Prensa de pastillas automática para XRF para preparación de muestras de espectrometría de laboratorio

Visión general del producto

Este sistema automático de preparación de muestras de laboratorio es una solución hidráulica de prensado controlada por PLC de alta tecnología diseñada para producir muestras en pastilla de primer nivel para espectroscopia de fluorescencia de rayos X (XRF) e infrarrojos (FTIR). Haciendo hincapié en la operación automatizada, la gestión de alta precisión de la presión y una construcción robusta, el equipo simplifica la preparación de muestras eliminando los errores manuales del operador y entregando perfiles de densidad consistentes en todas las muestras procesadas. Esta unidad reemplaza el esfuerzo mecánico manual con un ciclo de prensa hidráulica preciso y gobernado digitalmente, garantizando una reproducibilidad impecable para el análisis elemental cuantitativo.

Los casos de uso principales de este equipo abarcan una amplia gama de industrias, incluyendo la producción de cemento, minería, metalurgia, prospección geológica, investigación de baterías, formulación farmacéutica y ciencia de materiales. Está altamente optimizado para prensar materiales pulverizados con o sin agentes aglutinantes en discos perfectamente planos y uniformes. El sistema acomoda varias opciones de contención de muestras, incluyendo copas de ácido bórico, anillos de acero, copas de aluminio y anillos exteriores de plástico, lo que permite a los laboratorios adaptar fácilmente la prensa a sus estándares de prueba específicos y equipos analíticos posteriores.

Construido para una fiabilidad operativa a largo plazo bajo ciclos de producción de alto volumen continuos, este sistema presenta elementos estructurales fabricados con acero de aleación de alta resistencia que se somete a un temple térmico riguroso. Al confiar en componentes hidráulicos integrados premium, un sistema de control electrónico inteligente y una suite completa de protecciones de seguridad, el equipo proporciona a los gerentes de laboratorio y a los inspectores de calidad una confianza absoluta en su durabilidad. Ya sea desplegado en un laboratorio de línea de producción activo o en una institución de investigación de alto nivel, este sistema mantiene una alta estabilidad y entrega de fuerza precisa bajo las condiciones analíticas más exigentes.

Características clave

• PLC inteligente e interfaz táctil: Equipado con un sistema PLC de grado industrial y una pantalla HMI a color de alta resolución que admite operación bilingüe (chino e inglés). Esta terminal permite a los técnicos configurar fácilmente la fuerza objetivo, el tiempo de permanencia y la velocidad de liberación, estableciendo protocolos de preparación de muestras estandarizados e independientes del operador.
• Sistema de alivio de presión controlado de múltiples etapas: Cuenta con una secuencia de descompresión lenta optimizada que evita el agrietamiento, ampollamiento o división de la muestra durante la liberación de alto tonelaje. Esta tecnología de válvula microajustable ventila suavemente la presión del cilindro, mejorando significativamente la tasa de éxito de pelletización de polvos minerales y químicos frágiles.
• Hidráulica integrada de alto rendimiento: Utiliza válvulas hidráulicas importadas premium y aceite hidráulico resistente al desgaste de grado L-HM46. Un circuito de filtración de alta densidad integrado bloquea contaminantes particulados, protegiendo las válvulas de control internas y asegurando una aplicación de fuerza extremadamente estable y repetible durante miles de ciclos.
• Retorno automático del pistón y eficiencia del ciclo: Diseñado con un sistema de retorno automático del pistón de alta velocidad que elimina el restablecimiento mecánico manual entre ciclos. El estado del pistón en tiempo real, el desplazamiento de la carrera y las métricas de fuerza real se actualizan continuamente en la pantalla, maximizando la eficiencia por lotes.
• Metalurgia estructural de servicio pesado: Los elementos portantes de carga principales, incluyendo las columnas verticales dobles y el travesaño de brazo oscilante de servicio pesado, son mecanizados a partir de acero de aleación de alta resistencia que se somete a un temple térmico riguroso, asegurando cero deformación estructural bajo cargas repetidas de 60 toneladas.
• Configuración universal de molde y optimización de software: Totalmente compatible con múltiples opciones de anillos y copas analíticos, incluyendo copas de ácido bórico, copas de aluminio, anillos de acero y anillos exteriores de plástico. La interfaz de control cuenta con perfiles de software dedicados optimizados para distribuir la presión uniformemente según el medio de contención elegido.
• Consola de operador sellada de grado industrial: Todo el panel de control táctil está protegido detrás de un sello de membrana resistente a químicos de servicio pesado. Esto evita que polvos minerales abrasivos, polvo de cemento o reactivos químicos se infiltren en la electrónica mientras permite un mantenimiento simple de limpieza.
• Compartimento integrado de gestión de herramientas: Cuenta con una cabina de utilidad montada en la parte inferior construida directamente en el marco. Este diseño funcional acomoda ordenadamente accesorios esenciales de preparación de muestras, incluyendo dispensadores de ácido bórico, niveladores de polvo, embudos y cepillos de limpieza, ahorrando valioso espacio en la mesa de laboratorio.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Especificaciones principales del sistema

