Cylindrical Cell Assembly Equipment
Máquina automática de ranurado para carcasas de acero de baterías cilíndricas 18650, 21700 y 26650
Número de artículo : YZ10
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Profundidad de ranura
- 1.0–3.0 mm ajustable
- Precisión de procesamiento
- ±0.1 mm
- Capacidad de producción
- 6 piezas/min
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Descripción del producto



Esta máquina automática de ranurado para baterías cilíndricas está diseñada para formar ranuras uniformes en carcasas de acero mediante alimentación, procesamiento y descarga automatizados. Combina dimensiones de ranura ajustables, precisión de formación estable y un cómodo manejo mediante pantalla táctil en una unidad de producción compacta. El proceso integrado reduce la manipulación manual y permite una preparación repetible de las carcasas para el ensamblaje posterior de las baterías.
El equipo es adecuado para la investigación de baterías cilíndricas, la producción piloto y entornos de fabricación que trabajan con múltiples formatos de carcasa. El utillaje estándar admite la serie 18650, mientras que el utillaje intercambiable permite procesar otros tamaños de baterías cilíndricas como la 21700 y la 26650. Su tamaño compacto y su sencilla interfaz de control la hacen práctica para laboratorios, talleres de producción y líneas de fabricación de celdas flexibles.
Construida para un funcionamiento diario constante, la unidad utiliza control PLC, una interfaz táctil y un utillaje de ranurado duradero clasificado para más de tres millones de operaciones. Las dimensiones de proceso ajustables, una precisión de ±0,1 mm y una tasa de producción de 6 piezas/min proporcionan un equilibrio entre repetibilidad, eficiencia y control del proceso.
Características principales
-
Alimentación y descarga automáticas: El sistema transfiere automáticamente las carcasas de acero cilíndricas dentro y fuera de la estación de ranurado, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.
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Profundidad de ranura ajustable: La profundidad de la ranura puede ajustarse de 1,0 a 3,0 mm, lo que permite al equipo adaptarse a diferentes requisitos de proceso y especificaciones de carcasas cilíndricas.
-
Dimensiones de ranura estables: El ancho de la ranura viene determinado por el grosor de la herramienta de corte, con un rango especificado de 1,1 a 1,5 mm. Esto permite obtener resultados de formación controlados y repetibles.
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Alta precisión de procesamiento: El equipo ofrece una precisión de ranurado de ±0,1 mm, lo que ayuda a mantener una geometría constante de la carcasa para las operaciones posteriores de ensamblaje de la batería.
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Utillaje intercambiable: La sustitución de la matriz de formación permite a la unidad procesar diversos formatos de baterías cilíndricas. Se suministra utillaje estándar para la serie 18650, con opciones de utillaje disponibles para otros tamaños compatibles.
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Control por PLC y pantalla táctil: Un sistema de control basado en PLC y una interfaz táctil simplifican el ajuste de parámetros, el funcionamiento de la máquina y la configuración de las condiciones de producción.
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Larga vida útil del utillaje: El cortador de ranurado tiene una vida útil declarada de más de tres millones de operaciones, lo que ayuda a reducir la frecuencia de sustitución y favorece un uso estable a largo plazo.
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Diseño industrial compacto: Con unas medidas de 550 × 600 × 720 mm, la unidad ocupa un espacio limitado en el suelo a la vez que proporciona un proceso de ranurado automatizado integrado. Su estructura compacta y refinada es muy adecuada para entornos de laboratorio y taller.
