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Máquina de recubrimiento por extrusión de electrodos de batería de una cara

Máquina de recubrimiento de laboratorio

Máquina de recubrimiento por extrusión de electrodos de batería de una cara

Número de artículo : TB20

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Ancho de recubrimiento garantizado
100-280mm
Velocidad de recubrimiento
0.1-1m/min
Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara
50-250μm
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Descripción del producto

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Este sistema de recubrimiento de electrodos de batería de una cara está diseñado para la aplicación controlada de lechadas de baterías de iones de litio sobre sustratos de lámina. Combina el manejo preciso de la banda, el control automático de tensión de bucle cerrado PID, el control de recubrimiento accionado por servomotor y una sección de secado por aire caliente calentado eléctricamente en una plataforma de proceso integrada. El equipo admite una calidad de recubrimiento repetible donde el espesor en seco, el ancho de recubrimiento, la precisión del patrón intermitente y la estabilidad del sustrato afectan directamente el rendimiento del electrodo.

La unidad es adecuada para trabajos de laboratorio de baterías de litio, desarrollo de procesos, preparación de electrodos a escala piloto e investigación de materiales avanzados. Admite sistemas de lechada de cátodo y ánodo a base de aceite y agua, incluidos fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, materiales ternarios, manganato de litio, materiales de níquel cobalto manganeso, titanato de litio y grafito de carbono. Los modos de recubrimiento continuo y de recubrimiento intermitente de paso desigual de tres secciones frontal y posterior admiten diversos requisitos de diseño de electrodos.

Construido para flujos de trabajo de recubrimiento exigentes, este sistema utiliza una arquitectura de control PLC, servomotores de alta precisión y un sistema de tensión de bucle cerrado con una precisión que alcanza +/-1 N. El control independiente de la zona del horno, los componentes de flujo de aire de acero inoxidable, el escape ajustable y la protección contra sobretemperatura ayudan a mantener una operación estable durante largos ciclos de recubrimiento mientras admiten dimensiones de producto consistentes y control de densidad de área.

Características clave

  • Control de tensión de banda de bucle cerrado: El control de tensión de bucle cerrado PID totalmente automático alcanza una precisión declarada de +/-1 N. El transporte estable de la lámina ayuda a proteger el registro del recubrimiento, la consistencia dimensional y la repetibilidad del proceso durante la producción de electrodos a baja velocidad.

  • Amplia compatibilidad con sistemas de lechada: El equipo admite sistemas de fosfato de hierro y litio y grafito de carbono a base de aceite o agua, además de sistemas de óxido de cobalto y litio, ternarios, manganato de litio, níquel cobalto manganeso y titanato de litio a base de aceite. Esta flexibilidad permite que una plataforma admita programas de desarrollo tanto de cátodos como de ánodos.

  • Capacidad de recubrimiento de precisión: El ancho de recubrimiento garantizado es de 100-280 mm dentro de un diseño de ancho de cara de rodillo de 350 mm. La capacidad de espesor de recubrimiento declarada es de 10 um con una precisión de espesor en seco de +/-1% y +/-2 um, lo que admite especificaciones de electrodos estrictamente gestionadas.

  • Procesamiento intermitente y continuo: El recubrimiento intermitente de paso desigual de tres secciones frontal y posterior, el seguimiento automático del segundo lado y los modos de recubrimiento continuo proporcionan una flexibilidad práctica para áreas de lengüetas, formatos de electrodos estampados y pruebas de banda continua. La longitud intermitente mínima es de 5 mm y la longitud de recubrimiento de secciones múltiples mínima es de 20 mm a velocidades de recubrimiento de 1 m/min o menos.

  • Arquitectura de secado controlada: Tres secciones de horno independientes de 1,0 m utilizan calefacción eléctrica y circulación de aire caliente. Cada sección se puede controlar de forma independiente para el control normal de la temperatura de funcionamiento y la protección de alarma de sobretemperatura, reduciendo la dependencia entre las etapas de secado.

  • Gestión de flujo de aire ajustable: El control del ventilador de frecuencia variable hace que el ajuste del flujo de aire sea conveniente, mientras que el flujo de aire superior e inferior separado se puede ajustar con precisión mediante válvulas. Cada sección también tiene un control de escape mecánico ajustable de forma independiente para ayudar a alinear las condiciones de secado con los requisitos de lechada y solvente.

