Máquina de pre-sellado al vacío y máquina de sellado lateral superior

Descripción general del producto

Esta máquina de pre-sellado al vacío y sellado lateral superior está diseñada para operaciones controladas de envasado de baterías tipo bolsa que requieren un sellado térmico repetible y una eliminación de aire confiable. El equipo combina dos modos de funcionamiento en una sola unidad: pre-sellado al vacío para eliminar gases del paquete de la celda antes del sellado, y sellado lateral superior para completar la operación de sellado superior o lateral. Un interruptor selector permite al operador elegir el proceso requerido antes de iniciar el ciclo.

El sistema es adecuado para la fabricación de celdas tipo bolsa, investigación de baterías, producción a escala de laboratorio y flujos de trabajo de materiales avanzados donde la integridad del paquete y la consistencia del proceso son importantes. Admite paquetes de baterías de hasta 350 mm de largo, 350 mm de ancho y 12 mm de alto. El equipo está configurado para entornos exigentes de cajas de guantes (glovebox), con la caja de control eléctrico posicionada fuera de la caja para un acceso y mantenimiento convenientes.

El control confiable del ciclo proviene de la operación PLC, regulación automática de temperatura, tiempo de sellado ajustable y recuperación automática de presión después del sellado al vacío. La alineación automática de los cabezales de sellado superior e inferior mantiene el borde de sellado dentro de 0.5 mm del borde del paquete de la batería, lo que permite un posicionamiento preciso en operaciones repetidas. Las funciones manuales y un deflector móvil simplifican la configuración y el ajuste del proceso.

Características clave

• Modos de funcionamiento duales: El interruptor selector admite tanto el pre-sellado al vacío como el sellado lateral superior, lo que permite que una sola unidad maneje múltiples pasos de envasado de baterías tipo bolsa sin cambiar el equipo central.

• Capacidad de alto vacío: La cámara de vacío puede alcanzar más de -95 kPa, lo que permite una eliminación efectiva de gases durante el pre-sellado y respalda los procesos controlados de envasado de celdas tipo bolsa.

• Ciclo de vacío automático: Durante el pre-sellado, la cámara se cierra, la válvula de vacío se abre y la evacuación continúa hasta alcanzar el nivel de vacío establecido. Luego, la válvula se cierra automáticamente antes de que comience la secuencia programada de retardo de vacío y sellado.

• Sellado térmico controlado: El cabezal de sellado opera en el rango de temperatura especificado con una precisión de control de temperatura de ±2°C. Esto respalda una transferencia de calor consistente y resultados de sellado repetibles para materiales de envasado de baterías.

• Tiempo de sellado ajustable: El tiempo de sellado se puede configurar de 1 a 99 segundos, mientras que la precisión del tiempo se controla a ±0.1 segundos. Los operadores pueden ajustar el ciclo a diferentes materiales de embalaje y requisitos de proceso.

• Alineación precisa del cabezal: La guía automática de los cabezales de sellado superior e inferior mantiene el borde de sellado dentro de 0.5 mm del borde del paquete de la batería, reduciendo la variación de posicionamiento durante ciclos repetidos de producción o investigación.

• Actuación de sellado robusta: El conjunto de sellado utiliza un cilindro de 63 mm de diámetro y un ancho de sellado suave de 6 mm, proporcionando una disposición de contacto estable para las operaciones de sellado de baterías tipo bolsa.

• Flexibilidad de configuración para el operador: La operación manual está disponible para el ajuste del equipo, mientras que el deflector móvil y la pantalla de filtro ayudan a los operadores a configurar el área de trabajo y realizar la configuración de manera más eficiente.

• Diseño de control funcional: La caja de control eléctrico se instala fuera de la caja de guantes, lo que hace que la inspección, el ajuste y el mantenimiento sean más accesibles sin colocar el hardware de control dentro de la cámara de trabajo.

• Componentes de control industrial: El control PLC, un cilindro AIRTAC, un controlador de temperatura OMRON, un relé de tiempo y un manómetro digital de vacío Panasonic proporcionan una arquitectura de control práctica para uso en laboratorio y a escala piloto.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Secuencia operativa

En el modo de pre-sellado al vacío, el operador primero gira el interruptor selector en el panel de cambio a la posición de pre-sellado. La batería se coloca en el accesorio dentro de la cámara y se presiona el botón de inicio. La cámara superior se mueve verticalmente hacia abajo y cierra la cámara de vacío. Luego, la válvula de vacío se abre para comenzar la evacuación.

