Máquina de prueba OCV y DCIR para baterías prismáticas tipo bolsa con escaneo de código de barras e impresión por chorro de tinta

Descripción del producto

Este sistema de prueba de baterías tipo bolsa está diseñado para el escaneo automatizado de códigos de barras, pruebas de voltaje de circuito abierto (OCV), pruebas de resistencia interna de corriente continua (DCIR) e impresión por chorro de tinta. Combina la identificación de la celda, la medición eléctrica, la transmisión de datos, la evaluación de resultados y la clasificación OK/NG en una unidad de producción coordinada. El sistema vincula el código de barras de cada celda con sus resultados de prueba, ayudando a los fabricantes a establecer un registro digital claro para cada celda probada.

El equipo está destinado a entornos de producción de baterías prismáticas y tipo bolsa donde la inspección eléctrica repetible y las decisiones de calidad trazables son esenciales. Admite celdas tipo bolsa en un amplio rango dimensional y se adapta a formatos de bandejas blíster específicos, lo que lo hace adecuado para líneas de producción que manejan diferentes tamaños de celda dentro de los límites operativos definidos.

Diseñada para un funcionamiento estable, la unidad proporciona un rendimiento declarado de 8 a 10 PPM, un rendimiento de primera pasada de al menos el 99% (excluyendo defectos de material entrante) y un ruido operativo de no más de 60 dB a un metro durante la producción estable. Los instrumentos de alta precisión miden el voltaje y la resistencia interna, mientras que la comunicación con el servidor preserva los parámetros y tiempos de prueba para la revisión de calidad.

Características principales

• Inspección integrada de OCV y DCIR: Combina pruebas de voltaje de circuito abierto y resistencia interna de corriente continua en un flujo de trabajo automatizado, permitiendo un cribado eléctrico consistente de las celdas antes de la producción posterior o el envío.

• Vinculación automática de códigos de barras: Un escáner automatizado lee el código de barras de la celda y vincula el código de identificación al registro de prueba correspondiente. Esto reduce la entrada manual de datos y fortalece la trazabilidad a nivel de producto.

• Gestión de datos basada en servidor: Los parámetros y marcas de tiempo de las pruebas se transmiten a un servidor para su registro y almacenamiento automático. El servidor devuelve el resultado de la evaluación al equipo para un juicio automatizado de OK/NG.

• Medición eléctrica de alta precisión: La arquitectura de prueba admite un rango de voltaje de 0–5 V, un rango de medición de resistencia interna de 0–50 mΩ, una precisión de OCV de +0.01% y una resolución de visualización de resistencia de 0.01 mΩ.

• Capacidad DCIR para cribado de producción: La configuración de prueba DCIR integrada está clasificada para 5 V y 300 A, con una precisión de IR de +0.5%, lo que respalda la evaluación de resistencia controlada para la clasificación de calidad de las baterías.

• Codificación por chorro de tinta en línea: Después de la inspección, la unidad puede realizar la codificación por chorro de tinta para respaldar la identificación de la producción y la organización del proceso sin requerir una operación de codificación separada.

• Rendimiento de producción estable: La eficiencia operativa declarada es de 8–10 PPM, con una tasa real que depende del tiempo de prueba DCIR. Esto proporciona una base práctica para la planificación de la línea y la evaluación del tiempo de ciclo (takt-time).

• Amplia compatibilidad de celdas: El equipo admite celdas tipo bolsa de 35–135 mm de ancho, 60–200 mm de alto (incluyendo pestañas) y 3.5–13.5 mm de espesor, lo que permite manejar múltiples formatos de producto dentro del rango definido.

• Entorno operativo controlado: La potencia operativa se especifica en 5 kW, mientras que el ruido durante la producción estable se limita a ≤60 dB medido a un metro del equipo. Estas especificaciones respaldan una integración predecible en fábrica.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Compatibilidad de producto y celda

Requisitos de la bandeja blíster

Rendimiento del sistema

Pruebas de OCV y resistencia

Pruebas de DCIR

Flujo de trabajo de datos y decisiones

Por qué elegir este producto

• Diseñado en torno al control de calidad trazable: El sistema hace más que medir voltaje y resistencia. Conecta la identificación por código de barras, los resultados eléctricos, las marcas de tiempo, el almacenamiento en servidor y la retroalimentación OK/NG en un registro de inspección completo para cada celda.

• Arquitectura de medición orientada a la precisión: Las especificaciones de OCV y resistencia están claramente definidas, incluyendo un rango de voltaje de 0–5 V, rango de resistencia de 0–50 mΩ, precisión de OCV de +0.01% y resolución de resistencia mostrada de 0.01 mΩ. Estos detalles brindan a los equipos de ingeniería y calidad una base concreta para la evaluación de procesos.

• Construido para una producción consistente: Un rendimiento declarado de 8–10 PPM, un rendimiento de primera pasada de ≥99% (excluyendo defectos entrantes) y un ruido operativo controlado respaldan una integración estable en entornos de fabricación de celdas organizados.

• Soporte de formato flexible: El amplio rango de tamaños de celda y la compatibilidad definida con bandejas blíster permiten que el equipo sirva a múltiples especificaciones de baterías tipo bolsa sin reducir la importancia de la presentación controlada del material.

• Valor de automatización práctico: El escaneo de códigos de barras, el manejo automatizado de datos, la inspección eléctrica, la retroalimentación de resultados y la codificación por chorro de tinta reducen las operaciones manuales desconectadas y ayudan a crear un flujo de trabajo de producción más disciplinado.

Comuníquese con KINTEK para discutir las dimensiones de sus celdas, la configuración de bandejas, los requisitos de prueba y los objetivos de integración para obtener una cotización o una solución de prueba personalizada.

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