Mantenimiento de una prensa de granulado KBr es esencial para garantizar un rendimiento constante, la longevidad y la seguridad. Entre las prácticas clave se incluyen la limpieza periódica para evitar la contaminación, el almacenamiento adecuado en condiciones secas, las inspecciones periódicas de las juntas y los manómetros, y las comprobaciones de la alineación de los yunques. Además, son fundamentales la lubricación, la sustitución del fluido hidráulico y el cumplimiento de los protocolos de seguridad para la manipulación de bromuro de potasio (KBr). Estos pasos ayudan a mantener la precisión en la producción de pelets para el análisis FTIR a la vez que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
Explicación de los puntos clave:
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Limpieza regular
- Propósito: Evita la contaminación cruzada entre muestras y mantiene la calidad del granulado.
- Método: Limpie todos los componentes (yunques, matrices y superficies) con un paño que no suelte pelusa y alcohol isopropílico después de cada uso.
- Frecuencia: Después de cada ciclo de producción de pellets.
- Consideración : El KBr residual puede absorber humedad, provocando una mala transparencia del pellet en el análisis FTIR.
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Entorno de almacenamiento seco
- Por qué: La humedad puede corroer las piezas metálicas y degradar los gránulos de KBr.
- Solución: Guarde la prensa en un desecador o en un espacio con clima controlado cuando no la utilice.
- Consejo : Se pueden colocar paquetes de gel de sílice cerca de la prensa para absorber la humedad ambiental.
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Comprobación de la integridad del cierre y del manómetro
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Pasos de inspección:
- Busque fugas en mangueras hidráulicas o sellos durante la operación.
- Verifique la precisión del manómetro utilizando una referencia calibrada.
- Frecuencia: Mensualmente, o según recomiende el fabricante.
- Nota de seguridad : Las juntas defectuosas pueden provocar caídas de presión que afecten a la densidad del pellet.
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Pasos de inspección:
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Alineación del yunque
- Impacto: La desalineación provoca una distribución desigual de la presión, lo que da lugar a granulados agrietados o no uniformes.
- Ajuste: Siga las directrices del fabricante para la realineación utilizando herramientas de alineación.
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Lubricación y mantenimiento del fluido hidráulico
- Lubricación: Aplique grasa aprobada por el fabricante a las piezas móviles (por ejemplo, vástagos de pistón) trimestralmente.
- Fluido hidráulico: Sustituya el fluido anualmente o según se especifique para evitar la pérdida de viscosidad.
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Prácticas de seguridad
- EPI: Usar guantes y gafas de seguridad al manipular KBr para evitar irritación de piel/ojos.
- Seguridad a alta presión: Nunca exceda la capacidad de presión nominal de la prensa.
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Mantenimiento profesional periódico
- En: Anualmente o después de 5.000 ciclos.
- Alcance: Inspección exhaustiva de los sistemas hidráulicos, los componentes eléctricos y la integridad estructural.
Mediante la integración de estas prácticas, los usuarios pueden prolongar la vida útil de su prensa de granulado KBr al tiempo que garantizan una producción de pellets fiable y de alta calidad. ¿Cómo podrían alinearse estos pasos con el programa de mantenimiento actual de su laboratorio?
Tabla resumen:
| Prácticas de mantenimiento | Propósito | Frecuencia |
|---|---|---|
| Limpieza regular | Evita la contaminación y mantiene la calidad del pellet | Después de cada uso |
| Almacenamiento en seco | Evita la corrosión y la degradación del pellet | Continuo |
| Comprobación de la junta y el manómetro | Garantiza una presión precisa y evita fugas | Mensualmente |
| Alineación del yunque | Evita presiones desiguales y pellets agrietados | Cuando sea necesario |
| Lubricación y sustitución de fluidos | Mantiene el buen funcionamiento y la eficiencia hidráulica | Trimestral/anualmente |
| Protocolos de seguridad | Protege a los usuarios de la exposición al KBr y de los riesgos de sobrepresión | Siempre |
| Mantenimiento profesional | Comprobación exhaustiva del sistema para una fiabilidad a largo plazo | Anualmente/5.000 ciclos |
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