Cuando la cámara alcanza el nivel de vacío establecido, la válvula de vacío se cierra automáticamente. Después del retardo de vacío programado, el cabezal de sellado superior se mueve a su posición. El cabezal de sellado permanece activo durante el tiempo de sellado seleccionado y luego regresa a su posición original. Una vez completado el sellado, la válvula de llenado de gas se abre automáticamente para restaurar la presión de la cámara. Cuando la presión interna vuelve a la presión atmosférica normal, la cámara superior se eleva y el ciclo operativo se completa.

En el modo de sellado lateral superior, el interruptor selector se mueve a la posición de sellado lateral superior antes de la operación. La batería se coloca en el accesorio interno y se presiona el botón de inicio. El cabezal de sellado superior se mueve a su posición, aplica el tiempo de sellado programado y regresa después de que finaliza el ciclo. Esta secuencia directa es adecuada cuando el pre-sellado al vacío no es necesario para el paso de proceso específico.

La secuencia automática reduce el número de intervenciones manuales requeridas durante cada ciclo. También coordina el cierre de la cámara, la evacuación, el retardo de vacío, el sellado térmico, la restauración de la presión y la apertura de la cámara en el orden correcto. Para el trabajo de desarrollo, la función manual proporciona flexibilidad adicional al ajustar el accesorio, el deflector o la posición de sellado.

Control de procesos y diseño mecánico

El equipo utiliza elementos de control separados para la lógica programable, la regulación de temperatura, la temporización y el monitoreo de vacío. Esta disposición brinda a los operadores acceso a los parámetros centrales que influyen directamente en la calidad del sellado. El tiempo de sellado es ajustable en un rango de 1 a 99 segundos, y la precisión del tiempo se especifica en ±0.1 segundos. La precisión del control de temperatura se especifica en ±2°C, lo que ayuda a mantener un proceso térmico repetible.

El ancho de sellado suave de 6 mm proporciona un área de sellado definida para el envasado de baterías tipo bolsa. El diámetro del cilindro de 63 mm respalda el sistema de actuación del cabezal de sellado. La guía automática de los cabezales de sellado superior e inferior ayuda a mantener el borde de sellado en relación con el paquete de la batería, con la distancia del borde limitada a no más de 0.5 mm según las especificaciones de referencia.

El diseño de la cámara de vacío admite niveles de vacío superiores a -95 kPa. Durante el ciclo de pre-sellado, la operación automática de la válvula controla la evacuación y la recuperación de la presión. Después de la etapa de sellado, la cámara vuelve a la presión atmosférica normal antes de que la cámara superior se eleve, creando una secuencia controlada para la carga, el sellado y la descarga.

La caja de control eléctrico externa es práctica para la integración en cajas de guantes y el servicio de rutina. Mantener el hardware de control fuera de la caja de guantes facilita la inspección del sistema, el acceso a los controles y la realización del mantenimiento. El deflector móvil y la pantalla de filtro brindan opciones de ajuste adicionales durante la puesta en marcha y la configuración del proceso.

¿Por qué elegir este producto?

• Dos procesos en una sola plataforma: El pre-sellado al vacío y el sellado lateral superior están disponibles a través de un diseño operativo seleccionable, lo que reduce la necesidad de equipos separados en los flujos de trabajo de desarrollo de celdas tipo bolsa.

• Parámetros de proceso repetibles: El tiempo de sellado ajustable, la temperatura controlada, el manejo automático del vacío y la guía precisa del cabezal ayudan a mejorar la consistencia de un ciclo a otro.

• Diseñado para un uso de investigación exigente: El sistema combina una cámara de alto vacío, una actuación neumática robusta, controles externos y funciones de ajuste manual para una operación práctica en laboratorio y a escala piloto.

• Configuración orientada al mantenimiento: La caja de control eléctrico externa y las características de ajuste accesibles respaldan un servicio y una configuración de equipo más eficientes, especialmente cuando el proceso de trabajo está integrado con una caja de guantes.

• Adecuado para la evaluación de escalado: La capacidad del paquete de batería de 350 mm × 350 mm × 12 mm admite formatos de bolsa más grandes, validación de procesos y trabajo de desarrollo que une la investigación de laboratorio y la producción piloto.

Seleccione este equipo cuando la eliminación de vacío controlada, el sellado térmico repetible y el procesamiento confiable de celdas tipo bolsa sean esenciales. Comuníquese con KINTEK para obtener una cotización o una configuración adaptada a sus requisitos de ensamblaje de baterías y sellado personalizado.

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