Cylindrical Cell Assembly Equipment
Bobinadora totalmente automática para baterías cilíndricas de litio
Número de artículo : YZ03
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Diámetro de celda cilíndrica soportado
- φ16 a φ28
- Fuente de alimentación
- Monofásica AC220V 50HZ
- Suministro de aire requerido
- 5~7 kgf/cm², aproximadamente 100 l/min
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Descripción general del producto
Esta bobinadora totalmente automática para baterías cilíndricas de litio está diseñada para el bobinado continuo de celdas de batería cilíndricas de iones de litio. Los materiales del electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador se desenrollan activamente, se controlan en tensión, se limpian, se corrigen en los bordes y se guían hacia la estación de bobinado. El proceso concluye con la aplicación de cinta de terminación, escariado de la celda terminada, descarga automática, inspección de cortocircuitos, rechazo de celdas defectuosas y transferencia de celdas calificadas a una mesa de recolección.
El equipo admite tamaños de celda cilíndrica de φ16 a φ28, con anchos de material de aproximadamente 50 a 60 mm alcanzables mediante un cambio de abrazadera de extracción adecuado y un ajuste de parámetros. Está destinado a la investigación de baterías, producción piloto, desarrollo de procesos y entornos de fabricación avanzada que requieren un ensamblaje de celdas repetible con una intervención manual reducida.
Una mesa giratoria indexada accionada por servo, un mecanismo de extracción de un solo lado con doble medio pasador, una construcción de riel deslizante guiado, control de tensión segmentado y descarga mediante brazo mecánico proporcionan una base sólida para un funcionamiento estable. Las protecciones alrededor del área de prueba, los controles accesibles y un diseño orientado a la conexión posterior respaldan una producción segura y constante bajo condiciones operativas exigentes.
Características principales
-
Flujo de trabajo de bobinado totalmente automático: El desenrollado activo, el control de tensión, la eliminación de polvo, la corrección de bordes, el bobinado, la aplicación de cinta de terminación, el escariado, la descarga, las pruebas de cortocircuito, el rechazo de defectos y la recolección de celdas calificadas se integran en un proceso continuo.
-
Posicionamiento indexado por servo: Un servomotor y un mecanismo de indexación accionan la mesa giratoria de la estación, proporcionando un posicionamiento preciso de la estación y un movimiento de cambio rápido para ciclos de producción eficientes.
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Bobinado de alta velocidad con doble medio pasador: El diseño de doble medio pasador con extracción de un solo lado mejora la velocidad de bobinado a la vez que permite una extracción controlada del pasador de bobinado de la celda cilíndrica terminada.
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Reemplazo rápido del pasador de bobinado: El pasador de bobinado se puede reemplazar y volver a la producción normal en aproximadamente cinco minutos, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento y mejora la disponibilidad del equipo.
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Tensión de material estable: Los rollos de electrodo positivo, electrodo negativo y separador utilizan desenrollado automático. El control por válvula proporcional permite ajustar la tensión de bobinado en segmentos de proceso separados para mejorar la consistencia en toda la estructura de la celda.
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Corrección de bordes precisa: La corrección mediante búsqueda de bordes detecta el borde del material directamente, lo que permite una corrección más rápida y precisa que los métodos de alineación menos específicos. Se incluye corrección previa al bobinado para mejorar la alineación de entrada del material.
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Manipulación limpia del material: Se instalan dispositivos de eliminación de polvo en las áreas de desenrollado de electrodos y corte final. La capacidad de eliminación de estática del separador ayuda a reducir la interferencia electrostática durante la manipulación del material.
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Aplicación confiable de cinta de terminación: La aplicación mediante rodillo de la cinta de terminación ayuda a limitar las arrugas y favorece una superficie de celda terminada más uniforme.
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Transferencia automatizada de bajo daño: Un brazo mecánico descarga las celdas completadas en una cinta transportadora, lo que reduce el daño por impacto y proporciona una conexión controlada a la siguiente etapa del proceso.
