Máquina de ranurado y pre-sellado CNC para carcasas de condensadores cilíndricos

Descripción del producto

Este sistema es una máquina CNC de ranurado y pre-sellado diseñada para carcasas de supercondensadores cilíndricos. Realiza las operaciones críticas de ranurado de la carcasa y conformado del borde de pre-sellado utilizando un servomotor y un movimiento accionado por husillo. La distancia de aproximación y la velocidad controladas permiten un conformado preciso, dimensiones estables y un proceso repetible sin el rebote asociado a la resistencia de compresión de los cilindros neumáticos.

El equipo es adecuado para productos de baterías y supercondensadores de la serie 60 de diámetro, con posibilidad de personalización de diámetro. Es compatible con fabricantes que requieren una preparación constante de la carcasa antes de los procesos de ensamblaje posteriores. Los operadores pueden establecer las dimensiones de ranurado y sellado a través de la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que permite a la unidad ajustarse automática y precisamente a los datos de producción requeridos.

Construida sobre conjuntos de guías lineales de alta precisión, una disposición de sujeción tipo camisa, control PLC y protecciones externas inteligentes, esta unidad está diseñada para una operación industrial fiable. Su sujeción estable, alta coaxialidad de centrado, secuencia de conformado controlada y larga vida útil de las herramientas ayudan a mantener la consistencia del proceso en condiciones de producción repetitivas y exigentes.

Características principales

• Precisión de accionamiento por husillo servo: Los movimientos de ranurado y sellado utilizan accionamientos de husillo con servomotor para un control preciso de la distancia y la velocidad de avance. Esta disposición proporciona un movimiento de avance estable y evita el comportamiento de rebote que puede ocurrir cuando los cilindros neumáticos comprimidos encuentran resistencia.

• Ajuste dimensional programable: Las dimensiones de ranurado y sellado se pueden ingresar a través de la interfaz hombre-máquina. El equipo realiza entonces automáticamente el ajuste preciso a los datos seleccionados, facilitando una configuración eficiente para las dimensiones del producto requeridas.

• Avance de sellado controlado en dos etapas: El cabezal de sellado avanza primero rápidamente y luego cambia a una velocidad más lenta a medida que alcanza la etapa de conformado del borde de pre-sellado. Este movimiento progresivo permite un conformado de bordes cuidadoso y controlado en lugar de una acción de prensado brusca.

• Sujeción del producto tipo camisa: Un dispositivo de fijación tipo camisa mantiene el producto cilíndrico firmemente durante el procesamiento. La restricción estable minimiza el movimiento, mantiene una alta coaxialidad de centrado y promueve resultados uniformes de ranurado y sellado con buena redondez.

• Guía lineal de alta precisión: Los conjuntos de guías lineales de precisión dirigen el movimiento de avance tanto durante el ranurado como en el sellado. El movimiento guiado permite una alta precisión del proceso y dimensiones formadas estables durante ciclos operativos repetidos.

• Método de ranurado por rodillo de matriz: El sistema utiliza un método de rodillo de herramientas para el ranurado. Este método de conformado está adaptado al procesamiento de carcasas de supercondensadores cilíndricos y está respaldado por una vida útil normal de las herramientas de más de 5 millones de operaciones.

• Control PLC y HMI: El control PLC y la pantalla HMI proporcionan una interfaz operativa clara para los ajustes de producción y la interacción del proceso. La arquitectura de control también proporciona una base práctica para la integración en flujos de trabajo de fabricación automatizados.

• Protección de seguridad externa inteligente: Una carcasa protectora inteligente externa ayuda a proporcionar una operación segura y fiable. La construcción protegida está diseñada para proteger el área operativa mientras mantiene un acceso conveniente para el uso normal.

• Presentación mecánica industrial: La unidad combina una huella compacta de pie con un exterior diseñado geométricamente para una operación práctica. Su diseño admite un entorno de producción profesional donde el acceso al equipo y una instalación estable son importantes.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Control de conformado centrado en la precisión: El movimiento del husillo accionado por servo, la guía lineal de alta precisión y los ajustes programables trabajan juntos para respaldar dimensiones estables de ranurado y pre-sellado.

• Posicionamiento constante de la pieza: La sujeción tipo camisa mantiene las carcasas cilíndricas firmemente con una alta coaxialidad de centrado, lo que favorece un conformado uniforme y una buena redondez en operaciones repetidas.

• Secuencia de sellado centrada en el proceso: El perfil de avance rápido-lento está diseñado específicamente para colocar la herramienta de sellado en posición de manera eficiente antes de realizar el conformado gradual del borde.

• Capacidad de producción duradera: Las herramientas y matrices están especificadas para una vida útil de uso normal superior a 5 millones de operaciones, mientras que la tasa de utilización declarada es del 98%.

• Operación lista para la automatización y diseño protegido: El control PLC, la pantalla HMI y la protección externa inteligente respaldan la integración práctica, la operación accesible y el uso fiable en un entorno industrial.

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