Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Hidráulica de Calor para Laboratorio de Investigación de Baterías de Estado Sólido
Número de artículo : MY20
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima de funcionamiento
- ≤300 °C
- Presión hidráulica máxima
- ≤20 T (200 KN)
- Dimensiones del plato
- 250 x 250 mm
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Introducción
La Prensa Hidráulica de Calor para Laboratorio MY20 está diseñada para apoyar la investigación en ciencia de materiales, particularmente en el desarrollo de baterías de estado sólido, electrolitos poliméricos y láminas compuestas avanzadas. Con un mecanismo hidráulico integrado de sujeción ascendente y calentamiento dual independiente, el sistema proporciona las condiciones térmicas y mecánicas controladas necesarias para la preparación y consolidación de muestras. Sirve como un instrumento fiable para laboratorios académicos, instituciones de investigación y centros de I+D industriales que requieren una gestión precisa de presión y temperatura durante los procesos experimentales.
Características Clave y Ventajas de Diseño
- Calentamiento Dual Independiente: Tanto la placa superior como la inferior cuentan con controles de calentamiento independientes, permitiendo una distribución térmica equilibrada o gradientes de temperatura controlados según lo requiera el protocolo experimental.
- Sistema Hidráulico Programable: El sistema hidráulico integrado de sujeción ascendente elimina la necesidad de fuentes de presión externas, proporcionando una huella espacial eficiente para mesas de laboratorio.
- Velocidades Ajustables: Los usuarios pueden programar y ajustar tanto la velocidad de calentamiento como la de aumento de presión para adaptarse a materiales sensibles al calor y prevenir defectos estructurales durante la consolidación.
- Interfaz de Pantalla Táctil: Un controlador de pantalla táctil a color de 7 pulgadas proporciona monitoreo en tiempo real de curvas de temperatura, niveles de presión y tiempos de permanencia, facilitando la entrada de datos y el ajuste del proceso de manera sencilla.
Especificaciones Técnicas
Los principales parámetros técnicos de la Prensa Hidráulica de Calor para Laboratorio MY20 se detallan en la siguiente tabla:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | MY20 |
| Dimensiones de la Placa | $250 \times 250 \text{ mm}$ |
| Temperatura Máxima de Operación | $\le 300 \text{ }^\circ\text{C}$ |
| Potencia de Calentamiento | $\le 5400 \text{ W}$ |
| Presión Hidráulica Máxima | $\le 20 \text{ T}$ ($200 \text{ KN}$) |
| Método de Generación de Presión | Sistema hidráulico integrado de sujeción ascendente |
| Apertura de la Placa (Luz del Día) | $200 \text{ mm}$ |
| Carrera de la Placa Inferior | $50 \text{ mm}$ |
| Interfaz de Usuario | Controlador de pantalla táctil de 7 pulgadas |
| Requisitos de Alimentación | AC 240V / 60 Hz |
Control de Presión y Compensación Automatizada
Para mantener la estabilidad durante ciclos de prensado de larga duración, el MY20 está equipado con funciones avanzadas de gestión de presión:
- Precisión del Control de Presión: El sistema regula la fuerza hidráulica con una precisión de $\pm 1%$ del valor a escala completa, reduciendo la variación durante la compactación de materiales sensibles.
- Mantenimiento Automático de Presión: Una vez alcanzada la presión objetivo, el sistema mantiene la carga durante una duración definida por el usuario, adaptándose a materiales que sufren deformación lenta o cambios de fase.
- Compensación Automática de Presión (Reabastecimiento): Durante el procesamiento térmico, la contracción de la muestra o la expansión térmica del sistema pueden causar una disminución de presión. Los sensores integrados detectan caídas menores en la fuerza y activan automáticamente el sistema hidráulico para reabastecer la presión hasta el punto de ajuste, asegurando una carga mecánica consistente durante todo el experimento.
Aplicaciones de Investigación y Módulos Experimentales
La prensa de calor está optimizada para diversas tareas de preparación de materiales. La siguiente tabla describe configuraciones experimentales comunes y sus resultados de investigación objetivo:
| Módulo Experimental | Condiciones de Procesamiento Típicas | Aplicación de Investigación Pretendida |
|---|---|---|
| Peletización de Electrolito de Estado Sólido | $150 \text{ }^\circ\text{C} - 250 \text{ }^\circ\text{C}$, $10 - 20 \text{ T}$ | Compactar electrolitos compuestos cerámicos/poliméricos para reducir la resistencia interfacial. |
| Laminación de Membrana Polimérica | $80 \text{ }^\circ\text{C} - 150 \text{ }^\circ\text{C}$, presión de baja a media | Preparar láminas uniformes de electrolito polimérico en gel o ensamblajes separador-electrodo. |
| Laminación de Compuestos | Hasta $300 \text{ }^\circ\text{C}$, presión variable | Fabricar probetas de prueba multicapa de fibra de carbono o termoplásticos. |
Personalización de Hardware y Software
Reconociendo que los requisitos de investigación varían, tanto las arquitecturas de hardware como de software del MY20 pueden modificarse para satisfacer flujos de trabajo de laboratorio específicos:
- Personalización de Hardware: Hay opciones disponibles para dimensiones alternativas de la placa, longitudes de carrera modificadas, módulos de refrigeración por agua para ciclos de enfriamiento acelerados y blindajes de aislamiento térmico especializados.
- Personalización de Software: El software de control puede actualizarse para incluir perfiles de rampa/remojo de múltiples pasos, protocolos personalizados de exportación de datos (vía USB o Ethernet) e integración con sistemas externos de gestión de información de laboratorio (LIMS).
Seguridad, Certificación y Cumplimiento
La seguridad operativa es una prioridad crítica para los entornos de laboratorio. La Prensa de Calor MY20 integra varias medidas de protección para garantizar una operación segura:
- Certificación CE: El equipo cumple con los estándares europeos de seguridad, salud y protección ambiental, llevando la certificación CE oficial.
- Protección contra Sobretemperatura: Los cortes térmicos independientes evitan que las placas calefactoras excedan los límites seguros, reduciendo el riesgo de fuga térmica.
- Protección Física: Los controles de parada de emergencia integrados permiten a los operadores detener instantáneamente todo calentamiento y movimiento hidráulico en caso de una anomalía.
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