Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Caliente Automática Industrial 100 Toneladas 350°C 600x600mm de Pie
Número de artículo : XP93
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima
- 100 Toneladas (1000 kN)
- Temperatura Máxima
- 350 °C
- Tamaño de Plato
- 600 × 600 mm
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Descripción General del Producto
Esta prensa caliente automática industrial está diseñada para procesamiento térmico de alta resistencia, entregando hasta 100 toneladas (1000 kN) de fuerza de sujeción sobre una amplia área de platen de 600×600 mm. Sus capacidades programables de rampas de temperatura y presión, con control PID preciso hasta 350°C, garantizan una repetibilidad excepcional y calidad de piezas en entornos de producción exigentes.
Ideal para vulcanización de caucho, moldeo de compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio, y laminación de láminas de gran formato, esta unidad de pie sirve a industrias que van desde la automoción y aeronáutica hasta la energía y la investigación de materiales avanzados. Su diseño robusto admite fabricación de alto volumen, así como el desarrollo de procesos especializados.
Construida sobre un armazón rígido de acero tratado térmicamente que pesa 1,2 toneladas, este sistema mantiene un paralelismo exacto de los platens bajo carga completa, garantizando un espesor y densidad uniformes en cada ciclo. Cuenta con características de seguridad completas, fuente de alimentación personalizable y un enfriador de alta capacidad opcional, lo que lo convierte en una solución fiable y lista para el mercado para operación 24/7.
Características Principales
- Prensa Hidráulica de Alta Resistencia de 100 Toneladas: El sistema genera una fuerza de sujeción máxima de 100 toneladas (1000 kN), manejando fácilmente moldes grandes, múltiples cavidades y materiales gruesos en los platens de 600×600 mm para aplicaciones industriales de alto rendimiento.
- Control de Temperatura Programable de Múltiples Rampas: Calefacción independiente de doble zona con controladores PID avanzados permite rampas de temperatura precisas hasta 350°C, admitiendo recetas complejas con múltiples etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento para obtener propiedades óptimas del material.
- Programación de Presición de la Presión: El circuito hidráulico admite rampas y mantenimiento de presión de múltiples etapas, permitiendo perfiles complejos que optimizan el flujo de material, desgasificación y ciclos de curado, fundamentales para compuestos y cauchos.
- Armazón de Acero Rígido de Pie: La estructura de acero de 1,2 toneladas tratada térmicamente y mecanizada con precisión minimiza la deflexión, manteniendo el paralelismo de los platens dentro de tolerancias estrictas incluso bajo 100 toneladas de fuerza, garantizando un espesor y calidad uniformes de la pieza.
- Amplia Abertura de Luz: Con 250 mm de luz entre los platens, la prensa admite herramientas voluminosas, conjuntos de múltiples capas y simplifica la carga de moldes y la recuperación de muestras, aumentando la eficiencia operativa.
- Enfriador de Circulación de Alta Capacidad Opcional: Un enfriador de agua integrado (disponible como actualización) entrega enfriamiento controlado por temperatura de alto flujo, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo y mejorando el rendimiento al bajar rápidamente la temperatura del platen desde 350°C.
- Conjunto Completo de Seguridad: Actualizable con cortinas de luz de seguridad, botones de arranque de doble mano y paradas de emergencia, la prensa cumple con las normas internacionales de seguridad, proporcionando un entorno de trabajo seguro para los operadores.
