Soldadora por puntos
Soldadora por puntos automática de doble cara para la producción de paquetes de baterías de iones de litio
Número de artículo : DH15
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Corriente máxima de soldadura
- 12000A bidireccional
- Precisión de posicionamiento
- Más o menos 0.02MM
- Velocidad de soldadura ajustable
- 6000-10500 veces/hora
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Descripción del producto
Este sistema es una solución de soldadura por puntos por resistencia automática de alta precisión de doble cara para unir tiras de níquel a los terminales de celdas cilíndricas de iones de litio. Combina inspección asistida por IA, control de movimiento industrial, capacidad de soldadura sincronizada y gestión de procesos programable para ayudar a los fabricantes a producir interconexiones de baterías consistentes a gran escala. La soldadura de una o dos caras se puede completar en un ciclo operativo, lo que permite obtener uniones más fuertes, mayor rendimiento y una calidad de paquete repetible.
El equipo está diseñado para módulos y paquetes de baterías de potencia, paquetes de baterías de almacenamiento de energía, baterías de herramientas eléctricas y producción de baterías de consumo. Admite celdas cilíndricas con carcasa de acero y materiales de níquel, incluidos níquel puro, tiras niqueladas y tiras compuestas de cobre-níquel. El recorrido flexible de los ejes, la generación de rutas basada en DXF y las recetas de soldadura configurables le permiten adaptarse a diversos diseños de accesorios y arquitecturas de paquetes.
Construida para entornos de producción exigentes, esta unidad combina posicionamiento accionado por servomotor, electrodos de soldadura refrigerados por agua, salida de potencia monitoreada y alarmas de falla para mantener la estabilidad del proceso. Sus funciones opcionales de datos de fabricación admiten una producción trazable y gestionada digitalmente, donde los registros de soldadura pueden conservarse, revisarse e integrarse con los sistemas de la planta.
Características clave
-
Soldadura sincronizada de doble cara: La operación independiente de doble eje X y los ejes R dobles giratorios independientes permiten una soldadura coordinada en uno o ambos lados. La configuración reduce los pasos de manipulación y ayuda a los fabricantes a aumentar la producción manteniendo la consistencia de las uniones.
-
Potencia de soldadura por transistor de alto rendimiento: La configuración de potencia de transistor admitida proporciona una capacidad de soldadura bidireccional de hasta 12.000 A. El aumento y la disminución controlados de la corriente ayudan a crear puntos de soldadura más suaves y respaldan un proceso de conexión más estable.
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Plataforma de movimiento servo de precisión: Los ejes X, Y, R y Z controlados por servo proporcionan una precisión de posicionamiento de más o menos 0,02 mm. El sistema de movimiento está diseñado para una colocación repetible de los electrodos en diseños de batería densos y ciclos de producción prolongados.
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Verificación de configuración asistida por IA: Las funciones automatizadas corrigen la longitud detectada del elemento soldado, verifican el error de longitud del electrodo de soldadura por puntos y detectan las posiciones límite de soldadura. Estas funciones reducen la incertidumbre en la configuración y ayudan a limitar los errores asociados con el juicio manual.
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Movimiento de contacto adaptativo: El movimiento de soldadura de dos etapas se ejecuta rápidamente a la posición programada y luego se ralentiza antes de que el electrodo entre en contacto con la tira de níquel y la celda. Este enfoque controlado ayuda a prevenir la indentación y las fugas de la celda causadas por condiciones de contacto inadecuadas.
-
Monitoreo del proceso de soldadura en tiempo real: El sistema detecta automáticamente la corriente y el voltaje de salida, con alarmas para eventos de subcorriente, subvoltaje y chispas de soldadura. Los parámetros de soldadura actuales se muestran en tiempo real y se almacenan localmente para la revisión del proceso.
-
Programación de soldadura basada en DXF: Los operadores pueden importar archivos DXF para generar parámetros de soldadura automáticamente y luego usar la programación de matriz o matriz de bloques para definir el patrón de soldadura. Las ubicaciones innecesarias se pueden eliminar manualmente después de la generación de la matriz para un ajuste práctico a nivel de accesorio.
-
Controles de recuperación de producción: La soldadura por zonas permite a los operadores especificar un rango de puntos definido, mientras que la continuación desde el punto de interrupción permite que la soldadura se reanude desde una posición interrumpida seleccionada después de que se solucione una falla. Estas funciones ayudan a reducir el trabajo perdido durante las interrupciones de la producción.
-
Sistema de electrodos refrigerado por agua: Un enfriador dedicado proporciona refrigeración por agua circulante a aproximadamente 6 L/min y por debajo de 20 grados. Esta gestión térmica respalda la condición del electrodo y la consistencia de la soldadura durante la operación de alta frecuencia.