  • Componentes de horno de acero inoxidable duraderos: El horno utiliza un revestimiento interior de acero inoxidable SUS304, un revestimiento exterior SUS201 y ventiladores de acero inoxidable SUS304. Esta selección de materiales admite un uso a largo plazo en operaciones de secado de electrodos calentados.

  • Operación orientada a la recuperación de calor: El sistema de secado incluye la utilización de recuperación de aire caliente para reducir el costo operativo. El aire se calienta antes de entrar al horno, y el ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia para una entrega de aire ajustable.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Desarrollo de cátodo de fosfato de hierro y litio Recubrir lechada de fosfato de hierro y litio a base de aceite o agua sobre papel de aluminio para la evaluación de la formulación y el proceso. Admite la comparación controlada del ancho de recubrimiento, el espesor en seco y las condiciones de secado.
Preparación de ánodo de grafito de carbono Procesar lechada de grafito de carbono a base de aceite o agua sobre papel de cobre para el desarrollo de electrodos de ánodo. Se adapta a rangos de contenido de sólidos de ánodo especificados para sistemas PVDF y SBR.
Pruebas de cátodo ternario y de níquel cobalto manganeso Producir muestras de electrodos recubiertos utilizando sistemas de lechada ternaria o de níquel cobalto manganeso a base de aceite. La tensión de bucle cerrado y la operación accionada por servomotor admiten un manejo constante de la lámina durante las ejecuciones de desarrollo.
Investigación de electrodos de óxido de cobalto y litio Aplicar lechada de óxido de cobalto y litio a base de aceite para la preparación de electrodos de laboratorio y estudios de recubrimiento. Los modos de recubrimiento intermitente y continuo admiten diferentes formatos de electrodos.
Evaluación de material de manganato de litio Crear electrodos de manganato de litio recubiertos para investigación de materiales y experimentos de fabricación de celdas. El flujo de aire ajustable y las secciones de horno controladas de forma independiente admiten la investigación del proceso de secado.
Procesamiento de electrodos de titanato de litio Recubrir lechada de titanato de litio para la investigación especializada de electrodos y la preparación piloto. El rango de viscosidad de lechada compatible admite la adaptación del proceso en sistemas de materiales especificados.
Recubrimiento de electrodos estampados y áreas de lengüetas Producir patrones de recubrimiento intermitente de paso desigual frontal y posterior con seguimiento automático del segundo lado. Permite longitudes intermitentes cortas para diseños de electrodos que requieren zonas no recubiertas o estampadas.
Optimización del proceso piloto de batería Evaluar las condiciones del sustrato, la lechada, el recubrimiento y el secado eléctrico antes de transferir un proceso a equipos de producción más grandes. Integra el transporte de banda, el recubrimiento y el secado de tres secciones en un solo flujo de trabajo controlado.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación TB20 Observaciones
Dimensiones generales del equipo Longitud 3950 mm x ancho 1060 x altura 1192 mm
Peso Aprox. 1.0 T
Fuente de alimentación 3PH 380V, 50HZ Rango de fluctuación de voltaje: +8% a -8%
Potencia total de arranque 30KW
Aire comprimido Seco, filtrado, presión de salida estabilizada superior a 5.0 kg/cm2
Sistemas de materiales adecuados Fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, manganato de litio, ternario, níquel cobalto manganeso, titanato de litio, grafito de carbono y sistemas relacionados a base de aceite o agua
Espesor del sustrato de papel de aluminio 10-30um La etiqueta de referencia de la fuente identifica este sustrato como papel de aluminio (Cu)
Ancho del sustrato de papel de aluminio 150-300 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio Máx. 250 mm
Peso máximo del rollo de papel de aluminio Máx. 500kg
Espesor del sustrato de papel de cobre 6-30um Se acepta brillante de una cara o brillante de doble cara
Ancho del sustrato de papel de cobre 150-300 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de cobre Máx. 250 mm
Peso máximo del rollo de papel de cobre Máx. 500kg
Ancho de diseño de la cara del rodillo 350 mm
Ancho de recubrimiento garantizado 100-280mm
Velocidad de funcionamiento mecánica 3m/min
Velocidad de recubrimiento 0.1-1m/min Determinado por la condición de secado
Viscosidad de lechada adecuada 2000-12000 Cps
Rango de espesor en seco de recubrimiento de una cara 50-250μm
Longitud intermitente mínima 5mm Velocidad de recubrimiento <=1m/min
Longitud de recubrimiento de secciones múltiples mínima 20mm Velocidad de recubrimiento <=1m/min
Característica del solvente a base de aceite NMP (g.e=1.033, p.e=204℃)
Característica del solvente a base de agua H2O/NMP (g.e=1.000, p.e=100℃)
Contenido de sólidos del cátodo C.S. 60%+/-20%
Contenido de sólidos del ánodo, sistema PVDF C.S. 50%+/-10%
Contenido de sólidos del ánodo, sistema SBR C.S. 50%+/-5%
Gravedad específica del cátodo 1.5-2.5g/cm2
Gravedad específica del ánodo 1-1.8g/cm2
Modo de recubrimiento Recubrimiento intermitente de paso desigual de tres secciones frontal y posterior / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento continuo
Método de cambio de rollo Manual
Dirección de funcionamiento del sustrato Recubrimiento hacia adelante; funcionamiento de lámina desnuda hacia adelante y hacia atrás
Espesor de recubrimiento 10um, precisión +/-1% espesor en seco, +/-2um
Longitud de recubrimiento 300m
Estructura del horno Calefacción independiente de una sola capa, disposición superior e inferior, horno en forma de arco
Longitud del horno 1.0 m por sección, 3 secciones en total
Material del horno Revestimiento interior: SUS304 estándar nacional (1.0mm); revestimiento exterior: SUS201 estándar nacional (1.2mm) Acero inoxidable
Accionamiento del rodillo guía del horno Accionamiento de rodillo guía pasivo
Control de temperatura Control de temperatura de funcionamiento normal y monitoreo/protección de alarma de sobretemperatura; la condición de sobretemperatura activa una alarma audible y visual y desconecta la alimentación principal de calefacción Cada sección controlada de forma independiente
Método de calefacción Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente
Potencia de calefacción por sección de horno 18KW/1m
Temperatura interna del horno Diseño máx. 200℃; diferencia de temperatura dentro de cada sección del horno <=5℃
Temperatura de la superficie del recinto durante la operación <=45℃
Dirección del flujo de aire Soplado superior e inferior; flujo de aire superior e inferior controlado por separado y ajustable con precisión mediante válvulas Las cámaras de aire superior e inferior comparten el elemento calefactor
Control de escape por sección Controlado de forma independiente y ajustable con precisión a través de válvula mecánica
Estructura de la boquilla de aire Dirección de soplado a 30 grados respecto a la horizontal; ranura de boquilla abierta con molde dedicado
Control del ventilador Control de convertidor de frecuencia
Control de calefacción Relé de estado sólido
Material del ventilador Acero inoxidable SUS304 estándar nacional
Sistema de recuperación de solventes No proporcionado; solo asistencia de interfaz de instalación
Alarma de concentración de solvente NMP Ninguna Disponible con cotización por separado
Monitoreo de presión de la cámara de aire Ninguna Disponible con cotización por separado
Volumen de aire de escape 10-30 metros cúbicos/minuto

