un control de temperatura PID avanzado (precisión de ±1 °C), esta prensa garantiza una calidad de pieza repetible lote tras lote, reduciendo el desperdicio de material y acelerando los plazos de desarrollo.
- Control de proceso personalizable para materiales complejos: A diferencia de las prensas calentadas básicas, esta unidad ofrece programabilidad completa de perfiles de temperatura y presión, calentamiento independiente de doble zona y enfriamiento integrado, lo que le permite imitar y optimizar con precisión las condiciones de procesamiento industrial a escala de laboratorio. Esta flexibilidad es fundamental para la I+D que involucra materiales novedosos con ventanas de procesamiento estrictas.
- Seguridad y cumplimiento globales: Diseñada para cumplir con las normas de seguridad internacionales, la prensa incluye una protección de seguridad con enclavamiento eléctrico, parada de emergencia y protección contra sobrecarga. Se puede configurar para diversas normas de voltaje (incluidos sistemas trifásicos para América del Norte, Europa y Asia), lo que garantiza una integración perfecta en sus instalaciones sin costosas modificaciones eléctricas.
- Soporte experto y personalización: KINTEK respalda este equipo con soporte técnico receptivo, experiencia en aplicaciones y la capacidad de personalizar elementos como tratamientos de superficie de platos, conexiones de enfriamiento y software de control para satisfacer sus requisitos de proceso únicos. Desde la instalación inicial hasta la optimización del proceso, nuestro equipo está comprometido con su éxito.
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