Prensa laminadora manual vertical de laboratorio con dos rodillos de 100 mm

Descripción del producto

Esta prensa laminadora vertical manual de laboratorio está diseñada para el laminado controlado y la reducción de espesor de materiales de baterías, particularmente láminas de electrodos de baterías de litio. Dos rodillos de alta dureza aplican una fuerza opuesta a través de una rotación impulsada por engranajes, mientras que el espacio de laminación ajustable permite un control práctico sobre el espesor de la lámina y la densidad del material. El formato vertical compacto permite la alimentación directa de materiales en láminas y tiras entre los rodillos.

El equipo está disponible para anchos de laminación de laboratorio de 0 a 100 mm o de 0 a 200 mm. Es adecuado para I+D de baterías, investigación de materiales de energía limpia, estudios de procesamiento de polvos, laboratorios de ciencia de materiales y trabajos de desarrollo académico que requieran una densificación manual repetible. Los operadores controlan la velocidad de laminación a través de la manivela, lo que hace que la unidad sea sensible para experimentos de lotes pequeños y desarrollo de procesos.

Una estructura mecánica rígida, rodillos con acabado de precisión, cubiertas protectoras para engranajes y un sistema de ajuste sencillo respaldan un funcionamiento confiable en el laboratorio. Los rodillos proporcionan una precisión cilíndrica de ≤±2um, una dureza superficial de HRC62 y un acabado superficial de 0.4 o superior. Estas características ayudan a mantener condiciones de contacto estables y resultados consistentes durante flujos de trabajo de investigación exigentes.

Características clave

• Rodillos cromados de alta dureza: Los rodillos están tratados con cromado duro para resistencia a la corrosión y una dureza de HRC62. Esta superficie robusta ayuda a resistir el desgaste durante el laminado repetido de materiales y favorece una larga vida útil.

• Precisión cilíndrica: La cilindricidad del rodillo es ≤±2um, lo que ayuda a mantener una distribución de presión uniforme en todo el ancho de trabajo. La geometría constante del rodillo favorece un espesor de electrodo y una densidad de material más uniformes.

• Ajuste de espacio autoblocante: Un mecanismo de ajuste de cuña controla el espacio de laminación con un fuerte rendimiento de autobloqueo. Los operadores pueden ajustar ambos lados usando las manivelas y leer la configuración directamente desde los indicadores digitales.

• Espesor de laminación ajustable: El espacio de laminación es ajustable de 0 a 2 mm, lo que permite a los usuarios desarrollar procedimientos de reducción de espesor y densificación para diferentes formulaciones de materiales de batería y condiciones de láminas.

• Rotación opuesta accionada por engranajes: Los engranajes entrelazados impulsan los dos rodillos juntos para un contra-laminado estable. La transmisión mecánica proporciona una transferencia de fuerza directa y eficiente durante la operación manual.

• Disposición vertical de los rodillos: El diseño vertical hace que sea conveniente introducir materiales en láminas y tiras en la abertura. También proporciona una huella compacta para entornos de laboratorio de sobremesa.

• Control de velocidad manual: La velocidad de laminación está determinada por la rotación de la manivela del operador y puede alcanzar de 0 a 40 mm/s. Esto brinda a los investigadores un control inmediato sobre el manejo del material y las condiciones del proceso paso a paso.

• Operación compacta y flexible: El equipo combina un tamaño reducido con controles manuales simples, lo que lo hace práctico para laboratorios que necesitan una configuración rápida, experimentación flexible y fácil acceso a la zona de laminación.

• Sistema de transmisión protegido: Las áreas accionadas por engranajes están equipadas con cubiertas protectoras y marcas de peligro. Esto ayuda a separar al operador de los componentes de transmisión móviles durante el uso normal.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La familia de productos se identifica a continuación utilizando los identificadores DG04-100 y DG04-200, derivados de las variantes de ancho de rodillo disponibles.

Los dos rodillos utilizan una rotación engranada para realizar un laminado opuesto. Durante la operación, el material se coloca entre los rodillos y se gira la manivela manualmente para impulsar el proceso de laminado. El espacio de laminación se ajusta girando las manivelas izquierda y derecha a través del mecanismo de cuña. Ambos lados deben ajustarse de manera uniforme para proteger el sistema de ajuste y mantener la alineación. Los indicadores digitales proporcionan lecturas directas y convenientes durante la configuración.

La configuración estándar incluye un juego de llaves hexagonales, dos indicadores digitales y un calibrador de espesores. Estos accesorios respaldan la configuración inicial, la inspección y la operación rutinaria de laboratorio.

Para un rendimiento confiable, limpie cuidadosamente ambas superficies de los rodillos con un paño suave humedecido con alcohol antes de cada sesión de trabajo. Lubrique las áreas de transmisión de engranajes para mantener un movimiento suave. No utilice una bomba de aire para la limpieza, ya que el polvo puede entrar en los rodamientos y afectar la precisión operativa. Cuando la unidad no se vaya a utilizar durante un período prolongado, limpie las superficies de los rodillos y aplique aceite antioxidante para protegerlos de la corrosión.

Inspeccione regularmente los tornillos, tuercas, pasadores y otros sujetadores en busca de holgura. Durante el ajuste del espacio, gire ambas manivelas pequeñas de manera uniforme. Una vez establecido el espacio, el indicador digital puede retirarse para evitar impactos accidentales o daños durante el uso en producción. Los operadores deben seguir las marcas de seguridad y los procedimientos operativos suministrados en todo momento.

Las áreas de peligro de la zona de laminación y la transmisión de engranajes deben permanecer despejadas durante la operación. Las manos y otras partes del cuerpo nunca deben entrar en estas áreas. Solo una persona debe operar el equipo a la vez para reducir el riesgo de lesiones accidentales. Al limpiar los rodillos, colóquese detrás del lado operativo y evite que el paño de limpieza o las manos sean arrastrados hacia las piezas móviles. Nunca use guantes mientras limpia maquinaria en rotación. Los operadores deben usar ropa ajustada y el personal con cabello largo debe usar una gorra protectora. El personal externo o no autorizado no debe desmontar ni ajustar el equipo.

¿Por qué elegir este producto?

• Construcción mecánica de precisión: La cilindricidad del rodillo de ≤±2um, un sistema de ajuste de cuña autoblocante y las lecturas digitales directas proporcionan el control necesario para un trabajo de laminado de laboratorio repetible.

• Superficies de trabajo duraderas: Los rodillos HRC62 con superficies cromadas duras están diseñados para resistir el desgaste y la oxidación durante el procesamiento repetido de materiales de batería y el uso prolongado en investigación.

• Selección de variantes flexible: Las configuraciones de ancho de trabajo de 100 mm y 200 mm permiten a los laboratorios adaptar la capacidad del equipo a las dimensiones del electrodo, el espacio disponible en la mesa y los requisitos de desarrollo de procesos.

• Control de proceso manual eficiente: La operación directa con manivela brinda a los investigadores un control inmediato sobre la velocidad de alimentación y el manejo del material sin requerir un sistema de control automatizado complejo.

• Propiedad práctica de laboratorio: Una estructura vertical compacta, engranajes protegidos, accesorios de ajuste incluidos y requisitos de mantenimiento sencillos respaldan una operación diaria confiable.

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