Máquina de troquelado de electrodos
Máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías
Número de artículo : MQ04
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Velocidad de producción
- 30–40 cortes/min
- Precisión de la dimensión de corte
- ≤0.1 mm
- Tasa de producto calificado
- ≥98%
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Descripción general del producto
Esta máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías está diseñada para el troquelado y conformado continuo de materiales de electrodos de baterías de litio desde bobina a hoja. El sistema combina el desenrollado controlado, la estabilización de la tensión, la alineación precisa de la banda, la alimentación accionada por servomotor, el troquelado de alta velocidad, la recolección de recortes de borde y la descarga automática de láminas terminadas en una línea de producción integrada. Su arquitectura de movimiento coordinado permite obtener dimensiones de electrodo repetibles y un manejo eficiente del material.
El equipo es adecuado para la producción de electrodos de baterías de litio, desarrollo de líneas piloto, fabricación a escala de laboratorio e investigación de materiales avanzados. Procesa bobinas de electrodos entrantes con anchos de hasta 300 mm, diámetros de bobina de hasta 400 mm y espesores de material de 20 a 180 µm. Una tasa de producto calificado de al menos el 98% respalda una planificación de producción fiable y reduce las pérdidas de material durante el procesamiento por lotes repetido.
Un marco rígido de tubo cuadrado pintado, una base de troquelado de fundición, componentes metálicos chapados, estructuras de aleación de aluminio, control de movimiento por servomotor y elementos de sujeción neumáticos proporcionan una base robusta para operaciones exigentes. La corrección de bucle cerrado, la alimentación controlada y el movimiento ajustable de la plataforma de troquelado ayudan a mantener un rendimiento estable al procesar materiales de electrodos delgados y sensibles.
Características principales
-
Procesamiento automático de bobina a hoja: El sistema desenrolla automáticamente la bobina de electrodo, guía el material a través de etapas de tensión y alineación, realiza el troquelado, recolecta los recortes de borde y transfiere los electrodos terminados a una bandeja de recepción. Esto reduce la manipulación manual y favorece un ritmo de producción constante.
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Desenrollado inteligente de velocidad variable: Un motor de frecuencia variable y un potenciómetro de detección de posición coordinan la velocidad de desenrollado con el proceso de producción. La alimentación controlada ayuda a evitar holguras excesivas, tirones del material y movimientos inestables de la bobina.
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Control estable de tensión de banda: Un mecanismo de rodillo flotante mantiene la tensión adecuada del electrodo durante todo el transporte del material. Una tensión estable ayuda a proteger las superficies recubiertas y favorece la consistencia dimensional durante el corte de alta frecuencia.
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Corrección de precisión de bucle cerrado: Un mecanismo de corrección por servomotor trabaja con sensores de alineación para proporcionar un posicionamiento de banda de alta precisión en bucle cerrado. Esta disposición compensa la desviación lateral antes de que el electrodo entre en la estación de corte.
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Alimentación de precisión accionada por servomotor: Los rodillos de alimentación utilizan superficies de caucho de nitrilo y son accionados por un servomotor con un reductor planetario de precisión. La combinación proporciona una alimentación controlada y repetible para una colocación precisa del electrodo y un movimiento de paso fiable.
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Troquelado de alta velocidad de estación única: Una estación de troquelado de alta velocidad dedicada está configurada para mejorar el rendimiento manteniendo un posicionamiento controlado del material. La tasa de producción alcanza de 30 a 40 cortes por minuto en condiciones de operación adecuadas.
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Control programable por PLC y pantalla táctil: La operación basada en PLC permite al operador establecer la precisión del paso y la cantidad de troquelado requerida. La pantalla táctil también permite el ajuste manual de la plataforma de troquelado inferior, simplificando la configuración y los cambios de proceso.
-
Movimiento ajustable de la plataforma de troquelado: Un motor paso a paso controla el movimiento vertical de la plataforma de troquelado inferior. Cada desplazamiento de paso hacia arriba o hacia abajo se puede ajustar a través de la pantalla táctil para una configuración controlada y una operación repetible.
-
Recolección suave de recortes de borde: El mecanismo de recolección de residuos mediante cinta transporta los recortes de borde de forma suave y continua. El diseño ayuda a reducir las interrupciones por residuos y evita que el material de los bordes se rompa durante la recolección.