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Detección de cortocircuitos integrada: El mecanismo de prueba de cortocircuito completa la prueba y la descarga en una sola operación. El rendimiento de contacto positivo, la protección y el rechazo automático de celdas defectuosas ayudan a reducir los defectos omitidos y la inspección manual innecesaria.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación de celdas cilíndricas de iones de litio | Bobinar materiales de electrodo positivo, electrodo negativo y separador en núcleos de batería cilíndricos antes del acabado y ensamblaje de la celda. | Integra pasos críticos de bobinado e inspección en un flujo de trabajo automático repetible. |
| Laboratorios de I+D de baterías | Evaluar parámetros de bobinado, orden de entrada de electrodos, perfiles de tensión, manejo del separador y procesos de terminación durante el desarrollo de la celda. | La configuración basada en parámetros admite la experimentación de procesos sin requerir modificaciones mecánicas extensas. |
| Producción de baterías a escala piloto | Producir celdas cilíndricas de desarrollo o preproducción utilizando manipulación automática de materiales e indexación controlada de estaciones. | Reduce la dependencia del operador mientras mantiene una escala práctica para la validación de ingeniería. |
| Verificación del proceso de electrodos | Utilizar desenrollado controlado, corrección de bordes y ajuste de tensión segmentado para evaluar si los electrodos recubiertos y cortados cumplen con los requisitos de bobinado. | Ayuda a identificar problemas de material y alineación antes de que afecten a grandes tiradas de producción. |
| Investigación de materiales avanzados | Fabricar celdas de prueba cilíndricas para nuevas formulaciones de electrodos, estructuras de separadores y estudios de materiales de baterías. | Proporciona condiciones de bobinado consistentes para una comparación más confiable entre lotes experimentales. |
| Control de calidad en la fabricación de baterías | Aplicar pruebas de cortocircuito integradas, descarga, rechazo de celdas defectuosas y transporte de celdas calificadas después del bobinado. | Establece un punto de detección automatizado antes de que las celdas entren en las operaciones posteriores. |
| Integración de línea de producción de celdas | Conectar la ruta de descarga de la cinta con un proceso posterior mientras se mantiene el gabinete eléctrico posicionado junto a la bobinadora. | Admite un flujo de material ordenado y minimiza la interferencia con las conexiones de equipos posteriores. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | YZ03 |
| Función principal | Bobinado automático de celdas de batería cilíndricas de iones de litio |
| Configuración del proceso | Desenrollado activo de electrodo positivo, electrodo negativo y separador; control de tensión; eliminación de polvo; corrección de bordes; eliminación de estática del separador; bobinado; aplicación de cinta de terminación; escariado; descarga automática; pruebas de cortocircuito; rechazo de celdas defectuosas; recolección de celdas calificadas |
| Diámetro de celda cilíndrica admitido | φ16 a φ28 |
| Ancho de material aplicable | 50 a 60 mm, sujeto al reemplazo adecuado de la abrazadera de extracción y ajuste de parámetros |
| Orden de entrada de electrodos | Electrodo positivo primero o electrodo negativo primero, seleccionable libremente mediante ajuste de parámetros |
| Diámetro interior del electrodo positivo | φ76.2 mm |
| Diámetro exterior del electrodo positivo | ≤φ400 mm |
| Ancho del electrodo positivo | 40 a 66 mm |
| Grosor del electrodo positivo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diámetro interior del electrodo negativo | φ76.2 mm |
| Diámetro exterior del electrodo negativo | ≤φ400 mm |
| Ancho del electrodo negativo | 42 a 68 mm |
| Grosor del electrodo negativo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diámetro interior del separador | φ76.2 mm |
| Diámetro exterior del separador | ≤φ300 mm |
| Ancho del separador | 44 a 70 mm |
| Grosor del separador | 0.015 a 0.030 mm |
| Diámetro interior de la cinta de terminación | φ76.2 mm |
| Diámetro exterior de la cinta de terminación | ≤φ150 mm |
| Ancho de la cinta de terminación | 20 a 60 mm |
| Grosor de la cinta de terminación | 0.02 a 0.05 mm |
| Máximo de pestañas por electrodo individual | ≤2 |
| Proceso de soldadura de pestañas recomendado | Proceso de soldadura pasante |
| Longitud de pestaña expuesta recomendada | Menos de 25 mm |
| Requisito de recubrimiento del electrodo | Recubrimiento uniforme con longitud y posición controladas |
| Onda de calandrado del electrodo | Menos de 1 mm |
| Curva serpentina del electrodo | Menos de 0.3 mm/1000 mm, sujeto a no afectar la precisión del bobinado |
| Error de ancho de corte del electrodo | Menos de ±0.05 mm |
| Telescopado del rollo de electrodo | No más de ±1 mm |
| Tensión de bobinado del rollo de electrodo | Uniforme |
