Máquina selladora superior simple para baterías de polímero

Descripción del producto

Esta máquina selladora superior para baterías de polímero está diseñada para la etapa de sellado en la fabricación de baterías de polímero. Combina un cabezal de sellado de cobre calentado, movimiento de fijación guiado, compresión neumática y operación temporizada en una estación de trabajo práctica. Una vez que el cabezal de sellado alcanza la temperatura seleccionada, el operador coloca la batería en el soporte, la mueve a lo largo del riel guía y activa el interruptor de pie. El cabezal de sellado superior aplica presión durante la duración programada antes de regresar automáticamente a su posición elevada.

El equipo es adecuado para el desarrollo de baterías de polímero, preparación de celdas tipo bolsa (pouch-cell), ensamblaje de baterías a escala de laboratorio, producción piloto e investigación de materiales avanzados. Su longitud máxima de sellado de 500 mm admite una amplia gama de formatos de batería, mientras que el bloque de posicionamiento de pestañas de electrodos dedicado ayuda a ubicar las pestañas con mayor precisión antes del sellado. Esto hace que la unidad sea útil siempre que el sellado repetible de bolsas y un flujo de trabajo controlado por el operador sean esenciales.

Una alarma de temperatura ayuda a evitar el funcionamiento antes de que el equipo alcance el ajuste requerido, reduciendo el riesgo de un sellado incorrecto causado por una activación prematura. El accionamiento neumático proporciona un movimiento de presión constante, mientras que el tiempo de sellado ajustable y el control de temperatura admiten el desarrollo de procesos en diferentes materiales de batería y configuraciones de bolsa. El borde del cabezal de sellado de cobre es de 5,5 mm, y las dimensiones de la ranura se pueden personalizar a partir de los planos del cliente para requisitos de sellado específicos de la aplicación.

Características principales

• Sellado controlado de baterías de polímero: El equipo está diseñado específicamente para el proceso de sellado de baterías, proporcionando una estación de trabajo dedicada para operaciones de sellado superior y de bolsas de baterías de polímero.

• Longitud máxima de sellado de 500 mm: La unidad admite baterías con una longitud máxima de sellado de 500 mm, lo que permite trabajar tanto con muestras pequeñas de laboratorio como con formatos de desarrollo más grandes.

• Tiempo de sellado ajustable: El tiempo de sellado se puede configurar libremente de 1 a 99 segundos, lo que permite a los usuarios adaptar el tiempo de permanencia a los materiales de la bolsa, las condiciones de sellado y los requisitos de desarrollo del proceso.

• Alta precisión de temporización: La precisión del tiempo se especifica en ±0,1 segundos, lo que admite un control de ciclo repetible y ayuda a los operadores a mantener resultados de sellado consistentes en lotes repetidos.

• Cabezal de sellado de cobre calentado: El cabezal de sellado de cobre proporciona la interfaz de contacto directo para la operación de sellado. Su borde de sellado de 5,5 mm es adecuado para la formación de sellos superiores controlados.

• Protección mediante alarma de temperatura: Una alarma de temperatura ayuda a evitar un funcionamiento incorrecto antes de que el cabezal de sellado alcance la temperatura establecida, lo que favorece una ejecución del proceso más segura y consistente.

• Movimiento de fijación guiado: El soporte de la batería se mueve manualmente sobre un riel guía hasta la posición del cabezal de sellado inferior. Esta disposición ayuda al operador a llevar la pieza de trabajo a una ubicación de sellado definida.

• Bloque de posicionamiento de pestañas de electrodos: Un bloque de posicionamiento integrado permite una colocación más precisa de las pestañas de los electrodos antes de la compresión, ayudando a reducir la variación de alineación durante el ensamblaje.

• Accionamiento neumático del cabezal superior: Cuando se presiona el interruptor de pie, el cilindro impulsa el cabezal de sellado superior hacia abajo. Una vez finalizado el tiempo de sellado programado, el cilindro eleva automáticamente el cabezal para completar el ciclo.

• Diseño de ranura específico para la aplicación: Las dimensiones de la ranura se pueden personalizar de acuerdo con los planos proporcionados por el cliente, lo que permite que la interfaz de sellado coincida con diseños de batería y requisitos de herramientas específicos.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La longitud máxima de sellado define la dimensión de sellado de batería más grande admitida por el equipo. Los usuarios deben confirmar la configuración del soporte y la ranura requerida antes de realizar el pedido cuando trabajen con una geometría de bolsa no estándar o un perfil de sellado que difiera de la interfaz estándar.

