Ranuradora
Máquina semiautomática de ranurado para celdas de batería cilíndricas
Número de artículo : GC06
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Rendimiento de producción
- 400 EA/h
- Precisión de mecanizado
- ±0.1 mm
- Rango de profundidad de ranurado
- 1.2 – 2.0 mm (Ajustable)
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Descripción del producto
Este equipo de ranurado semiautomático es un sistema de sobremesa especializado diseñado para el ranurado preciso de la carcasa exterior en celdas de batería cilíndricas y condensadores especializados. Al automatizar el proceso de indentación radial antes de la inyección de electrolito y el sellado (crimping), este equipo crea una indentación estructural uniforme y de alta precisión que asienta las juntas tóricas de sellado y los componentes de seguridad internos con una consistencia mecánica exacta.
Diseñado principalmente para laboratorios de investigación de baterías, instalaciones de prototipado y líneas de fabricación a escala piloto, este sistema admite una gama versátil de carcasas de acero cilíndricas, incluidos los formatos 18650, 21700 y 26650, así como carcasas de condensadores de aluminio de hasta 30 mm de diámetro exterior. Su arquitectura programable intuitiva garantiza transiciones rápidas entre diferentes factores de forma de celda mientras mantiene un tiempo de configuración mínimo y la máxima repetibilidad.
Construida para soportar entornos químicos exigentes de laboratorio y salas blancas, esta unidad integra una interfaz de pantalla táctil PLC avanzada con controles físicos anticorrosivos. La construcción mecánica robusta, combinada con herramientas de precisión duraderas clasificadas para más de un millón de ciclos, ofrece una operación confiable y de alto rendimiento bajo rigurosos programas de fabricación continua.
Características principales
- Interfaz de pantalla táctil PLC inteligente: El sistema de control de panel táctil integrado proporciona una interfaz intuitiva para configurar y monitorear parámetros críticos de ranurado en tiempo real, optimizando los flujos de trabajo operativos y simplificando el mantenimiento de diagnóstico de rutina.
- Hardware resistente a electrolitos y humedad: Los controles operativos físicos cuentan con botones pulsadores metálicos sellados a prueba de agua, diseñados para resistir la entrada de humedad y prevenir la degradación química corrosiva causada por el contacto accidental con electrolitos.
- Regulación de velocidad con pantalla digital: Un regulador de velocidad digital integrado permite a los operadores ajustar con precisión las velocidades del husillo rotativo, asegurando una consistencia circunferencial óptima en diferentes materiales de carcasa y espesores de pared.
- Herramienta de ranurado ajustable de alta precisión: El mecanismo de ranurado permite ajustes de profundidad a nivel micrométrico entre 1.2 mm y 2.0 mm con una tolerancia de mecanizado ajustada de ±0.1 mm, proporcionando estabilidad dimensional en lotes de producción extensos.
- Vida útil de la cuchilla de herramientas ultra duradera: Fabricadas con aleaciones de herramientas endurecidas resistentes al desgaste, las cuchillas de ranurado de alta precisión logran una vida útil operativa superior a 1,000,000 de ciclos de procesamiento antes de requerir reemplazo o reafilado.
- Compatibilidad cilíndrica multiformato: Diseñada con estaciones de herramientas intercambiables capaces de manejar carcasas cilíndricas de acero comerciales estándar (incluidas 18650, 21700 y 26650), así como carcasas de condensadores de aluminio personalizadas con diámetros de hasta Φ30 mm.
- Producción optimizada a escala piloto: El ciclo semiautomatizado proporciona una alimentación neumática eficiente y una rotación mecánica, logrando rendimientos de producción sostenidos de hasta 400 unidades por hora sin sacrificar la precisión dimensional.
