Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento por micrograbado de precisión para separadores de 400 mm
Número de artículo : TB21
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho máximo de recubrimiento
- 300 mm
- Grosor de recubrimiento seco de una cara
- 1～10 µm
- Velocidad de recubrimiento
- 0.5～3 m/min
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Descripción del producto
Este sistema de recubrimiento por micrograbado de precisión está diseñado para la aplicación controlada de lechada cerámica sobre sustratos de separadores de baterías de iones de litio. Combina el desenrollado, la estabilización de tensión, el recubrimiento por micrograbado, el secado térmico, el guiado de banda, la tracción y el rebobinado en una línea de procesamiento continuo. El equipo permite el control del proceso sobre el ancho de recubrimiento, el espesor de recubrimiento en seco, el peso del recubrimiento y la velocidad de funcionamiento, ayudando a los fabricantes a preparar rollos de separadores recubiertos de manera uniforme para las operaciones de producción de celdas posteriores.
La unidad está diseñada para el procesamiento de separadores de PE y PP con lechada de alúmina cerámica formulada en agua desionizada. Es adecuada para el desarrollo de separadores de baterías, validación a escala piloto, optimización de procesos y producción controlada donde se requiere manejar de manera consistente una banda estrecha y un bajo peso de recubrimiento. Los requisitos definidos de material, lechada y entorno hacen que este sistema sea apropiado para laboratorios, centros de I+D de baterías, instalaciones de materiales avanzados y operaciones especializadas de recubrimiento de separadores.
Construido en torno a un flujo de trabajo de manejo de banda por etapas, el equipo mantiene el flujo de material desde el desenrollado del sustrato hasta el recubrimiento, secado, corrección y bobinado final. Su velocidad mecánica especificada, diseño del horno, disposición de calentamiento eléctrico y requisitos de aire controlado proporcionan una plataforma práctica para una operación repetible bajo condiciones exigentes de recubrimiento de separadores.
Características principales
-
Proceso de banda continua integrado: El equipo sigue una secuencia completa de desenrollado de sustrato, estabilización de tensión, recubrimiento por micrograbado, secado, estabilización de tensión, guiado de banda, tracción y rebobinado. Esta disposición coordinada admite un procesamiento ordenado de separadores de rollo a rollo y prepara el material recubierto para las etapas de fabricación posteriores.
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Aplicación de micrograbado de precisión: El recubrimiento continuo está diseñado para un ancho de recubrimiento máximo de 300 mm. La capacidad del proceso admite espesores de recubrimiento en seco de una cara de 1 a 10 µm y pesos de recubrimiento de una cara de 10 a 25 g/m², abordando puntos críticos de control de recubrimiento de separadores.
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Manejo de banda compatible con separadores: El sistema procesa sustratos separadores de PE y PP con anchos de 100 a 320 mm y espesores de 8 a 30 µm. Esta capacidad admite materiales separadores delgados y ligeros que requieren un transporte estable a través de las etapas de recubrimiento y secado.
-
Ventana de lechada cerámica definida: La unidad está especificada para lechada de alúmina utilizando agua desionizada como solvente, con un contenido de sólidos del 3 al 15 % en peso, una densidad de 0,6 a 2,0 g/cm³ y una viscosidad de 500-2000 mPa.s. Estos parámetros brindan a los equipos de proceso una base operativa clara para la preparación de lechada y las pruebas de recubrimiento.
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Horno de varias secciones con calentamiento eléctrico: Un horno de una sola capa utiliza calentamiento eléctrico y consta de dos secciones de 1,2 m para una longitud total de horno de 2,4 m. Con una temperatura máxima de horno de 140 °C, la etapa de secado admite un tratamiento térmico controlado después de la aplicación de la lechada.
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Alojamiento de rollos de alta capacidad: Tanto las estaciones de desenrollado como las de rebobinado aceptan rollos de hasta φ200 mm de diámetro y hasta 100 kg. Admiten núcleos de 3 pulgadas (aproximadamente 76,2 mm) de diámetro interno con longitudes de 450 mm o menos, incluidos núcleos de metal, plástico ABS y papel.