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Tasa de producción eficiente: Una capacidad nominal de 6 piezas/min permite un procesamiento eficiente de las carcasas para líneas piloto y fabricación a pequeña escala sin requerir una gran superficie de producción.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Ensamblaje de celdas de batería cilíndricas | Prepara carcasas de acero cilíndricas con ranuras uniformes antes de la instalación de la tapa, el sellado u otros procesos de ensamblaje de celdas. | Mejora la consistencia dimensional y reduce la manipulación manual de las carcasas. |
| Producción de baterías 18650 | Utiliza el utillaje de ranurado estándar de la serie 18650 para el procesamiento repetible de un formato de batería cilíndrica ampliamente utilizado. | Proporciona una configuración lista para usar para el desarrollo y la producción de celdas cilíndricas comunes. |
| Procesamiento de formatos 21700 y 26650 | Utiliza utillaje intercambiable para admitir otras dimensiones de carcasas cilíndricas cuando se instala la matriz de formación correcta. | Aumenta la flexibilidad de producción en múltiples formatos de batería. |
| Investigación y desarrollo de baterías | Apoya a los equipos de laboratorio que desarrollan celdas cilíndricas, recetas de procesos y métodos de preparación de carcasas. | Permite ajustar las dimensiones de la ranura y controlar cómodamente los parámetros durante el desarrollo del proceso. |
| Líneas de producción piloto | Automatiza la alimentación, el ranurado y la descarga de carcasas a una capacidad de 6 piezas/min para flujos de trabajo a escala piloto. | Aumenta el rendimiento manteniendo una huella de equipo compacta. |
| Fabricación de lotes pequeños | Proporciona una solución automatizada práctica para talleres que producen cantidades limitadas o variables de carcasas de baterías cilíndricas. | Reduce los requisitos de mano de obra y admite cambios eficientes entre los formatos compatibles. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de artículo del producto | YZ10 |
| Tipo de equipo | Máquina automática de ranurado para carcasas de acero de baterías cilíndricas |
| Método de alimentación | Alimentación y descarga automáticas |
| Matriz de sellado estándar | Matriz de sellado serie 18650 |
| Utillaje opcional | Utillaje adicional disponible para otras especificaciones de baterías cilíndricas |
| Formatos de batería compatibles | 18650, 21700, 26650 y otros formatos cilíndricos mediante sustitución de utillaje |
| Profundidad de ranura | 1,0–3,0 mm ajustable |
| Ancho de ranura | 1,1–1,5 mm, según el grosor del cortador de ranurado |
| Precisión de procesamiento | ±0,1 mm |
| Vida útil del cortador de ranurado | >3.000.000 de operaciones |
| Capacidad de producción | 6 piezas/min |
| Sistema de control | Control PLC con interfaz táctil |
| Interfaz de funcionamiento | Ajuste de parámetros y control de la máquina mediante pantalla táctil |
| Fuente de alimentación | AC220V/50Hz |
| Potencia nominal | 0,2 kW |
| Requisito de aire comprimido | 0,5–0,7 MPa |
| Dimensiones del producto | L550 × A600 × H720 mm |
| Peso neto | 50 kg |
La profundidad de ranura ajustable de 1,0–3,0 mm proporciona flexibilidad de proceso cuando se trata de diferentes diseños de carcasa o requisitos de ensamblaje. El ancho de la ranura se controla mediante el grosor del cortador instalado dentro del rango especificado de 1,1–1,5 mm. Estas capacidades de ajuste permiten a los operadores configurar el proceso de formación de acuerdo con el formato de batería cilíndrica y la disposición del utillaje seleccionados.
La matriz estándar de la serie 18650 permite poner en marcha el equipo para un tamaño de celda cilíndrica común. Cuando los requisitos de producción cambian, el utillaje de formación puede sustituirse para admitir otros formatos, incluidos los diseños 21700 y 26650. Este enfoque ayuda a los laboratorios y fabricantes piloto a utilizar una plataforma compacta en múltiples programas de desarrollo en lugar de dedicar máquinas independientes a cada tamaño de carcasa.
Con una precisión nominal de ±0,1 mm, la unidad está destinada a aplicaciones donde la posición de la ranura y la estabilidad dimensional influyen en la consistencia del ensamblaje posterior. El proceso de alimentación y descarga automática también crea una secuencia operativa más repetible que la carga y descarga manual, lo que ayuda a reducir la variación de manipulación durante el trabajo continuo.
La capacidad de 6 piezas/min proporciona un nivel de rendimiento práctico para laboratorios de investigación de baterías, producción piloto y fabricación de lotes pequeños. La potencia nominal de 0,2 kW y el requisito de alimentación de AC220V/50Hz simplifican la integración en entornos eléctricos estándar, mientras que el suministro de aire comprimido necesario es de 0,5–0,7 MPa. Las dimensiones de 550 × 600 × 720 mm permiten instalar la máquina donde el espacio en el suelo es limitado.
¿Por qué elegir este producto?
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Procesamiento automatizado constante: La alimentación, el ranurado y la descarga automáticos reducen el trabajo manual repetitivo al tiempo que establecen una secuencia de producción más estable.
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Precisión construida según los requisitos del comprador: La profundidad de ranura ajustable, el ancho de ranura controlado y la precisión de procesamiento de ±0,1 mm permiten una preparación fiable de las carcasas cilíndricas.
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Capacidad flexible para múltiples formatos: El utillaje intercambiable permite que una sola unidad admita formatos de batería 18650, 21700, 26650 y otros formatos cilíndricos cuando se instala la matriz adecuada.
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Diseñado para una larga vida útil: Una vida útil del cortador de ranurado superior a tres millones de operaciones permite un funcionamiento fiable y ayuda a limitar los requisitos de sustitución de utillaje.
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Compacto y fácil de manejar: El control PLC, el ajuste de parámetros mediante pantalla táctil y una estructura compacta de 550 × 600 × 720 mm hacen que el equipo sea práctico para laboratorios, líneas piloto y áreas de producción pequeñas.
Póngase en contacto con KINTEK hoy mismo para obtener un presupuesto, una configuración de utillaje o una solución de ranurado de carcasas de baterías cilíndricas personalizada y adaptada a sus necesidades de producción.
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Hoja de Datos del Producto
Máquina automática de ranurado para carcasas de acero de baterías cilíndricas 18650, 21700 y 26650
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