Prensa hidráulica automática de tipo separado de 40 toneladas, 400°C de alta temperatura, platenes de 350x350mm

Visión general del producto

Esta prensa hidráulica automática de tipo separado es un sistema de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes de conformado térmico. Con una robusta capacidad hidráulica de 40 toneladas y un sistema de calefacción de precisión controlado por PID que alcanza hasta 400°C, ofrece una consistencia excepcional para el procesamiento de materiales avanzados en condiciones rigurosas. La arquitectura separada separa físicamente el bastidor de la prensa de la cabina de control, protegiendo eficazmente la electrónica sensible del calor y las vibraciones, lo que extiende la vida útil del equipo y garantiza la seguridad del operario.

Diseñada principalmente para investigación y producción piloto, esta unidad destaca en el moldeo de polímeros de alto rendimiento como PEEK, PI, PPS y LCP, así como materiales compuestos avanzados como prepregs de fibra de carbono. Es una herramienta crítica en laboratorios de ciencia de materiales, encapsulado de semiconductores, fabricación de electrónica flexible y prototipado de componentes de baterías. La generosa área de platenes de 350×350 mm acomoda muestras de tamaño mediano y herramientas de múltiples cavidades, aumentando el rendimiento en operación continua.

Construida sobre un bastidor de acero muy reforzado, la prensa mantiene una alineación estricta incluso bajo carga máxima, evitando la deflexión microscópica que puede comprometer la calidad de la pieza. Todos los componentes que soportan carga son mecanizados con precisión y el sistema hidráulico está equipado con un transductor de presión de alta precisión y válvulas de alivio controladas por servo. El equipo cuenta con la certificación CE, confirmando el cumplimiento con los estándares internacionales de seguridad y compatibilidad electromagnética, dando a los equipos de adquisiciones confianza en la fiabilidad a largo plazo.

Características clave

• Capacidad de ultra alta temperatura de 400°C: Los elementos calefactores resistivos avanzados y el aislamiento de alta temperatura permiten una operación sostenida a 400°C, permitiendo el procesamiento de termoplásticos de rendimiento extremo y matrices compuestas sin degradación térmica o puntos calientes.
• Control de fuerza de precisión de 40 toneladas: Un controlador de presión PID de bucle cerrado mantiene el punto de ajuste dentro de una tolerancia estricta en todo el rango de 0–40 T. El perfilado de presión de múltiples pasos, la retención automática y el ciclo de despresurización regulado son totalmente programables para resultados repetibles.
• Protección térmica de tipo separado: La consola de control y la unidad de bomba se alojan por separado del bastidor de la prensa caliente. El aislamiento de cerámica y mica bloquea la migración de calor hacia el cilindro hidráulico, los sensores de posición y la electrónica de potencia, preservando la precisión y la vida útil incluso durante las ejecuciones prolongadas a 400°C.
• Interfaz de pantalla táctil industrial de 7 pulgadas: Una pantalla de alta resolución proporciona curvas de tendencia de presión y temperatura en tiempo real. Los operadores pueden diseñar recetas complejas de múltiples segmentos: rampa, remojo, presurización, retención, enfriamiento y ventilación, sin intervención manual, permitiendo el procesamiento nocturno desatendido.
• Zonas de calefacción independientes duales: Cada platen es alimentado por un calentador dedicado de 3.000 W, monitoreado por termopares duales. Este diseño elimina el retraso de temperatura entre las superficies superior e inferior, ofreciendo condiciones isotérmicas que son críticas para la uniformidad de los laminados.
• Sistema robusto de enfriamiento por agua: Un circuito de enfriamiento interno integrado, emparejado con un enfriador externo opcional, acelera la disipación de calor de los platenes y el aceite hidráulico. Esto acorta los tiempos de ciclo y protege los sellos al transicionar desde ejecuciones de alta temperatura.
• Arquitectura de seguridad certificada CE: Las características de seguridad incluyen un botón de parada de emergencia, protección contra sobrecalentamiento, interbloqueos de alivio de presión y una zona de trabajo protegida. El sistema está diseñado para cumplir con las exigencias rigurosas de los protocolos de seguridad de laboratorios europeos e internacionales.
• Ajuste flexible de la abertura: Con una apertura máxima de 180 mm y una carrera de pistón de 50 mm, la prensa acepta una amplia gama de alturas de herramientas. Para especímenes delgados, se pueden insertar bloques espaciadores opcionales para mantener una distribución óptima de la presión.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Diseñado para durabilidad en temperaturas extremas: Cada componente, desde los elementos calefactores hasta las barreras térmicas, se selecciona para soportar la operación continua a 400°C. El bastidor reforzado y los platenes mecanizados con precisión resisten la deformación, asegurando planitud y paralelismo durante años de servicio.
• Fabricación de precisión con inteligencia PID: Los bucles PID duales para temperatura y presión eliminan el sobrepaso y la deriva. El sistema archiva los datos del proceso para el aseguramiento de la calidad, transformando el ensayo y error manual en un flujo de trabajo fluido y documentado.
• Calidad de construcción superior e integración de seguridad: Todos los sistemas eléctricos e hidráulicos están encerrados en gabinetes de acero de calibre grueso con acceso interbloqueado. La certificación CE verifica el cumplimiento con directivas de seguridad estrictas, reduciendo la responsabilidad y simplificando la aprobación del laboratorio.
• Personalización y soporte: La plataforma se puede adaptar con recubrimientos personalizados en los platenes, enfriadores de mayor capacidad, mantas de gas inerte o integración con caja de guantes. Los especialistas de aplicaciones de KINTEK brindan orientación de instalación, capacitación in situ y soporte posventa rápido para minimizar el tiempo de inactividad.

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