-
Opciones de fabricación digital escalables: La comunicación MES y SCADA opcional, el almacenamiento de datos en hojas de cálculo locales, la detección de presión y la operación controlada por código de barras respaldan los requisitos de trazabilidad para entornos avanzados de fabricación de paquetes de baterías.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de módulos de baterías para vehículos eléctricos | Suelda interconexiones de níquel a celdas cilíndricas utilizadas en módulos de baterías de tracción y ensamblajes de paquetes. | Admite una unión repetible de gran volumen con procesamiento sincronizado de doble cara. |
| Fabricación de paquetes de baterías de almacenamiento de energía | Produce conexiones eléctricas para paquetes de almacenamiento estacionarios construidos a partir de celdas cilíndricas con carcasa de acero. | Las recetas programables y los registros de producción respaldan un ensamblaje controlado y trazable. |
| Ensamblaje de baterías para herramientas eléctricas | Automatiza la soldadura de tiras de níquel para paquetes de baterías recargables compactas de alta corriente. | La capacidad de ciclo rápido ayuda a satisfacer las demandas de producción de las líneas de producción en masa. |
| Producción de baterías para electrónica de consumo | Une celdas cilíndricas para productos de batería digitales donde se requieren accesorios compactos y posicionamiento repetible. | La precisión de posicionamiento fino admite una colocación de soldadura consistente en diseños de paquetes más pequeños. |
| Fabricación por contrato de paquetes de baterías | Maneja diferentes diámetros de celda, longitudes, materiales de tira y formatos de accesorios en múltiples programas de clientes. | La amplia compatibilidad de celdas y el almacenamiento de recetas simplifican el cambio de producto. |
| Líneas de baterías de fábrica inteligente | Conecta los datos de operación de soldadura a sistemas opcionales de ejecución de fabricación y datos de supervisión. | Permite la visibilidad de la producción, la retención de datos local y la trazabilidad de la calidad. |
| Soldadura de accesorios multicelda | Procesa rutas de soldadura a través de accesorios que contienen múltiples grupos de baterías con identificación controlada por código de barras. | El flujo de trabajo de código de barras secuencial opcional vincula los datos generados al grupo de baterías correspondiente. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de artículo en sitio | DH15 |
| Configuración de referencia original | Transistor TOB-850DN-XZ-12000A |
| Fuente de alimentación | 220V 50/60Hz 6KW |
| Presión de aire operativa | 0.4-0.8Mpa, libre de aceite y niebla de agua |
| Objetivo de soldadura | Soldadura por resistencia de celdas con carcasa de acero y tira de níquel, incluidos níquel puro, níquel niquelado y tira compuesta de cobre-níquel |
| Longitud de celda compatible | 20-70MM |
| Diámetro de celda compatible | 10-65MM |
| Ejemplos de formatos de celda compatibles | 14200 / 14430 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700 |
| Operaciones de soldadura por celda individual | 1-5 veces |
| Fuente de alimentación de soldadura por transistor | BTH10000A unipolar: corriente máxima 10000A, descarga unidireccional; BTH6000B bipolar: corriente máxima 6000A descarga bidireccional, es decir, 12000A |
| Fuente de alimentación de soldadura opcional | MIYACH MDA8000B / MDB4000B |
| Control de corriente de soldadura | Función incorporada de aumento gradual y disminución gradual de la corriente de soldadura |
| Monitoreo de salida de potencia | Detección automática incorporada de corriente y voltaje de salida; alarmas de subcorriente, subvoltaje y chispas de soldadura |
| Grosor soldable de níquel puro o niquelado | 0.08-0.2MM |
| Tratamiento de tira recomendado | Se recomienda un grosor de 0.16-0.2MM para usar una ranura de guía de corriente |
| Método de soldadura de tira gruesa | El grosor de 0.2-0.5MM requiere soldadura por proyección |
| Velocidad de soldadura de fábrica | 0.4 segundos/vez, es decir, 9000 veces/hora |
| Velocidad de soldadura ajustable | 6000-10500 veces/hora; ajustado según el proceso específico y la estructura del producto |
| Material del electrodo de soldadura | Cobre de óxido de aluminio americano |
| Electrodo de soldadura por puntos estándar | Diámetro 1.7*100MM |
| Electrodo de soldadura por proyección estándar | Diámetro 3-6-3-45MM |
| Electrodos de soldadura por puntos opcionales | Diámetro 1.5*100MM; diámetro 2.0*100MM; diámetro 3.0*100MM |
| Presión del electrodo de soldadura | 1-5KG; preajuste de fábrica 2.5KG |
| Recorrido del eje X | 1-620MM; movimiento delantero y trasero |
| Recorrido del eje Y | 1-390MM; movimiento hacia arriba y hacia abajo |
| Recorrido del eje R | 0-100 grados; movimiento rotacional |
| Recorrido del eje Z | 40-160MM; avance y retroceso del electrodo de soldadura; adecuado para celdas de 20-70MM de largo |
| Precisión de posicionamiento | Más o menos 0.02MM |
| Configuración de ejes | Un eje X con servomotor de 700W; dos ejes Y con servomotores de 700W; dos ejes R con servomotores de 400W; dos ejes Z con servomotores de 400W; un eje de prensado de material con cilindro neumático |