El tiempo de sellado es ajustable de 1 a 99 segundos, lo que brinda a los ingenieros de procesos control sobre la duración de la compresión calentada. La precisión de tiempo especificada de ±0,1 segundos respalda la temporización de ciclos repetibles durante el desarrollo de procedimientos y la operación rutinaria. Los ajustes reales del proceso deben establecerse de acuerdo con el material de la bolsa, el diseño de la batería, la temperatura de sellado y los resultados de validación para la aplicación prevista.

El rango de temperatura del cabezal de sellado aparece en la especificación de referencia como MÁX 250 °C, con una precisión de control de temperatura indicada como ±2 °C. Estos valores deben confirmarse con el proveedor durante la revisión técnica, particularmente cuando la aplicación requiere una convención de unidad específica o una tolerancia térmica validada. La alarma de temperatura tiene como objetivo ayudar a evitar que el operador inicie la secuencia de sellado antes de que el cabezal alcance la condición operativa seleccionada.

El soporte se posiciona manualmente empujándolo a lo largo del riel guía integrado hacia la ubicación del cabezal de sellado inferior. Esta disposición mantiene al operador involucrado en la carga y alineación, al tiempo que proporciona una trayectoria de desplazamiento definida para la pieza de trabajo. El bloque de posicionamiento de pestañas de electrodos brinda al operador una referencia dedicada para una colocación más precisa de las pestañas, lo cual es importante cuando el área de sellado debe permanecer libre de pestañas y otros componentes internos de la celda.

Durante la operación, el operador coloca la batería en el soporte y mueve el soporte a la posición del cabezal de sellado inferior. Presionar el interruptor de pie activa el cilindro neumático y baja el cabezal superior. El temporizador controla entonces el intervalo de sellado. Cuando expira el tiempo seleccionado, el cilindro superior se eleva automáticamente y el ciclo de sellado se completa. Esta secuencia reduce la cantidad de acciones manuales requeridas durante cada ciclo y respalda una rutina operativa consistente.

El equipo requiere una fuente de alimentación de AC220V 2,2 KW y aire comprimido a 0,6 MPa o superior. El tubo de calentamiento de 800 W suministra la función de calentamiento para el cabezal de sellado. Una instalación adecuada debe proporcionar el servicio eléctrico especificado, el suministro de aire comprimido y suficiente espacio de trabajo para la carga del soporte, el movimiento guiado y el acceso seguro del operador. El peso del equipo indicado es de aproximadamente 120 kg, por lo que la superficie de trabajo de soporte y el plan de manipulación deben considerarse durante la instalación.

El cabezal de sellado de cobre tiene un borde de sellado de 5,5 mm. Las dimensiones de la ranura se personalizan de acuerdo con los planos proporcionados por el cliente, lo que hace que la interfaz de herramientas sea adaptable a los requisitos específicos del proyecto. Los compradores deben proporcionar planos precisos e información dimensional durante el proceso de cotización para que la geometría de sellado pueda revisarse antes de la fabricación o configuración.

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado en torno al flujo de trabajo de sellado: La combinación de movimiento guiado del soporte, posicionamiento de pestañas, activación por pedal, compresión temporizada y retorno automático del cabezal crea una secuencia práctica para un ensamblaje de baterías repetible.

• Control de procesos para desarrollo y producción: El tiempo de sellado ajustable de 1 a 99 segundos y la precisión de temporización especificada de ±0,1 segundos brindan a los ingenieros un control útil al establecer y repetir los procedimientos de sellado.

• Flexibilidad de herramientas específica para la aplicación: El borde de sellado de cobre de 5,5 mm y la personalización de ranuras basada en planos permiten que la interfaz de sellado se adapte a los formatos de batería específicos del proyecto.

• Protección centrada en el operador: La funcionalidad de alarma de temperatura ayuda a prevenir el funcionamiento prematuro, mientras que el ciclo neumático definido reduce la intervención manual innecesaria durante el sellado.

• Adecuado para entornos de investigación exigentes: Una longitud máxima de sellado de 500 mm, accionamiento neumático, tubo de calentamiento de 800 W e interfaz de sellado configurable proporcionan una plataforma capaz para el desarrollo de baterías de polímero y trabajo a escala piloto.

Contáctenos para obtener una cotización, una revisión de herramientas y una solución de sellado personalizada basada en las dimensiones de su batería y los planos proporcionados por el cliente.

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