Prensa en caliente automática dividida de alta resistencia de 40 toneladas con platos calefactores de 300x300 mm y control PID programable

Descripción general del producto

Esta avanzada prensa en caliente automática de tipo dividido integra un cilindro hidráulico de alta capacidad de 40 toneladas con platos de 300×300 mm de calentamiento de precisión, que proporciona una densidad de presión excepcional y uniformidad térmica para aplicaciones de prensado de materiales exigentes. La arquitectura de control PID inteligente de la unidad permite perfiles de temperatura y presión totalmente programables en múltiples pasos, lo que reduce la intervención manual y garantiza resultados reproducibles en una amplia gama de procesos. Diseñada centrándose en la durabilidad, la estructura soldada de acero de gran espesor mantiene la integridad estructural y la alineación de los platos incluso bajo carga máxima, lo que la convierte en una solución fiable tanto para entornos de investigación como de producción.

Ideal para compactación por pulvimetalurgia, sinterizado de cerámica avanzada, moldeado de polímeros de alto rendimiento y fabricación de baterías de próxima generación, esta prensa en caliente destaca donde la alta fuerza y el control preciso de la temperatura son críticos. El diseño de cuerpo dividido separa físicamente el mecanismo de prensado de la consola de control electrónico, aislando eficazmente los circuitos sensibles a la temperatura del calor radiado. Esta barrera térmica mejora la fiabilidad a largo plazo y minimiza la deriva, garantizando un rendimiento constante durante ciclos prolongados.

La seguridad y la facilidad de uso son primordiales; el sistema está certificado CE y equipado con parada de emergencia, protección contra sobrecarga y una pantalla táctil industrial de 7 pulgadas fácil de usar. Los circuitos integrados de refrigeración por agua con conexiones rápidas permiten una disipación de calor eficiente, acelerando los tiempos de ciclo y protegiendo las herramientas sensibles al calor. Tanto en un laboratorio de investigación universitaria como en una línea de producción a escala piloto, esta robusta prensa ofrece la repetibilidad y el rendimiento requeridos para los estándares más rigurosos.

Características principales

• Capacidad de prensado de 40 toneladas de alta fuerza: El sistema hidromecánico genera hasta 40 toneladas métricas de fuerza de prensado en el área de trabajo de 300×300 mm, proporcionando alta presión específica para densificar polvos de cerámica, composites metálicos y polímeros. La estructura aliviada de tensiones mantiene una alineación precisa de los platos bajo carga completa, garantizando una compactación uniforme.

• Arquitectura de tipo dividido optimizada térmicamente: El aislamiento físico de la estructura de prensado de la unidad de control digital elimina la transferencia de calor que podría degradar los componentes electrónicos o causar deriva de señal. Este diseño prolonga la vida útil del equipo y garantiza una precisión de proceso constante, incluso en entornos con temperatura ambiente alta.

• Control de temperatura PID de doble canal independiente: Cada plato cuenta con su propio cartucho de calefacción de 2400 W y termopar de alta precisión, gobernado por un bucle PID independiente con capacidad de autoajuste. Este control de doble canal alcanza una uniformidad de temperatura de ±1°C hasta 300°C, eliminando los gradientes térmicos que causan curado o sinterizado desiguales.

• Automatización multietapa totalmente programable: La pantalla táctil integrada de 7 pulgadas permite definir secuencias complejas de calentamiento, presión y enfriamiento con hasta 16 segmentos programables. El almacenamiento y recuperación de recetas simplifica la reproducibilidad, mientras que la gráfica en tiempo real facilita el desarrollo de procesos.

• Sistema de refrigeración por agua integrado: Los canales de agua instalados de fábrica con conexiones rápidas permiten una conexión rápida al suministro de agua del edificio o a un enfriador externo. La refrigeración activa reduce el tiempo de ciclo y protege el sistema hidráulico de la retrodifusión de calor.

• Control de presión hidráulica robusto: Una bomba hidráulica de alta precisión con regulación de presión basada en PID mantiene la presión establecida dentro de tolerancias estrechas, compensando automáticamente la relajación del material o la expansión térmica. El perfilado de presión multietapa permite la compactación secuencial para materiales que se benefician de la densificación incremental.

• Seguridad certificada CE y construcción de grado industrial: Construida bajo los estándares de calidad ISO 9001, esta prensa incluye parada de emergencia cableada, arranque con operación de dos manos, protección contra sobretemperatura y un conjunto de mangueras hidráulicas antirotura. El armario eléctrico cuenta con contactores de alta resistencia y protección contra sobrecarga térmica para un uso industrial fiable.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Fiabilidad inigualable en aplicaciones de alta resistencia: La estructura está construida con placas de acero gruesas aliviadas de tensiones, mecanizadas con precisión para mantener el paralelismo bajo cargas de 40 toneladas. Probada en entornos de producción, ofrece un rendimiento constante con mantenimiento mínimo gracias a los sellos hidráulicos de alta calidad y los platos resistentes a la corrosión.

• Rendimiento impulsado por la precisión con automatización completa: El control de temperatura PID doble y la programación de presión multietapa eliminan la variabilidad del operador, garantizando que cada ciclo cumpla estrictamente la receta de proceso exacta. El almacenamiento ilimitado de recetas y el registro de datos en tiempo real facilitan la validación de procesos y las auditorías de calidad.

• Seguridad integral y cumplimiento global: Cumpliendo con los estándares de seguridad CE, la prensa incorpora enclavamientos de seguridad redundantes, un desconexión principal bloqueable y una protección de seguridad opcional de policarbonato transparente. El sistema eléctrico requiere un circuito dedicado de 21,8A, lo que garantiza una entrega de energía segura y fiable en todo el mundo.

• Productividad mejorada mediante diseño inteligente: Las líneas de enfriamiento de agua de conexión rápida y la arquitectura dividida permiten cambios rápidos y mantenimiento simplificado. La pantalla táctil intuitiva reduce el tiempo de capacitación, mientras que la ejecución desatendida del programa libera a los operadores para otras tareas.

• Personalización flexible y soporte de aplicaciones: Ofrecemos soluciones de moldes personalizados, cámaras de vacío y kits de integración de caja de guantes. Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte para el desarrollo de procesos, ayudándole a optimizar los parámetros para nuevos materiales desde los ensayos iniciales.

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