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Diseño estructural industrial: La máquina incorpora un marco principal de tubo cuadrado pintado, rodillos de aluminio endurecido con tratamiento superficial marrón, rodillos metálicos chapados, paneles laterales de aleación de aluminio y una base de troquelado de fundición. Estos detalles de construcción favorecen la estabilidad mecánica a largo plazo y una alineación repetible.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de electrodos para baterías de litio | Troquela automáticamente material de bobina de electrodo positivo o negativo en formatos de hoja configurados para la fabricación posterior de celdas. | Mejora la consistencia dimensional y reduce la mano de obra de corte manual. |
| Líneas piloto de baterías | Admite el conformado de electrodos repetible durante la validación de procesos a escala piloto y la transferencia de producción. | Proporciona un rendimiento controlado y cantidades de lote programables. |
| I+D de baterías en laboratorio | Procesa bobinas de electrodos para celdas de moneda, celdas tipo bolsa y otros flujos de trabajo de ensamblaje orientados a la investigación donde se requieren muestras repetibles. | Reduce la variación entre muestras de prueba y mejora la repetibilidad experimental. |
| Desarrollo de materiales para electrodos | Maneja materiales de electrodos con espesores de 20 a 180 µm durante estudios de formulación y recubrimiento. | Permite la comparación de lotes de material con condiciones de corte controladas. |
| Preparación de láminas de alta precisión | Produce láminas de electrodos con una precisión de corte de ≤0,1 mm y rebabas de ≤0,015 mm cuando se opera en condiciones especificadas. | Ayuda a mantener bordes limpios y dimensiones de área activa consistentes. |
| Investigación de materiales avanzados | Proporciona conversión automatizada de bobina a hoja para materiales funcionales delgados utilizados en la investigación de materiales y baterías. | Combina alineación, control de tensión y recolección automática en un solo proceso. |
| Fabricación de lotes pequeños | Produce cantidades definidas utilizando conteos de troquelado configurados por pantalla táctil y precisión de paso. | Facilita la gestión de tiradas cortas mientras limita el desperdicio innecesario de material. |
Especificaciones técnicas
Parámetros del producto y proceso
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador del producto | MQ04 |
| Aplicación | Troquelado y conformado automático de láminas de electrodos para baterías de litio |
| Formato de material entrante | Bobina |
| Ancho máximo de material entrante | ≤300 mm |
| Diámetro máximo de bobina entrante | ≤400 mm |
| Espesor del material entrante | 20–180 µm |
| Rango de tamaño del producto | 350 × 350 mm |
| Velocidad de producción | 30–40 cortes/min |
| Tasa de producto calificado | ≥98% |
| Tasa de fallos del equipo | ≤5%; fallos causados únicamente por el equipo |
| Precisión de la dimensión de corte | ≤0,1 mm |
| Altura de la rebaba | ≤0,015 mm |
| Recolección de material terminado | Flujo automático hacia la bandeja de recepción |
| Manejo de recortes de borde | Recolección automática de recortes de borde |
Servicios y características físicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Suministro eléctrico | AC220 ±10% |
| Consumo de energía | ≤4,5 kW |
| Requisito de aire comprimido | ≥0,6 MPa |
| Peso | 2,0 T |
| Dimensiones totales | 3200 × 1250 × 1500 mm, largo × ancho × alto |
Control de procesos y funciones de movimiento
| Función o ensamblaje | Configuración y rendimiento |
|---|---|
| Control de desenrollado | Motor de frecuencia variable con potenciómetro de detección de posición para desenrollado inteligente de velocidad variable |
| Control de tensión | Mecanismo de rodillo flotante que mantiene la tensión adecuada del electrodo |
| Alineación de banda | Mecanismo de corrección por servomotor de precisión con sensor de alineación y control de bucle cerrado de alta precisión |
| Accionamiento de alimentación | Servomotor con reductor planetario de precisión |
| Superficie del rodillo de alimentación | Rodillo de caucho de nitrilo |
| Estación de troquelado | Estación de troquelado única de alta velocidad |
| Sistema de control principal | Control por programa PLC |
| Interfaz de operador | Pantalla táctil para establecer la precisión del paso y la cantidad de troquelado |
| Ajuste de la plataforma de troquelado inferior | Movimiento vertical controlado por motor paso a paso con ajuste mediante pantalla táctil para cada desplazamiento de paso hacia arriba o hacia abajo |
| Accionamiento de recolección de recortes | Motor de velocidad ajustable |
| Transportador de recortes de borde | Sistema de recolección por cinta de tracción utilizando una cinta transportadora de papel marrón |
Configuración de componentes principales
| Ensamblaje | Componentes principales |
|---|---|
| Ensamblaje de desenrollado y alineación | Marco principal de tubo cuadrado pintado, motor de frecuencia variable, varilla de empuje de servomotor, rodillo de aluminio endurecido con superficie marrón, componentes metálicos chapados y componentes de aleación de aluminio |
| Ensamblaje de rodillo frontal | Componentes metálicos chapados y tambor de rodillo metálico chapado |
| Ensamblaje de alimentación de rodillos emparejados | Base metálica chapada, servomotor, reductor planetario, rodillo de caucho de nitrilo, cilindro de presión para unión de cinta y plataforma de acero inoxidable para unión de cinta |
| Ensamblaje de troquelado | Base de máquina de fundición con transmisión metálica y componentes móviles |
| Ensamblaje de recolección de recortes de borde | Motor de velocidad ajustable, tambor de rodillo metálico chapado, paneles laterales de aleación de aluminio y cinta transportadora de papel marrón |
Por qué elegir este producto
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Consistencia de producción controlada: La alimentación por servomotor, la gestión de tensión mediante rodillo flotante y la alineación de bucle cerrado trabajan juntas para estabilizar el posicionamiento del electrodo a través de ciclos repetidos.
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Construcción orientada a la precisión: La base de troquelado de fundición, los rodillos chapados, los componentes de aluminio endurecido, el reductor de precisión y el ajuste controlado de la plataforma proporcionan una base mecánica sólida para una producción precisa de láminas.
-
Manejo fiable de materiales delgados: La máquina está configurada para materiales de electrodos de 20 a 180 µm, con características de proceso que ayudan a limitar la desviación lateral, la tensión incontrolada, el daño en los bordes y la alimentación inconsistente.
-
Operación eficiente de laboratorio a piloto: Las cantidades de corte programables, la precisión de paso ajustable, la recepción automática y la recolección continua de recortes de borde hacen que el equipo sea práctico para lotes de investigación y producción repetida en líneas piloto.
-
Potencial de soporte técnico integrado: Los requisitos de servicios definidos, la arquitectura completa de control de movimiento y las funciones de proceso configurables proporcionan una base clara para la puesta en marcha, la formación de operadores y el soporte de procesos específicos de la aplicación.
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