Arquitectura física e identificador de componentes

• 1. Tornillo guía: Columna roscada de servicio pesado para ajuste manual de altura y espaciado de herramientas.
• 2. Brazo oscilante / Travesaño: Barra pivotante de acero sólido que proporciona resistencia superior durante los ciclos.
• 3. Molde de laboratorio: Conjunto de molde de compactación de alta presión diseñado específicamente.
• 4. Plataforma de carga: Superficie de preparación nivelada para posicionamiento y alineación precisa del molde.
• 5. Puerta de acceso al armario eléctrico: Panel de acceso para mantenimiento electrónico interno rutinario e inspección de cableado.
• 6. Muñón de columna: Tope mecánico endurecido para alinear el brazo oscilante de forma segura durante el prensado.
• 7. Manija del brazo oscilante: Manija diseñada ergonómicamente para una rotación rápida y cómoda del brazo.
• 8. Columna estructural: Columna de soporte de aleación endurecida para el equilibrio de carga estructural.
• 9. Extensión de manguito roscado: Manguito roscado para ajuste preciso de la altura del molde.
• 10. Cabeza de prensado superior: Cara de prensado endurecida que transmite fuerza directamente al núcleo del molde.
• 11. Pantalla táctil a color HMI: Interfaz de comando PLC central para configuración y monitoreo.
• 12. Interruptor principal de energía: Interruptor de aislamiento eléctrico de alta corriente.
• 13. Parada / Alivio de presión manual: Parada de emergencia instantánea del ciclo y liberación hidráulica manual.
• 14. Botón de inicio de ciclo: Botón mecánico iluminado para iniciar la secuencia de prensado automatizada.
• 15. Control de desmolde: Ciclo hidráulico automatizado para expulsar la pastilla terminada de forma segura.
• 16. Puerta de acceso frontal: Puerta grande para mantenimiento simple de la bomba hidráulica y los filtros.
• 17. Pie de soporte: Pies de nivelación de servicio pesado para eliminar vibraciones y asegurar un prensado nivelado.

Procedimiento operativo estándar (POE) para molde de ácido bórico

1. Inicialización del pistón: Acceda a los controles de la pantalla táctil para bajar el pistón a la posición de carga. Alinee el embudo dedicado de ácido bórico con la parte superior del núcleo del molde.
2. Carga de la muestra: Dispense aproximadamente 5 gramos de polvo de muestra objetivo en la cavidad central, asegurando una distribución uniforme en la parte inferior.
3. Nivelación del polvo: Utilice la herramienta de nivelación de polvo especializada para nivelar suavemente el polvo de la muestra, evitando una presión descendente excesiva.
4. Aplicación de respaldo de ácido bórico: Vierta lentamente polvo de ácido bórico de alta pureza en el canal del embudo exterior hasta que envuelva completamente la muestra objetivo.
5. Limpieza de polvo excedente: Utilice el cepillo de laboratorio especializado para barrer cualquier partícula de ácido bórico errante hacia abajo en la cavidad del molde.
6. Verificación de capacidad de la cavidad: Asegúrese de que la altura combinada de la muestra y el material de respaldo coincida con la capacidad volumétrica del manguito del molde.
7. Carga del molde: Coloque el molde ensamblado en la plataforma central y oscile el travesaño a su posición bloqueada.
8. Ajuste del tornillo guía: Gire la manija del tornillo guía superior hasta que la distancia entre la parte superior del molde y la cabeza de prensado esté entre 0,5 y 1,0 mm.
9. Configuración de parámetros y prensado: Establezca el tonelaje objetivo (hasta 60T) y el tiempo de permanencia en la pantalla táctil, luego presione el botón verde 'Inicio' para ejecutar.
10. Desmolde y extracción: Una vez que la prensa completa el ciclo automático de descompresión lenta, presione el botón 'Desmolde', recupere el molde y extraiga la pastilla terminada.

Por qué elegir este producto

• Consistencia de compactación inigualable: El control digital PLC y el microvalvulado de precisión aseguran que cada muestra sea prensada bajo curvas de presión idénticas, eliminando la variabilidad analítica en el diagnóstico de laboratorio.
• Metalurgia estructural premium: Mecanizado a partir de acero de alta aleación tratado térmicamente, este sistema resiste el desgaste mecánico del ciclado continuo de 60 toneladas, asegurando un ROI de capital a largo plazo.
• Versatilidad multiindustria: Al soportar varios anillos de contención (ácido bórico, aluminio, acero, plástico), este sistema transiciona sin problemas entre plantas de cemento, laboratorios metalúrgicos e investigación química.
• Diseño de seguridad ergonómico: Cuenta con una interfaz totalmente sellada, organizador de herramientas integrado, protección de motor inverso y retracción automática del pistón, optimizando el flujo de trabajo del operador y la seguridad del sitio.

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