- Diseño compacto de sobremesa: Con unas medidas de solo 740 mm por 250 mm por 350 mm, este sistema autónomo maximiza el valioso espacio de laboratorio y sala blanca mientras mantiene una estabilidad mecánica rígida durante la rotación a alta velocidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Ensamblaje de celdas de iones de litio 18650 y 21700 | Formación de ranuras uniformes de retención de sellado en carcasas cilíndricas de acero comerciales estándar antes del crimpado. | Ofrece una profundidad de ranura constante dentro de ±0.1 mm para garantizar un sellado hermético de la tapa y evitar fugas de electrolito. |
| Prototipado de alta capacidad 26650 | Procesamiento de carcasas de acero cilíndricas de servicio pesado para investigación de almacenamiento de energía y vehículos eléctricos. | Se adapta a factores de forma más grandes con soporte estructural rígido y profundidades de ranurado ajustables de 1.2 mm a 2.0 mm. |
| Carcasa de condensador electrolítico de aluminio | Indentación de canales de retención circunferenciales en carcasas de aluminio de tamaño pequeño a mediano de hasta Φ30 mm. | La presión radial suave y controlada evita la deformación de la pared en sustratos de aluminio más blandos durante la rotación a alta velocidad. |
| Líneas piloto de I+D y formulación de baterías | Realización de fabricación de celdas en tiradas piloto para evaluar nuevos materiales de ánodo/cátodo y formulaciones de electrolitos. | El cambio mecánico rápido entre formatos de celda con almacenamiento intuitivo de parámetros PLC reduce el tiempo de inactividad de configuración de prueba. |
| Investigación académica e industrial de materiales | Enseñanza y creación de prototipos de arquitecturas avanzadas de almacenamiento de energía electroquímica en laboratorios universitarios e institucionales. | Diseño de sobremesa seguro y ergonómico que cuenta con protocolos de mantenimiento simples y verificación de velocidad digital. |
| Preparación de envolventes de supercondensadores | Fabricación de ranuras de retención estructural en envolventes metálicas de paredes delgadas para celdas de supercondensadores de alta tasa. | Preserva la concentricidad y la integridad estructural de la carcasa mediante un formado rotativo motorizado ultra suave. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación (GC06) |
|---|---|
| Identificador del producto | GC06 |
| Arquitectura de control | Controlador PLC con pantalla táctil y visualización digital de parámetros |
| Hardware de entrada | Botones pulsadores metálicos impermeables resistentes a la corrosión |
| Materiales de carcasa compatibles | Acero inoxidable, acero niquelado, carcasas de aluminio |
| Factores de forma cilíndricos soportados | 18650, 21700, 26650 y otras carcasas de acero cilíndricas estándar |
| Compatibilidad de carcasa de condensador | Carcasas de condensador de aluminio de hasta Φ30 mm de diámetro exterior |
| Rango de profundidad de ranurado | 1.2 mm – 2.0 mm (continuamente ajustable) |
| Rango de ancho de ranurado | 1.1 mm – 1.5 mm (configuración estándar de espesor de cuchilla) |
| Precisión de mecanizado | ±0.1 mm |
| Vida útil de la cuchilla de herramientas | > 1,000,000 de ciclos |
| Rendimiento de producción | Hasta 400 piezas / hora (semiautomático) |
| Ajuste de velocidad de rotación | Regulador de velocidad variable con pantalla digital |
| Presión de aire comprimido de operación | 0.5 MPa – 0.7 MPa (accionamiento neumático) |
| Requisitos de energía eléctrica | 220V CA / 50 Hz monofásico |
| Consumo de energía nominal | 140 W |
| Dimensiones del sistema (L × An × Al) | 740 mm × 250 mm × 350 mm |
| Peso neto | 37 kg |
| Objetivo de lubricación de mantenimiento | Pilares guía, bujes rotativos, rieles deslizantes y conjuntos de accionamiento |
Por qué elegir este producto
- Ingeniería de precisión repetible: Cada componente mecánico está mecanizado con tolerancias rigurosas, ofreciendo una profundidad de ranura constante (±0.1 mm) que evita fallas en el sello, desalineación del disco de ruptura y degradación de la carcasa de la celda durante el ciclado de baterías de alta tasa.
- Resiliencia en entornos hostiles: Equipada con interruptores metálicos resistentes a químicos, un sistema PLC cerrado y recubrimientos estructurales anticorrosión, esta máquina resiste la oxidación inducida por electrolitos comúnmente encontrada en laboratorios de ensamblaje de celdas.
- Retorno de inversión excepcional: Con herramientas de servicio pesado diseñadas para más de 1,000,000 de ciclos y un sistema de accionamiento de 140 W energéticamente eficiente, esta unidad proporciona confiabilidad continua de grado industrial a costos operativos accesibles.
- Herramientas versátiles multiformato: Diseñada para entornos modernos de desarrollo de baterías, la interfaz de montaje flexible permite una transición fluida entre el estándar 18650, los formatos de próxima generación 21700/26650 y carcasas de condensadores personalizadas.
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