Estación de trabajo con caja de guantes de gas inerte de cuatro estaciones, lado a lado y operación de un solo lado

Descripción del producto

Esta estación de trabajo de caja de guantes de gas inerte de cuatro estaciones continuas está diseñada para investigación de alto rendimiento con múltiples operadores y procesamiento industrial a escala piloto que requiere un aislamiento atmosférico ultrapuro. Configurado con un amplio espacio de trabajo de operación de un solo lado de 4,88 metros, el sistema integra una columna de purificación de gas de circuito cerrado de alta capacidad que mantiene constantemente las concentraciones de humedad y oxígeno por debajo de 1 ppm. Diseñado para agilizar líneas de ensamblaje complejas y síntesis químicas, este equipo proporciona un entorno inerte continuo y altamente estable a temperatura y presión estándar utilizando nitrógeno, argón o helio.

Construida para respaldar los exigentes sectores de fabricación avanzada, la plataforma se despliega ampliamente en la fabricación de baterías de iones de litio y estado sólido, química organometálica, desarrollo de células solares de perovskita, electrónica orgánica y metalurgia especializada. La disposición de las estaciones lado a lado permite que cuatro técnicos colaboren sin problemas a lo largo de un flujo de trabajo interconectado —desde el manejo de precursores crudos y mezcla química hasta el prensado de precisión, ensamblaje de celdas y pruebas analíticas— sin exponer sustratos sensibles a la atmósfera ambiental.

Construida con acero inoxidable 304 resistente a los ácidos de 3 mm de espesor de alta resistencia con dos antecámaras independientes grandes y pequeñas en ambos extremos, esta unidad garantiza una estabilidad estructural excepcional y bajas tasas de fuga (≤ 0,05 vol%/h). Respaldada por un sistema de bombeo de vacío Edwards de grado industrial, automatización PLC Siemens e instrumentación de ingeniería alemana, esta estación de trabajo ofrece un sellado hermético confiable, regulación dinámica de la presión de la cámara y seguridad operativa continua en los entornos de producción más rigurosos.

Características principales

• Purificación de gas de circuito cerrado de alta capacidad: Incorpora una única columna de purificación cargada con 9 kg de catalizador de cobre y 9 kg de tamiz molecular para lograr una eliminación de oxígeno de 100 L y una eliminación de humedad de 4 kg, manteniendo de manera confiable niveles de pureza inferiores a 1 ppm.
• Espacio de trabajo lineal continuo de cuatro estaciones: La cámara interior de 4880 mm proporciona un espacio de trabajo despejado con cuatro estaciones de visualización ergonómicas e inclinadas, lo que permite un procesamiento colaborativo simultáneo de un solo lado sin contaminación atmosférica cruzada.
• Arquitectura de entrada multicámara de doble lado: Cuenta con dos antecámaras automatizadas grandes (Ø360 mm × 600 mm) con puertas de elevación vertical y dos antecámaras de entrada rápida manuales pequeñas (Ø150 mm × 300 mm) ubicadas en ambos flancos para maximizar el rendimiento de transferencia de muestras.
• Automatización inteligente PLC Siemens: El control automatizado a través de una plataforma de pantalla táctil Siemens Smart 700 proporciona autodiagnóstico integral, recuperación automática ante pérdida de energía, seguridad por contraseña, secuencias de purga automatizadas y rutinas de regeneración basadas en recetas.
• Equilibrio de presión de circuito cerrado de precisión: Un sensor de presión alemán de alta precisión junto con controles de pedal direccionales dobles regula la presión interna de la cámara dentro de ±10 mbar, respaldado por cortes de seguridad automáticos por sobrepresión y subpresión a ±12 mbar.
• Instrumentación analítica de alta durabilidad: Equipado con un analizador de oxígeno de circonio resistente al aire (0–1000 ppm) y un analizador de humedad de electrodo de platino P₂O₅ regenerable y lavable (0–500 ppm) diseñado específicamente para soportar electrolitos de batería agresivos y vapores orgánicos.
• Trampa de vapor de solvente orgánico integrada: Una trampa de solvente de acero inoxidable 304 de gran tamaño (Ø238 mm × 407 mm) prefiltra hidrocarburos volátiles y electrolitos orgánicos del circuito de circulación, protegiendo el lecho de purificación catalítica del envenenamiento químico.
• Bombeo industrial y circulación de alto flujo: Impulsado por un soplador de circulación DARGANG de 145 m³/h (Taiwán) y una bomba de vacío de paletas rotativas Edwards RV12 (Reino Unido) con lastre de gas y filtración de neblina de aceite, lo que garantiza evacuaciones rápidas de la cámara y un flujo de gas laminar constante.
• Carcasa y hardware herméticos certificados: Construido con acero inoxidable 304 resistente a los ácidos de 3 mm, vidrio de seguridad laminado templado de 8 mm, puertos de guantes de aluminio mecanizado con juntas tóricas dobles y guantes de butilo North Safety de 0,4 mm de alta resistencia para una máxima impermeabilidad química.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Integración de componentes internacionales de primer nivel: Construido exclusivamente con hardware industrial global probado, incluyendo bombas de vacío Edwards, controles PLC Siemens, medios catalizadores BASF/Bayer, transductores de presión Halstrup y válvulas Bürkert, lo que garantiza una confiabilidad sin concesiones y un largo tiempo medio entre fallos (MTBF).
• Eficiencia de múltiples estaciones de alto rendimiento: La arquitectura de un solo lado continua de 4,88 metros elimina los cuellos de botella en el flujo de trabajo al permitir que cuatro operadores trabajen simultáneamente con iluminación dedicada, puertos de guantes y antecámaras de paso de doble extremo.
• Arquitectura de sensor limpiable y resistente a electrolitos: A diferencia de los sensores de celda de combustible desechables convencionales, esta unidad utiliza un detector de oxígeno de circonio estable al aire y un sensor de humedad P₂O₅ lavable que puede regenerarse químicamente después de la contaminación por solventes, lo que reduce drásticamente los costos del ciclo de vida de los consumibles.
• Equilibrio de presión de precisión y enclavamientos de seguridad: Cuenta con gestión de presión automatizada PID de circuito cerrado y un interruptor de pie de pedal doble que permite el equilibrio de la atmósfera de la cámara con manos libres dentro de ±10 mbar, respaldado por una protección de apagado automático por sobrepresión de ±12 mbar.
• Robustez estructural industrial: Construido con acero inoxidable 304 de calibre grueso de 3 mm, vidrio de seguridad laminado de 8 mm y una columna de absorción de solvente en línea para soportar entornos de fabricación piloto ácidos, corrosivos y ricos en solventes.

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