Prensa en caliente automática de alta presión 90 toneladas Placas 300x300mm Precisión de presión 0,2% 200C

Visión general del producto

Esta prensa en caliente automática de alta presión es un sistema de sobremesa de alto rendimiento diseñado para aplicaciones que requieren una fuerza de sujeción extrema y una gestión térmica precisa. Con una salida máxima de 90 toneladas en placas de 300×300 mm, alcanza presiones superficiales de hasta 100 Bar (10 MPa), permitiendo una compactación densa y una unión fiable de materiales avanzados. El control de presión de bucle cerrado PIDS integrado y la calefacción independiente de doble zona aseguran una estabilidad y repetibilidad excepcionales del proceso.

Ideal para I+D y producción piloto, esta unidad sirve a las industrias de baterías, semiconductores, polímeros y compuestos. Los usos comunes incluyen la laminación de baterías de estado sólido, el encapsulado de semiconductores, el moldeo de polímeros y la densificación de compuestos, donde los perfiles uniformes de presión y temperatura son críticos para el rendimiento del material.

Construida sobre un marco de acero sólido de 350 kg, la prensa mantiene la integridad estructural y la alineación precisa bajo carga completa. Su sistema hidráulico robusto y su gestión térmica han sido diseñados para una operación sostenida en entornos de laboratorio e industriales exigentes, ofreciendo resultados consistentes durante miles de ciclos. Su bomba hidráullica de bajo ruido y alta eficiencia energética la hace adecuada para la producción 24/7.

Características clave

Este sistema incluye las siguientes características avanzadas para ofrecer precisión, fiabilidad y seguridad:

• Fuerza máxima de 90 toneladas con distribución uniforme: Entrega hasta 90 toneladas (900 kN) en placas de 300×300 mm, generando presiones superficiales de aproximadamente 100 Bar (10 MPa). La fuerza se aplica de manera uniforme mediante un cilindro hidráulico rectificado con precisión y el algoritmo PIDS, asegurando una compactación uniforme en toda el área de la placa.
• Control de presión de bucle cerrado de precisión: Un sistema de control PIDS propietario con un sensor de presión de alta precisión de ±0,2% mantiene la fuerza establecida dentro de tolerancias estrictas, eliminando la deriva durante mantenimientos prolongados. Este mecanismo de retroalimentación de bucle cerrado ajusta automáticamente la presión hidráulica para compensar la relajación del material.
• Interfaz intuitiva de pantalla táctil de 7 pulgadas: Todos los parámetros del proceso se gestionan a través de una pantalla táctil a color, compatible con la programación de presión y temperatura de múltiples pasos. Los usuarios pueden crear, guardar y recordar hasta 20 recetas personalizadas, permitiendo ciclos automatizados con un solo toque y una gestión simplificada del flujo de trabajo.
• Calefacción PID independiente de doble zona: Las placas superior e inferior cuentan con controladores de temperatura PID independientes, proporcionando una regulación térmica precisa desde la temperatura ambiente hasta 200°C. Las placas están optimizadas para la simetría y planitud térmica, minimizando los gradientes de temperatura y previniendo el sobrepaso.
• Marco de acero sólido robusto de 350 kg: El marco de acero de alta densidad pesa 350 kg, proporcionando una rigidez excepcional y una deflexión mínima incluso a 90 toneladas. Este diseño compacto (600×520×650 mm) asegura la estabilidad dimensional a largo plazo y se adapta fácilmente a los bancos de laboratorio estándar.
• Sistema de calefacción eficiente de 3500 W: Una potencia de calefacción total de 3500 W permite un calentamiento y recuperación rápidos, mientras que el aislamiento de baja pérdida mantiene la uniformidad de la temperatura. El sistema alcanza el punto de consigna rápidamente y lo mantiene con un consumo de energía mínimo.
• Perfiles programables de múltiples etapas: Hasta 10 segmentos por receta permiten rampas/permanencias complejas de presión y temperatura, facilitando procesamientos sofisticados para materiales sensibles a la temperatura y la presión.
• Protecciones de seguridad integradas: Los límites de sobrecalentamiento y sobrepresión, la parada de emergencia y los fusibles térmicos previenen condiciones inseguras. Un circuito dedicado de 16A asegura una entrega de energía fiable sin sobrecarga.
• Sistema hidráullico de bajo mantenimiento: El circuito hidráulico sellado con válvulas de alta calidad y una bomba silenciosa reduce las necesidades de mantenimiento. El sistema incluye indicadores de nivel de aceite y estado del filtro para un servicio fácil.
• Configuraciones de placa versátiles: Las placas estándar de 300×300 mm se pueden personalizar con canales de refrigeración, puertos de vacío o superficies intercambiables para acomodar herramientas especiales o requisitos de materiales específicos.

Aplicaciones

Esta prensa se utiliza en una variedad de industrias y procesos:

Especificaciones técnicas

La siguiente tabla detalla todos los parámetros técnicos del sistema XP65-90T3030:

Por qué elegir este producto

• Construido para una fiabilidad a largo plazo: El marco de acero sólido de 350 kg y los componentes hidráulicos de grado industrial están diseñados para soportar la operación continua a carga máxima, proporcionando años de servicio sin problemas. El mecanizado de precisión de las placas y las varillas guía asegura una alineación consistente y un desgaste mínimo durante miles de ciclos.
• Control de proceso avanzado: Con la regulación de presión de bucle cerrado PIDS y la calefacción PID independiente de doble zona, esta prensa ofrece una estabilidad de temperatura y presión sin igual. Esta precisión reduce la variabilidad de las piezas y mejora el rendimiento, haciéndola ideal para I+D crítica y producción piloto.
• Diseño robusto eficiente en espacio: A pesar de su capacidad de 90 toneladas, la prensa tiene una huella compacta de solo 600×520 mm, ocupando un espacio mínimo de laboratorio. Su base pesada y de perfil bajo proporciona estabilidad sin la necesidad de anclaje al suelo, simplificando la instalación.
• Flexible y fácil de usar: La pantalla táctil intuitiva y la programación de múltiples pasos permiten un desarrollo rápido de recetas y una formación fácil del operador. Las recetas almacenadas y las placas de cambio rápido facilitan transiciones rápidas entre diferentes materiales y procesos, maximizando la productividad.
• Soporte y personalización integrales: Respaldado por la red de servicios global de KINTEK, esta prensa cuenta con soporte desde la instalación hasta el ciclo de vida. Los servicios de ingeniería personalizada están disponibles para herramientas especializadas, integración de automatización o requisitos de proceso únicos, asegurando que cumpla con sus necesidades exactas.

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