Máquina de troquelado de electrodos
Máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías
Número de artículo : MQ04
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Velocidad de producción
- 30–40 cortes/min
- Precisión de la dimensión de corte
- ≤0.1 mm
- Tasa de producto calificado
- ≥98%
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Descripción del producto
Esta máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías está diseñada para el troquelado y conformado continuo de materiales de electrodos de baterías de litio en formato rollo a lámina. El sistema combina el desenrollado controlado, la estabilización de la tensión, la alineación precisa de la banda, la alimentación accionada por servomotor, el troquelado de alta velocidad, la recogida de recortes de borde y la descarga automática de láminas terminadas en una línea de producción integrada. Su arquitectura de movimiento coordinado permite obtener dimensiones de electrodo repetibles y un manejo eficiente del material.
El equipo es adecuado para la producción de electrodos de baterías de litio, desarrollo de líneas piloto, fabricación a escala de laboratorio e investigación de materiales avanzados. Procesa rollos de electrodos entrantes con anchos de hasta 300 mm, diámetros de rollo de hasta 400 mm y espesores de material de 20 a 180 µm. Una tasa de rendimiento calificado de al menos el 98% respalda una planificación de producción fiable y reduce las pérdidas de material durante el procesamiento por lotes repetido.
Un bastidor rígido de tubo cuadrado pintado, una base de troquelado fundida, componentes metálicos chapados, estructuras de aleación de aluminio, control de movimiento por servomotor y elementos de sujeción neumáticos proporcionan una base robusta para operaciones exigentes. La corrección en bucle cerrado, la alimentación controlada y el movimiento ajustable de la plataforma de troquelado ayudan a mantener un rendimiento estable al procesar materiales de electrodos delgados y sensibles.
Características principales
-
Procesamiento automático de rollo a lámina: El sistema desenrolla automáticamente el material del rollo de electrodos, guía el material a través de etapas de tensión y alineación, realiza el troquelado, recoge los recortes de borde y transfiere los electrodos terminados a una bandeja de recepción. Esto reduce la manipulación manual y favorece un ritmo de producción constante.
-
Desenrollado inteligente de velocidad variable: Un motor de frecuencia variable y un potenciómetro de detección de posición coordinan la velocidad de desenrollado con el proceso de producción. La alimentación controlada ayuda a prevenir la holgura excesiva, el estiramiento del material y el movimiento inestable del rollo.
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Control estable de la tensión de la banda: Un mecanismo de rodillo flotante mantiene una tensión adecuada del electrodo durante todo el transporte del material. Una tensión estable ayuda a proteger las superficies recubiertas y favorece la consistencia dimensional durante el corte de alta frecuencia.
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Corrección de precisión en bucle cerrado: Un mecanismo de corrección por servomotor trabaja con sensores de alineación para proporcionar un posicionamiento de la banda en bucle cerrado de alta precisión. Este sistema compensa la desviación lateral antes de que el electrodo entre en la estación de corte.
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Alimentación de precisión accionada por servomotor: Los rodillos de alimentación utilizan superficies de caucho de nitrilo y son accionados por un servomotor con un reductor planetario de precisión. Esta combinación proporciona una alimentación controlada y repetible para una colocación precisa del electrodo y un movimiento por pasos fiable.
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Troquelado de alta velocidad en una sola estación: Una estación de troquelado de alta velocidad dedicada está configurada para mejorar el rendimiento mientras se mantiene un posicionamiento controlado del material. La tasa de producción alcanza los 30–40 cortes por minuto en condiciones de funcionamiento adecuadas.
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Control por PLC programable y pantalla táctil: La operación basada en PLC permite al operador establecer la precisión del paso y la cantidad de troquelado requerida. La pantalla táctil también permite el ajuste manual de la plataforma de troquelado inferior, simplificando la configuración y los cambios de proceso.
-
Movimiento ajustable de la plataforma de troquelado: Un motor paso a paso controla el movimiento vertical de la plataforma de troquelado inferior. Cada desplazamiento de paso hacia arriba o hacia abajo puede ajustarse a través de la pantalla táctil para una configuración controlada y una operación repetible.
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Recogida suave de recortes de borde: El mecanismo de recogida de residuos mediante cinta de tracción transporta los recortes de borde de forma suave y continua. El diseño ayuda a reducir las interrupciones por residuos y evita que el material de los bordes se rompa durante la recogida.