-
Velocidad de operación controlada: La velocidad de recubrimiento se especifica de 0,5 a 3 m/min, mientras que la velocidad mecánica máxima sin carga es de 5 m/min. Esta distinción permite a los compradores evaluar la velocidad del proceso de producción por separado de la capacidad de funcionamiento mecánico del equipo.
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Requisitos de interfaz de planta especificados: El equipo está diseñado para alimentación trifásica AC380V±10%, 50Hz y requiere aire comprimido filtrado, regulado, libre de aceite y libre de agua a al menos 0,6 MPa. Las interfaces de servicios públicos definidas ayudan a los equipos de ingeniería a planificar los requisitos de instalación y puesta en marcha con antelación.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Recubrimiento de separadores de baterías de iones de litio | Aplica lechada de alúmina cerámica a películas separadoras de PE o PP antes del ensamblaje de la celda. | Admite un control preciso del espesor en seco y el peso del recubrimiento para el desarrollo del proceso de separadores. |
| Desarrollo de líneas de I+D de baterías | Permite la evaluación del ancho de recubrimiento, contenido de sólidos de lechada, viscosidad, velocidad y condiciones de secado durante el trabajo de laboratorio y piloto. | Proporciona una plataforma definida de rollo a rollo para establecer ventanas de proceso. |
| Tratamiento de superficie de separador cerámico | Produce material separador recubierto de cerámica de una sola cara de forma continua utilizando un sistema de lechada de alúmina y agua desionizada. | Integra el recubrimiento y el secado por calentamiento eléctrico en una sola trayectoria de material. |
| Calificación de material de separador | Procesa sustratos separadores de 8 a 30 µm de espesor y 100 a 320 mm de ancho para estudios comparativos de materiales. | Se adapta a las dimensiones comunes de separadores de película delgada dentro de un rango de banda especificado. |
| Optimización de parámetros de recubrimiento | Admite pruebas estructuradas en un rango de 0,5-3 m/min de velocidad de recubrimiento, 1-10 µm de espesor en seco y 10-25 g/m² de peso de recubrimiento. | Ayuda a los equipos técnicos a comparar las condiciones de recubrimiento con objetivos de proceso medibles. |
| Preparación de rollos piloto | Desenrolla, recubre, seca, corrige y rebobina rollos para inspección adicional o preparación posterior para la fabricación de baterías. | Mantiene un flujo de trabajo continuo desde el rollo de sustrato entrante hasta el rollo de salida recubierto. |
| Procesamiento controlado en cuarto seco | Puede instalarse en entornos de recubrimiento especificados a 25±5℃, 10%-30% RCH y limpieza Clase 100,000. | Alinea la planificación del equipo con condiciones definidas de temperatura, humedad y limpieza. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador de sitio | TB21 |
| Función del equipo | Recubrimiento de precisión de separadores de baterías de iones de litio; recubre uniformemente la lechada mezclada sobre el sustrato, mantiene las dimensiones y el peso dentro del rango del proceso, seca el recubrimiento y rebobina el material para su posterior procesamiento. |
| Flujo de proceso | Desenrollado de sustrato → estabilización de tensión → recubrimiento por micrograbado → secado y horneado → estabilización de tensión → guiado de banda → rebobinado de tracción |
| Tipo de sustrato | Separador de PE, PP |
| Ancho del sustrato | 100～320 mm |
| Espesor del sustrato | 8～30 µm |
| Tipo de lechada | Lechada cerámica |
| Material de la lechada | Óxido de aluminio |
| Solvente de la lechada | Agua desionizada |
| Contenido de sólidos de la lechada | 3～15 % en peso |
| Densidad de la lechada | 0,6～2,0 g/cm³ |
| Viscosidad de la lechada | 500-2000 mPa.s |
| Método de recubrimiento | Recubrimiento continuo |
| Ancho máximo de recubrimiento | 300 mm |
| Espesor de recubrimiento en seco de una cara | 1～10 µm |
| Peso de recubrimiento de una cara | 10～25 g/㎡ |
| Velocidad de recubrimiento | 0,5～3 m/min |
| Ancho de la cara del rodillo | 400 mm |
