Máquina tres en uno de reposo, pre-sellado y sellado secundario

Descripción del producto

Este sistema combina funciones de sellado secundario, reposo y pre-sellado para el procesamiento de baterías de bolsa y cilíndricas. Está diseñado para favorecer la absorción de electrolito al vacío, ayudando a que el electrolito entre en contacto con las láminas de los electrodos de forma más completa durante el llenado de la celda. Tras la inyección de electrolito y el reposo, el equipo puede evacuar y pre-sellar térmicamente las carcasas de las celdas de bolsa de aluminio-plástico mediante acciones controladas de extracción al vacío y sellado térmico neumático.

La unidad está destinada a la I+D de baterías, al desarrollo de celdas a escala piloto y a laboratorios de procesos que trabajan con baterías de bolsa y cilíndricas. Su flujo de trabajo integrado ayuda a los equipos que necesitan pasar del llenado de electrolito y el remojo estático al tratamiento al vacío y al empaquetado termosellado sin separar estos pasos de proceso relacionados en diferentes estaciones.

Una cámara de aleación de aluminio resistente a la corrosión, un cabezal de sellado de latón, ajustes térmicos regulables y controles de funcionamiento neumáticos proporcionan una base sólida para un trabajo de empaquetado de baterías repetible. El tiempo de reposo, la presión de termosellado, la duración del sellado y la temperatura del cabezal de sellado configurables permiten ajustar el equipo según los requisitos del proceso de la celda en producción.

Características principales

• Flujo de trabajo integrado de tres funciones: Este sistema incorpora sellado secundario, reposo y pre-sellado en una sola unidad. Admite la secuencia de absorción de electrolito al vacío, reposo tras la inyección, evacuación y pre-sellado térmico para los procesos de empaquetado de celdas de batería.

• Absorción de electrolito asistida por vacío: El equipo está diseñado para ayudar a la absorción de electrolito de modo que el electrolito y las láminas de los electrodos puedan combinarse de forma más completa en un entorno de vacío. El vacío puede alcanzar más de -95 KPa cuando el comprador proporciona la bomba de vacío.

• Control de reposo ajustable: El tiempo de reposo es ajustable de 0 a 9999 s, con presión ajustable. Esto proporciona a los operadores una etapa de permanencia configurable tras la inyección de electrolito antes de la operación posterior de vacío y pre-sellado.

• Termosellado neumático controlado: La presión de termosellado es ajustable de 0 a 8 kg/cm², mientras que el tiempo de sellado es ajustable de 0 a 99 segundos. Estos controles permiten adaptar el ciclo de sellado a las condiciones de procesamiento del paquete requeridas.

• Cabezal de sellado térmico ajustable: El cabezal de sellado de latón funciona desde temperatura ambiente hasta 250 ℃ con control de punto de consigna ajustable. La precisión del control de temperatura es de ±2 ℃, lo que permite mantener condiciones térmicas estables durante la operación de sellado.

• Construcción duradera de la cámara: La cámara está fabricada en aleación de aluminio para ofrecer resistencia a la corrosión y solidez estructural. Esta construcción es adecuada para un uso repetido en laboratorio y apoyo a la producción, donde la cámara está expuesta a operaciones de procesamiento de baterías.

• Alineación consistente del cabezal de sellado: El paralelismo del cabezal de sellado se verifica mediante papel autocopiante triple. A una presión de aire del cabezal de sellado de 0,6 MPa y 200 ℃, la impresión de sellado resultante es uniforme, proporcionando una referencia práctica para la consistencia de la cara de sellado.

• Capacidad de ciclo orientada a la producción: La velocidad de funcionamiento neumático es de al menos 180 ciclos por hora, con un consumo de aire comprimido de aproximadamente 0,2 l por sellado. Esto permite una operación repetible cuando varias celdas requieren un procesamiento controlado durante un turno de trabajo.

• Formato de sellado configurable: El ancho estándar del borde de sellado es de 5 mm y la longitud de la cuchilla de sellado es de 400 mm. Otros anchos de borde de sellado pueden personalizarse para adaptarse a los requisitos de empaquetado específicos del proceso.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El conjunto de especificaciones está organizado en torno a las etapas que importan durante el empaquetado de la batería: mantenimiento tras la inyección, establecimiento de condiciones de vacío, aplicación de calor y presión controlados, y mantenimiento del suministro de servicios públicos requerido. Los compradores pueden utilizar los rangos ajustables para comparar el equipo con su ventana de proceso e infraestructura de instalaciones.

Para la planificación de la instalación, la sección de la máquina y la caja eléctrica se enumeran por separado. El requisito de aire comprimido es de 0,4-0,6 MPa, mientras que el requisito eléctrico es de 220 V/50 Hz. Cuando la unidad se instala dentro de una caja de guantes, el cilindro neumático debe ser alimentado por el mismo gas de trabajo utilizado dentro de ese entorno de caja de guantes.

Los parámetros de sellado térmico y mecánico son ajustables de forma independiente dentro de los rangos indicados. El operador puede ajustar la temperatura del cabezal de sellado desde temperatura ambiente hasta 250 ℃, la presión de termosellado de 0 a 8 kg/cm² y el tiempo de termosellado de 0 a 99 segundos. Junto con el ajuste de reposo de 0-9999 s, estos controles definen las principales partes configurables de la secuencia operativa.

El ancho estándar del borde de sellado de 5 mm y la longitud de la cuchilla de sellado de 400 mm establecen el formato de sellado suministrado. Para aplicaciones que requieran un ancho de borde de sellado diferente, hay personalización disponible. La condición de paralelismo documentada proporciona una comprobación objetiva del contacto del cabezal de sellado: bajo las condiciones de prueba especificadas de 0,6 MPa y 200 ℃, el papel autocopiante triple recibe una impresión uniforme.

Por qué elegir este producto

• Integración de procesos diseñada específicamente: Este equipo reúne el reposo, el pre-sellado y el sellado secundario en una sola plataforma de procesamiento de baterías. La disposición integrada es comercialmente valiosa para los equipos que necesitan estas funciones relacionadas disponibles dentro de un flujo de trabajo definido.

• Rangos de control definidos: El tiempo de reposo, la presión, la temperatura de sellado, la presión de termosellado y el tiempo de sellado ajustables proporcionan a los ingenieros de procesos variables operativas específicas en lugar de una configuración fija de condición única. Los rangos indicados hacen que la unidad sea más fácil de evaluar frente a procedimientos de desarrollo o producción establecidos.

• Construcción central robusta: La cámara de aleación de aluminio resistente a la corrosión y el cabezal de sellado de latón son características de construcción seleccionadas para una plataforma de proceso duradera. El equipo está configurado en torno a un accionamiento neumático y un tubo calefactor de 500 W para las etapas necesarias de vacío y empaquetado térmico.

• Verificación práctica y detalles de servicios: Las impresiones de sellado uniformes bajo la condición de prueba de paralelismo indicada, un rango de aire comprimido definido, el suministro eléctrico enumerado y las dimensiones separadas de la máquina y la caja eléctrica proporcionan a los equipos de adquisiciones e instalaciones información concreta para la evaluación y la planificación de la instalación.

• Configuración de sellado adaptable: Se suministra un borde de sellado estándar de 5 mm, aunque se pueden personalizar otros anchos de borde de sellado. Esto permite considerar el formato de sellado junto con el paquete de celdas y los requisitos del proceso en lugar de tratarlo como una restricción de producto fijo.

Contáctenos para obtener un presupuesto o una solución de ancho de sellado personalizada alineada con sus requisitos de procesamiento de celdas de bolsa o celdas cilíndricas.

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