| Sistema de control | PC industrial + PLC, equipado con sistema de soldadura de batería patentado |
| Interfaz hombre-máquina | Pantalla a color de 24 pulgadas con interfaz operativa en chino e inglés |
| Detección inteligente | Autocorrección por IA de la longitud del elemento soldado; autodetección por IA del error de longitud del electrodo de soldadura por puntos; autodetección por IA de la posición límite de soldadura |
| Generación de parámetros de soldadura | Importación de archivos DXF y generación automática; los nombres de archivo no deben duplicarse |
| Programación de patrones de soldadura | Modo matriz / matriz de bloques; los puntos excedentes se pueden eliminar manualmente después de la generación de la matriz |
| Visualización de la ruta de soldadura | Visualización de la posición de soldadura actual en tiempo real; los puntos soldados se muestran en azul y los puntos no soldados se muestran en amarillo |
| Soldadura por zonas | Soldadura de posición especificada, por ejemplo, puntos de entrada 20-50 para soldar desde el punto 20 hasta el punto 50 |
| Continuación desde el punto de interrupción | Después de una parada anormal y la eliminación de la falla, la soldadura puede reanudarse desde una posición de punto de interrupción ingresada |
| Velocidad de soldadura de dos etapas | Movimiento de alta velocidad a la posición establecida seguido de contacto de baja velocidad con la tira de níquel y la celda |
| Registro de parámetros de potencia de soldadura | Parámetros de soldadura actuales mostrados en tiempo real y guardados en el disco local |
| Refrigeración del electrodo | Enfriador de agua fría dedicado; refrigeración por agua circulante; flujo de aproximadamente 6L/min; temperatura por debajo de 20 grados |
| Almacenamiento de recetas de procesos | Se pueden almacenar y recuperar más de 1000 grupos de datos |
| Rango de accesorios de soldadura por puntos compatible | Longitud dentro de 260-680MM; altura dentro de 260-450MM; grosor 76.5MM |
| Certificación del equipo | Certificación CE |
| Dimensiones del equipo | L 1630MM * W 1050MM * H 1940MM |
| Dimensiones del embalaje | L 1730MM * W 1280MM * H 2130MM |
| Peso del equipo | Aproximadamente 450KG |
| Peso después del embalaje en caja de madera | Aproximadamente 600KG |
Funciones personalizadas opcionales
| Función personalizada | Especificación |
|---|---|
| Sensor de detección de presión del electrodo de soldadura por puntos | MS2009-20KG |
| Convertidor de detección de presión | MI2008 |
| Comunicación de detección de presión | RS232 |
| Ajuste de presión | Ajuste básico 2-3.5KG, ajustado según el proceso y producto específico |
| Alarma de presión | Se pueden establecer límites superior e inferior; alarma y parada cuando está fuera de rango; también se puede desactivar |
| Comunicación de carga de datos de producción | Web/API |
| Ubicación de almacenamiento de datos de producción local | Directorio raíz del software de la unidad D |
| Formato de datos de producción local | Xlsx |
| Escáneres de código de barras para la función de escaneo para iniciar | Newland OY20+ / Hikvision MV-IDH3000/13NR/05RN/U |
| Interfaz de escáner de código de barras | USB |
| Formatos de código de barras admitidos | Ejemplo de código de barras unidimensional: CODE 128; ejemplo de código de barras bidimensional: QR CODE |
| Múltiples grupos de baterías en un accesorio | Escanee múltiples códigos de barras secuencialmente; los datos del código de barras correspondiente se generan después de completar la soldadura |
| Ubicación de almacenamiento de datos local multigrupo | Directorio raíz del software de la unidad D |
| Formato de datos local multigrupo | Xlsx |
Por qué elegir este producto
-
Precisión mecánica centrada en la producción: El control multieje accionado por servo, el movimiento controlado del electrodo y la precisión de posicionamiento de más o menos 0,02MM proporcionan una base confiable para la soldadura repetible de interconexiones de baterías.
-
Construido para la consistencia del proceso: El monitoreo de corriente y voltaje, la protección de alarma, la transición de corriente controlada, la refrigeración y la presión del electrodo programable respaldan una operación estable en cronogramas de producción exigentes.
-
Capacidad de trazabilidad digital: La retención de parámetros local y la carga opcional de datos de producción Web/API proporcionan una ruta práctica hacia flujos de trabajo de fabricación MES y SCADA conectados.
-
Flexible para diseños de paquetes en evolución: El soporte para múltiples tamaños de celdas cilíndricas, configuraciones de tiras de níquel, dimensiones de accesorios, programación DXF y más de 1000 grupos de recetas almacenadas ayuda a proteger la inversión en equipos a medida que cambian los productos.
-
Garantía de fabricación premium: La certificación CE, el control por PC industrial y PLC, la verificación asistida por IA y las opciones configurables de código de barras y detección de presión respaldan una producción de paquetes de baterías disciplinada y centrada en la calidad.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada configurada para su formato de celda de batería, diseño de accesorios, rendimiento de producción y requisitos de trazabilidad de datos.
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