Calandria de laboratorio calentada de 200x300 mm, prensa de rodillos para electrodos de batería, prensa de láminas de electrodos

Descripción general del producto

Esta prensa de rodillos calentada está diseñada para el calandrado de electrodos de baterías de litio a pequeña escala, proporcionando una compresión controlada para reducir el espesor del electrodo y aumentar la densidad compacta. Un motor reductor acciona los rodillos de presión de alta dureza, mientras que el ajuste mecánico de la separación de los rodillos permite a los operadores establecer la holgura de formación para el material en proceso. El equipo combina laminado calentado, velocidad de línea ajustable y una fuerza de prensado sustancial para trabajos de laboratorio que requieren una densificación mecánica repetible.

El sistema es adecuado para laboratorios universitarios y líneas de prueba empresariales que trabajan con materiales de energía limpia. Las aplicaciones principales incluyen el adelgazamiento y la densificación de placas de electrodos de baterías de litio, así como el laminado manual de pequeñas cantidades de oro, plata, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos. Su ancho de trabajo máximo de 300 mm admite el desarrollo de láminas de electrodos y estudios de materiales donde el contacto del rodillo, el ajuste de la separación y la temperatura son variables de proceso importantes.

Construida alrededor de rodillos endurecidos con una precisión cilíndrica especificada, esta unidad está destinada a un uso de investigación exigente donde la compresión uniforme es importante. El control de temperatura independiente para los dos rodillos proporciona una forma práctica de establecer la condición térmica de cada superficie de laminado. La holgura ajustable y el control de velocidad continuo brindan a los equipos técnicos un control directo de los parámetros principales que afectan la reducción de espesor, el desarrollo de densidad y el comportamiento de laminado.

Características principales

• Procesamiento con doble rodillo calentado: Los dos rodillos de presión pueden controlarse en temperatura de forma independiente y ajustarse según sea necesario, con una temperatura de rodillo declarada de 150 °C. Esta configuración admite estudios de laminado térmico donde el calor se utiliza junto con la compresión mecánica.

• Ancho de trabajo de 300 mm: Un ancho de trabajo máximo de 300 mm admite láminas de electrodos de batería a escala de laboratorio y existencias de metal pequeñas. Las dimensiones del rodillo de Φ200 mm × 300 mm proporcionan una superficie de contacto sustancial para el procesamiento controlado de láminas.

• Holgura de rodillo ajustable: La separación efectiva es ajustable mecánicamente de 0 a 4 mm. Los operadores pueden establecer la holgura para adaptarse al espesor del material y al grado de compresión deseado sin cambiar la disposición fundamental de laminado.

• Capacidad de alta presión: La presión máxima se especifica en 15T, lo que le da al equipo la capacidad de fuerza necesaria para la compactación de electrodos y la reducción de espesor. Esta es una consideración clave para los equipos de materiales que buscan aumentar la densidad compacta del electrodo mediante el calandrado.

• Velocidad variable continua: La velocidad de línea es continuamente ajustable de 0 a 4.0 m/min. La disposición de velocidad variable permite a los operadores seleccionar una tasa de laminado apropiada para el material, la condición de calentamiento y el procedimiento de investigación.

• Superficie de rodillo dura y profundamente endurecida: La cara del rodillo tiene una dureza HRC62 y una profundidad de temple declarada de 10 mm. Estas características son importantes para un componente de contacto a presión utilizado en operaciones repetidas de laminado de laboratorio.

• Geometría de rodillo de precisión: La precisión cilíndrica del rodillo se especifica como ≤±2 μm. Esta geometría controlada admite un compromiso de rodillo constante en todo el ancho de trabajo, un factor importante al evaluar láminas de electrodos calandradas y muestras de material delgado.

• Principio de accionamiento por motor reductor: Un motor reductor acciona los rodillos de presión de alta dureza, mientras que la separación se ajusta mecánicamente. El principio de funcionamiento directo y comprensible brinda a los usuarios de laboratorio un control práctico sobre el proceso de laminado y sus ajustes principales.

• Versatilidad de materiales orientada a la investigación: Más allá de las placas de electrodos de baterías de litio, el equipo está destinado al laminado manual de cantidades limitadas de metales preciosos y materiales no ferrosos, incluidos oro, plata, cobre y aluminio. Esto extiende su relevancia en la investigación de baterías y laboratorios de desarrollo de materiales.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El material de referencia suministrado contiene dos declaraciones eléctricas: la descripción general identifica un suministro monofásico de 220V, mientras que la lista de parámetros técnicos especifica 380V, 6KW. Confirme la configuración eléctrica requerida para la instalación prevista antes de la adquisición, puesta en marcha o planificación de las instalaciones.

Para la planificación del proceso, las entradas ajustables centrales son la temperatura del rodillo, la holgura del rodillo, la velocidad de línea y la presión aplicada. El diseño establecido permite que los dos rodillos se controlen de forma independiente para la temperatura, mientras que la separación efectiva se ajusta mecánicamente. Esto brinda a los investigadores un marco definido para comparar el comportamiento del material bajo diferentes condiciones térmicas y de compresión.

Los rodillos de presión se especifican en Φ200 mm × 300 mm, con un ancho de trabajo máximo de 300 mm. Para los compradores que evalúan el formato de lámina de electrodo, la distinción relevante es entre el tamaño físico del rodillo y el ancho de procesamiento utilizable. El ancho de 300 mm establecido es el límite a evaluar frente a las dimensiones planificadas de la lámina de electrodo.

Los datos de construcción del rodillo también son significativos para los equipos de laboratorio que necesitan un contacto de laminado estable. La dureza de la cara del rodillo HRC62, una profundidad de temple de 10 mm y una precisión cilíndrica de ≤±2 μm describen las características del rodillo de presión suministrado para este sistema. Estos valores deben considerarse junto con el tipo de material planificado, la condición de la lámina, el ajuste de temperatura y el espesor final deseado.

Por qué elegir este producto

• Control relevante para el proceso: El ajuste independiente de las dos temperaturas de los rodillos, una separación efectiva de 0-4 mm y una velocidad de línea continua de 0-4.0 m/min brindan a los equipos de investigación control sobre las variables de laminado documentadas.

• Construcción sustancial del rodillo de presión: Los rodillos especificados de Φ200 mm × 300 mm, la dureza de la cara del rodillo HRC62, la profundidad de temple de 10 mm y la precisión cilíndrica de ≤±2 μm establecen una base técnicamente enfocada para trabajos de calandrado de laboratorio repetidos.

• Diseñado para la densificación de electrodos: Esta unidad aborda directamente el adelgazamiento de placas de electrodos de baterías de litio y el aumento de la densidad compacta, dos objetivos centrales en los procesos de laminado de láminas de electrodos.

• Útil en programas de materiales: Su idoneidad declarada para materiales de batería, metales preciosos, cobre, aluminio y otros materiales no ferrosos hace que el equipo sea relevante tanto para la I+D de baterías como para la investigación de materiales en general.

• Adecuado para uso en laboratorio y línea de prueba: La idoneidad referenciada para laboratorios universitarios y líneas experimentales empresariales lo hace apropiado para equipos que necesitan una plataforma de laminado a pequeña escala dedicada para la evaluación de procesos.

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