Prensa Térmica Integrada Automática 300x400mm 20 Toneladas Calentamiento Rápido

Descripción General del Producto

Esta prensa térmica integrada automática entrega 20 toneladas de fuerza sobre platinas de 300×400 mm, proporcionando una presión unitaria de 1.67 MPa, ideal para el procesamiento de materiales de alta densidad. Su diseño compacto de gabinete alberga un potente sistema hidráulico y dos zonas de calentamiento duales de 6300W, garantizando tiempos de ciclo rápidos y resultados consistentes. El sistema combina un control de temperatura PID avanzado con perfiles programables de múltiples pasos, permitiendo rampas, mantenimientos y enfriamientos precisos.

Una intuitiva pantalla táctil de 7 pulgadas permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros, monitorear datos en tiempo real y almacenar recetas para un procesamiento repetible. La compensación automática de presión se ajusta a la relajación del material, manteniendo la fuerza establecida durante todo el mantenimiento. Diseñada para confiabilidad en laboratorio y producción piloto, esta prensa térmica cuenta con platinas refrigeradas por agua para un enfriamiento rápido, enclavamientos de seguridad y una construcción robusta. Su diseño modular facilita el mantenimiento y futuras actualizaciones, mientras que accesorios opcionales como un enfriador dedicado amplían sus capacidades para entornos de alto rendimiento.

Características Clave

• Presión Unitaria Excepcional (1.67 MPa): La fuerza de sujeción de 20 toneladas concentrada en el área de platina de 300×400 mm produce 1.67 MPa, que es casi el doble de la presión unitaria de una prensa grande típica de 20 toneladas. Esta capacidad de alta presión permite procesar materiales que requieren una compactación intensa, como el polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) o los compuestos de carbono-carbono, y da como resultado piezas con una resistencia mecánica superior y una porosidad mínima.
• Calentamiento Rápido Dual-Zona de 12.6 kW: Dos elementos calefactores de 6300W controlados de forma independiente, integrados en las platinas superior e inferior, ofrecen el calentamiento más rápido de su clase, alcanzando 300°C en menos de 15 minutos. El control dual-zona permite a los ingenieros establecer diferentes temperaturas para cada platina, posibilitando procesos como el curado con calor con una placa superior más fría o la creación de gradientes térmicos para estudios especializados del comportamiento de los materiales.
• Control Programable PID de Precisión: El controlador PID avanzado de múltiples segmentos puede almacenar hasta 20 recetas de proceso, cada una con pasos de rampa, mantenimiento y enfriamiento. La precisión de la temperatura se mantiene dentro de ±1°C, y la función de autosintonización ajusta dinámicamente los parámetros PID para optimizar la respuesta para diferentes cargas térmicas. El calentamiento de arranque suave reduce el choque térmico, mientras que las alarmas de sobre-temperatura protegen tanto el producto como el equipo.
• Sistema de Refrigeración por Agua Integrado: Ambas platinas cuentan con canales de enfriamiento internos que, cuando se conectan a una fuente de agua o a un enfriador opcional, pueden reducir rápidamente la temperatura de 300°C a menos de 60°C en minutos. Esta capacidad de enfriamiento rápido es esencial para los termoplásticos que requieren un temple controlado para fijar niveles específicos de cristalinidad, y aumenta drásticamente el rendimiento diario al acortar los tiempos de liberación del molde.
• Construcción Todo en Uno en Gabinete: El diseño autónomo integra la unidad de potencia hidráulica de 20 toneladas, los controladores de temperatura y la interfaz de usuario en una sola unidad con una huella de menos de 1 metro cuadrado. Los soportes antivibración y un marco rígido soldado garantizan estabilidad durante los ciclos de alta presión, mientras que las ruedas con freno permiten una fácil reubicación. Esta solución llave en mano solo requiere conexiones eléctricas y de agua, sin mangueras hidráulicas separadas ni controladores externos.
• Automatización con Pantalla Táctil y Registro de Datos: La HMI color de 7 pulgadas proporciona una visualización gráfica de las tendencias de temperatura y presión, gestión de recetas e historial de alarmas. La exportación de datos por USB permite la trazabilidad del proceso y la documentación de calidad. Múltiples niveles de usuario (operador, supervisor, administrador) garantizan la adhesión consistente al proceso y evitan cambios no autorizados, cumpliendo con los requisitos de industrias reguladas.
• Mantenimiento Automático de la Presión: El sistema hidráulico incluye un transductor de presión y un ciclo automático de bombeo para compensar fugas o flujo de material. Esto mantiene la fuerza establecida dentro de tolerancias estrechas, evitando la pérdida gradual de presión que puede ocurrir en prensas más simples y asegurando una compactación uniforme durante largos tiempos de mantenimiento.
• Operación Certificada en Seguridad: Más allá del arranque estándar a dos manos y la parada de emergencia, el sistema cuenta con una guarda transparente de policarbonato con enclavamientos magnéticos que detienen inmediatamente el movimiento cuando se abre. Todos los componentes eléctricos están certificados CE y UL, y el circuito hidráulico incluye válvulas de alivio de sobrepresión. Un sistema opcional de cortina de luz proporciona protección adicional para el operador en entornos de producción de alta velocidad.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Intensidad de Presión Inigualable: Con 1.67 MPa disponibles, esta prensa logra niveles de densificación que las prensas equivalentes de mayor tonelaje no pueden, haciéndola ideal para compuestos de alto rendimiento y materiales difíciles de prensar. La compensación automática de presión asegura que la fuerza establecida se mantenga independientemente del flujo o relajación del material, proporcionando una calidad de pieza consistente desde el primer ciclo hasta el milésimo.
• Ingeniería de Precisión para Reproducibilidad: El control de temperatura PID dual-zona con uniformidad de ±1°C y los ciclos programables de rampa/mantenimiento garantizan que cada lote cumpla con las especificaciones térmicas exactas. Este nivel de control reduce las tasas de desperdicio y respalda la experimentación científica rigurosa, mientras que el registro de datos y la exportación USB permiten una documentación integral del proceso para auditorías de calidad.
• Construido para Servicio Industrial: El marco soldado de servicio pesado, los sellos hidráulicos premium y los componentes eléctricos de grado industrial están clasificados para operación 24/7 en entornos de producción. Con requisitos de mantenimiento mínimos, como cambios de aceite periódicos e inspecciones de sellos, el sistema ofrece años de servicio sin problemas, protegiendo su inversión de capital.
• Huella Compacta, Máxima Versatilidad: A diferencia de los sistemas voluminosos de múltiples partes, esta unidad integrada cabe a través de puertas estándar y opera con un suministro estándar de 380V, haciéndola práctica tanto para laboratorios universitarios como para plantas de fábrica. Su concepto de herramental de cambio rápido permite adaptarse a varios tamaños de molde, y el diseño de marco abierto facilita la integración con sistemas de carga/descarga automatizados.
• Soporte Global Responsivo: Cada unidad viene con una garantía integral y acceso a los ingenieros de aplicación de KINTEK para la optimización de procesos. Desde orientación de instalación y capacitación en sitio hasta asistencia en el diseño de moldes personalizados, nos aseguramos de que obtenga el máximo de su inversión. Están disponibles garantías extendidas opcionales y contratos de mantenimiento preventivo.

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