| Velocidad mecánica máxima sin carga | 5 m/min |
| Diámetro del rollo de desenrollado | Máx. φ200 mm |
| Capacidad de carga de desenrollado | Máx. 100 kg |
| Especificación del núcleo de desenrollado | Diámetro interno 3 pulgadas, aprox. 76,2 mm; longitud ≤450 mm |
| Materiales de núcleo compatibles para desenrollado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Diámetro del rollo de rebobinado | Máx. φ200 mm |
| Capacidad de carga de rebobinado | Máx. 100 kg |
| Especificación del núcleo de rebobinado | Diámetro interno 3 pulgadas, aprox. 76,2 mm; longitud ≤450 mm |
| Materiales de núcleo compatibles para rebobinado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Método de calentamiento del horno | Calentamiento eléctrico |
| Estructura del horno | 2 secciones × 1,2 m/sección = 2,4 m; una sola capa |
| Temperatura máxima del horno | 140℃ |
| Dimensiones generales del equipo | Aprox. L(4,0 m) × A(2,1 m) × H(1,9 m); el ancho incluye el gabinete eléctrico y la longitud excluye el espacio operativo |
| Requisito de fuente de alimentación | Trifásica AC380V±10%, 50Hz; se requiere conexión a tierra de protección |
| Potencia instalada | 35 KW |
| Cantidad de fuente de alimentación principal | 1 |
| Presión de aire comprimido | ≥0,6 MPa |
| Fluctuación de presión de aire comprimido | ±1% |
| Calidad del aire comprimido | Aire limpio después de la eliminación de agua, tratamiento libre de aceite, filtración y regulación de presión |
| Consumo de aire comprimido | 10 m³/h |
| Cantidad de conexión de aire comprimido | 1 por unidad |
| Interfaz de tubería de aire comprimido | Φ12 mm |
| Temperatura ambiente del área de recubrimiento | 25±5℃, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Humedad relativa | 10%～30% RCH, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Requisito de limpieza | Clase 100,000, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Peso total del equipo | Aprox. 1,3 toneladas |
| Tipo de suelo | Suelo de cemento o suelo de terrazo |
| Planitud del suelo | ±5 mm/㎡ |
| Capacidad de carga del suelo | ≥500 ㎏/㎡ |
| Volumen máximo de aire de escape a 140℃ | Electrodo positivo: 1800㎥/h; electrodo negativo: 1800㎥/h |
| Entrada máxima de aire fresco a 60℃ | Electrodo positivo: 1500㎥/h; electrodo negativo: 1500㎥/h |
¿Por qué elegir este producto?
-
Ingeniería enfocada en el proceso: El equipo integra el manejo del sustrato, la estabilización de tensión, el recubrimiento, el secado, la corrección, la tracción y el rebobinado en un proceso continuo definido. Esta disposición admite flujos de trabajo de recubrimiento de separadores disciplinados en lugar de pasos de manejo aislados.
-
Rango de precisión relevante: Los límites especificados para las dimensiones del sustrato, las propiedades de la lechada, el ancho de recubrimiento, el espesor en seco, el peso del recubrimiento y la velocidad permiten a los equipos de adquisiciones y procesos comparar la unidad directamente con sus requisitos operativos.
-
Capacidad robusta de manejo de rollos: Las disposiciones de desenrollado y rebobinado para rollos de hasta φ200 mm y 100 kg, junto con el soporte para núcleos de metal, plástico ABS y papel, proporcionan una compatibilidad práctica con formatos de rollo definidos.
-
Detalles técnicos listos para la instalación: La fuente eléctrica, la calidad del aire comprimido, la carga del suelo, las condiciones ambientales, el volumen de aire del horno y las dimensiones generales están claramente especificados para respaldar la planificación de las instalaciones antes de la compra.
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Configurado para trabajos exigentes de separadores: El rango especificado de sustrato de PE y PP, la ventana de lechada de alúmina y el horno de 2,4 m con calentamiento eléctrico hacen de este sistema una inversión enfocada para operaciones controladas de recubrimiento de separadores cerámicos.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada alineada con sus requisitos de sustrato de separador, lechada, servicios públicos e instalación.
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