Por qué elegir este producto

  • Recubrimiento de electrodos con control de proceso: El control de tensión PID automático, los componentes de movimiento basados en servo y los modos de recubrimiento controlados enfocan el sistema en la repetibilidad necesaria para el desarrollo de procesos de electrodos.

  • Capacidad integrada de recubrimiento y secado: La combinación de aplicación de lechada, movimiento de banda y tres secciones de calefacción eléctrica controladas de forma independiente ayuda a los equipos a gestionar un flujo de trabajo completo de recubrimiento de electrodos en una sola plataforma.

  • Diseñado para la flexibilidad de materiales: La compatibilidad con sistemas de lechada de cátodo y ánodo especificados, dimensiones de lámina, rango de viscosidad y rangos de contenido de sólidos admite diversos programas de investigación de baterías sin cambiar el enfoque de procesamiento central.

  • Construcción robusta del horno: Los revestimientos y ventiladores de acero inoxidable, el flujo de aire ajustable, el control del ventilador de frecuencia variable y la protección de apagado por sobretemperatura admiten una operación duradera en aplicaciones de secado calentado.

  • Alcance de soporte configurable: Se puede brindar asistencia en las interfaces para la recuperación de solventes, mientras que las alarmas de concentración de NMP y el monitoreo de la presión de la cámara de aire se pueden cotizar por separado cuando el proceso requiera esas funciones.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada alineada con sus materiales de electrodo, formato de sustrato, patrón de recubrimiento y requisitos de proceso de secado.

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Máquina de recubrimiento por extrusión de electrodos de batería de una cara

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