- Fuente de Alimentación Personalizable: El sistema eléctrico se puede configurar para trifásico 380V–415V, 50/60Hz, adaptándose a los requisitos de servicios públicos regionales sin transformadores externos ni modificaciones complejas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Vulcanización de Caucho | Moldeo y curado de piezas de caucho como sellos, juntas y amortiguadores. | Presión uniforme y rampas de temperatura precisas garantizan una reticulación consistente y mínima generación de desperdicio. |
| Moldeo de Compuestos de Fibra de Carbono | Curado de apilados de prepreg bajo calor y presión controlados para producir paneles estructurales ligeros para aeronáutica y deportes de motor. | Perfiles de rampa programables optimizan la impregnación de fibra y reducen la cantidad de huecos, maximizando las propiedades mecánicas. |
| Laminación de Compuestos de Fibra de Vidrio | Fabricación de componentes duraderos de fibra de vidrio como cascos de embarcaciones y palas de turbinas eólicas. | El gran tamaño de platen y la alta fuerza permiten el moldeo de una sola pieza de piezas grandes, reduciendo los pasos de ensamblaje. |
| Producción de Laminados de Alta Presión (HPL) | Unión de laminados decorativos a sustratos para muebles, pisos y paneles arquitectónicos. | La distribución uniforme de presión y la temperatura estable previenen la delaminación y defectos de superficie. |
| Compresión de Electrodos de Batería | Prensado en caliente de materiales de electrodo para mejorar la densidad y conductividad en investigación de baterías. | El control fino de presión y el calentamiento uniforme garantizan un espesor y rendimiento consistentes del electrodo. |
| Consolidación de Láminas Termoplásticas | Prensado de múltiples capas de películas termoplásticas en láminas gruesas para stock de mecanizado. | La programación de presión de múltiples etapas previene la deformación y garantiza una fusión homogénea del material. |
| Compactación y Sinterización de Polvos | Prensado en caliente de polvos metálicos o cerámicos en preformas densas para materiales avanzados. | La alta capacidad de fuerza y temperatura alcanza una densidad casi teórica en un proceso de un solo paso. |
| Laminación de Placas de Circuito Impreso | Unión de capas de cobre y prepreg bajo temperatura y presión controlados para fabricación de electrónica. | La alineación de precisión y la presión de unión consistente garantizan la integridad de la señal y la fiabilidad. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Modelo | XP93 | |
| Presión Máxima | 100 Toneladas (1000 KN) | Sistema hidráulico de alta resistencia |
| Control de Presión | Control programable con rampa | Presión de múltiples etapas |
| Temperatura de Trabajo | 0 – 350 °C | Control de calentamiento independiente de doble zona |
| Control de Calentamiento | Control independiente de doble placa, control de temperatura programable con rampa | |
| Tamaño de Platen | 600 × 600 mm | Adecuado para láminas grandes o múltiples moldes |
| Abertura / Luz | 250 mm | Abertura amplia para carga fácil de moldes |
| Método de Enfriamiento | Enfriamiento por agua circulante | Enfriador dedicado recomendado (opcional, 1600 USD) |
| Fuente de Alimentación | Trifásico 380V–415V, 50/60 Hz seleccionable | Personalizable según el país de destino |
| Dimensiones (L × A × Al) | 980 × 890 × 1750 mm | Diseño de pie |
| Peso Neto | 1200 kg | Estructura de alta resistencia de 1,2 toneladas |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Plataforma probada de 100 toneladas con un armazón de acero rígido tratado térmicamente que mantiene el paralelismo de los platens dentro de tolerancias de nivel micrométrico a lo largo de miles de ciclos, garantizando una calidad de pieza consistente y fiabilidad a largo plazo.
- Control PID avanzado con programación de múltiples rampas tanto para temperatura como para presión, que permite la replicación precisa de perfiles complejos de curado y conformado, fundamental para aplicaciones de alto valor de compuestos y caucho.
- Diseñado para despliegue global con configuraciones personalizables de voltaje/frecuencia y características de seguridad actualizables (cortinas de luz, parada de emergencia), simplificando la integración en instalaciones de todo el mundo y cumpliendo con las normas internacionales de seguridad.
- El enfriador de alta capacidad opcional acelera el enfriamiento, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo y aumentando el rendimiento de producción, al mismo tiempo que protege las herramientas y garantiza la seguridad del operador.
- Respaldado por soporte de ingeniería receptivo y capacidades de personalización, que permiten adaptar la prensa a configuraciones de molde específicas, requisitos de automatización o condiciones de proceso únicas.
Contáctenos hoy para analizar su aplicación y recibir una cotización adaptada para este sistema de prensa caliente de alto rendimiento.
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