| Condición de la pestaña | Las pestañas deben estar planas; se debe evitar la flexión tanto como sea posible para evitar errores de juicio |
| Condición de grosor post-soldadura | La soldadura de pestañas no debe afectar el grosor original del electrodo |
| Condición del rollo de cinta de terminación | Bobinado uniforme sin telescopado, arrugas o deformaciones evidentes |
| Marcado de defectos del electrodo | Las secciones empalmadas, pestañas faltantes, puntos brillantes y otros defectos deben identificarse con marcas de color para su detección manual |
| Control de desenrollado | Desenrollado automático para electrodo positivo, electrodo negativo y separador |
| Ajuste de tensión | Control por válvula proporcional con ajuste de tensión segmentado |
| Método de corrección de bordes | Corrección mediante búsqueda de bordes basada en la detección del borde del material |
| Corrección previa al bobinado | Incluida |
| Estructura del pasador de bobinado | Doble medio pasador, extracción de un solo lado |
| Tiempo de reemplazo del pasador de bobinado | Aproximadamente cinco minutos para reemplazar y reanudar la producción normal |
| Construcción del componente de bobinado | Estructura de riel deslizante con ajuste de holgura controlado |
| Aplicación de cinta de terminación | Aplicación mediante rodillo |
| Método de descarga | Descarga mediante brazo mecánico |
| Método de transferencia de celdas | Cinta transportadora a mesa de recolección o proceso posterior |
| Inspección de cortocircuito | Mecanismo de prueba de cortocircuito con prueba y descarga completadas en una sola operación |
| Protección contra cortocircuitos | Cubierta protectora incluida |
| Interfaz hombre-máquina | Interfaz de tipo deslizante para un reemplazo de material y operación más convenientes y seguros |
| Posición del gabinete eléctrico | Lado derecho de la bobinadora |
| Conexión posterior | Área de descarga diseñada para evitar afectar la conexión con el siguiente proceso |
| Dimensiones del equipo | Aproximadamente 2400L × 1500W × 2100H mm, excluyendo la extensión de conexión del transportador |
| Fuente de alimentación | Monofásica AC220V 50HZ |
| Consumo de energía | Aproximadamente 10 KW |
| Peso del equipo | Aproximadamente 3000 kg |
| Suministro de aire requerido | 5~7 kgf/cm², aproximadamente 100 l/min |
| Restricciones de gas y líquido | Sin gas corrosivo, líquido corrosivo o gas explosivo |
| Disposición neumática | Sección de soplado de aire y unidad triplex de fuente de aire separadas |
| Requisito de ruido | Debe cumplir con los Estándares de Salud de Diseño de Empresas Industriales TJ36-79 |
| Referencia de límite de ruido | El ruido no debe exceder los 80dB (A), estándar nacional GB3096-82 |
| Condición de medición de ruido | Medido a una distancia de 1 m del equipo |
| Ruido durante el funcionamiento en vacío | No más de 75dB |
| Ruido durante el corte y funcionamiento con carga | No más de 85dB |
| Interfaz y mantenimiento | Interfaz fácil de usar, operación simple y mantenimiento directo |
Por qué elegir este producto
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Diseñado para una calidad de celda constante: La indexación por servo, la corrección mediante búsqueda de bordes, el control de tensión segmentado y la entrada de material controlada ayudan a mantener una alineación de bobinado repetible durante toda la producción.
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Construido para un tiempo de actividad de producción práctico: El procedimiento de reemplazo rápido del pasador de bobinado, la construcción de riel deslizante, la interfaz deslizante accesible y el diseño de mantenimiento directo reducen las interrupciones de servicio evitables.
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Control de calidad integrado: Las pruebas de cortocircuito, la descarga en un solo paso, las protecciones, el rechazo automático de defectos y la recolección de celdas calificadas proporcionan una ruta de inspección controlada después del bobinado.
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Investigación flexible y producción piloto: El orden de entrada de electrodos ajustable, el soporte para celdas cilíndricas de φ16 a φ28 y los cambios de formato mediante el reemplazo de abrazaderas y el ajuste de parámetros permiten que la unidad sirva para múltiples programas de desarrollo.
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Manipulación cuidadosa de materiales y celdas: La eliminación de polvo, la eliminación de estática del separador, la aplicación de cinta de terminación mediante rodillo, la descarga mediante brazo mecánico y el transporte por cinta protegen la estabilidad del proceso y ayudan a minimizar el daño a la celda terminada.
Contáctenos para obtener una cotización, una revisión de la aplicación y una solución de bobinado personalizada adaptada a sus materiales de electrodos, formato de celda cilíndrica y flujo de trabajo de producción.
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