-
Diseño estructural industrial: La máquina incorpora un bastidor principal de tubo cuadrado pintado, rodillos de aluminio endurecido con tratamiento superficial marrón, rodillos metálicos chapados, paneles laterales de aleación de aluminio y una base de troquelado fundida. Estos detalles de construcción favorecen la estabilidad mecánica a largo plazo y una alineación repetible.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de electrodos para baterías de litio | Troquela automáticamente el material en rollo de electrodos positivos o negativos en formatos de lámina configurados para la fabricación de celdas posteriores. | Mejora la consistencia dimensional y reduce la mano de obra de corte manual. |
| Líneas piloto de baterías | Admite el conformado repetible de electrodos durante la validación de procesos a escala piloto y la transferencia de producción. | Proporciona un rendimiento controlado y cantidades de lote programables. |
| I+D de baterías en laboratorio | Procesa rollos de electrodos para celdas de moneda, celdas tipo bolsa y otros flujos de trabajo de ensamblaje orientados a la investigación donde se requieren muestras repetibles. | Reduce la variación entre muestras de prueba y mejora la repetibilidad experimental. |
| Desarrollo de materiales para electrodos | Maneja materiales de electrodos con espesores de 20 a 180 µm durante estudios de formulación y recubrimiento. | Admite la comparación de lotes de material con condiciones de corte controladas. |
| Preparación de láminas de alta precisión | Produce láminas de electrodos con una precisión de corte de ≤0,1 mm y rebabas de ≤0,015 mm cuando se opera dentro de las condiciones especificadas. | Ayuda a mantener bordes limpios y dimensiones consistentes del área activa. |
| Investigación de materiales avanzados | Proporciona conversión automatizada de rollo a lámina para materiales funcionales delgados utilizados en la investigación de baterías y materiales. | Combina alineación, control de tensión y recogida automática en un solo proceso. |
| Fabricación de lotes pequeños | Produce cantidades definidas utilizando recuentos de troquelado configurados por pantalla táctil y precisión de paso. | Facilita la gestión de tiradas cortas limitando el desperdicio innecesario de material. |
Especificaciones técnicas
Parámetros del producto y del proceso
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador del producto | MQ04 |
| Aplicación | Troquelado y conformado automático de láminas de electrodos para baterías de litio |
| Formato de material entrante | Rollo |
| Ancho máximo de material entrante | ≤300 mm |
| Diámetro máximo de rollo entrante | ≤400 mm |
| Espesor del material entrante | 20–180 µm |
| Rango de tamaño del producto | 350 × 350 mm |
| Velocidad de producción | 30–40 cortes/min |
| Tasa de producto calificado | ≥98% |
| Tasa de fallos del equipo | ≤5%; fallos causados únicamente por el equipo |
| Precisión de la dimensión de corte | ≤0,1 mm |
| Altura de la rebaba | ≤0,015 mm |
| Recogida de material terminado | Flujo automático hacia la bandeja de recepción |
| Manejo de recortes de borde | Recogida automática de recortes de borde |
Servicios y características físicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Suministro eléctrico | AC220 ±10% |
| Consumo de energía | ≤4,5 kW |
| Requisito de aire comprimido | ≥0,6 MPa |
| Peso | 2,0 T |
| Dimensiones generales | 3200 × 1250 × 1500 mm, largo × ancho × alto |
Control de procesos y funciones de movimiento
| Función o conjunto | Configuración y rendimiento |
|---|---|
| Control de desenrollado | Motor de frecuencia variable con potenciómetro de detección de posición para un desenrollado inteligente de velocidad variable |
| Control de tensión | Mecanismo de rodillo flotante que mantiene una tensión adecuada del electrodo |
| Alineación de banda | Mecanismo de corrección por servomotor de precisión con sensor de alineación y control de bucle cerrado de alta precisión |
| Accionamiento de alimentación | Servomotor con reductor planetario de precisión |
| Superficie del rodillo de alimentación | Rodillo de caucho de nitrilo |
| Estación de troquelado | Estación de troquelado única de alta velocidad |
| Sistema de control principal | Control por programa PLC |
| Interfaz de operador | Pantalla táctil para establecer la precisión del paso y la cantidad de troquelado |
| Ajuste de la plataforma de troquelado inferior | Movimiento vertical controlado por motor paso a paso con ajuste en pantalla táctil para cada desplazamiento de paso hacia arriba o hacia abajo |
| Accionamiento de recogida de recortes | Motor de velocidad ajustable |
| Transportador de recortes de borde | Sistema de recogida mediante cinta de tracción utilizando una cinta transportadora de papel marrón |
Configuración de componentes principales
| Conjunto | Componentes principales |
|---|---|
| Conjunto de desenrollado y alineación | Bastidor principal de tubo cuadrado pintado, motor de frecuencia variable, varilla de empuje de servomotor, rodillo de aluminio endurecido con superficie marrón, componentes metálicos chapados y componentes de aleación de aluminio |
| Conjunto de rodillos delanteros | Componentes metálicos chapados y tambor de rodillo metálico chapado |
| Conjunto de alimentación de rodillos emparejados | Base metálica chapada, servomotor, reductor planetario, rodillo de caucho de nitrilo, cilindro de presión para unión de cinta y plataforma de acero inoxidable para unión de cinta |
| Conjunto de troquelado | Base de máquina fundida con transmisión metálica y componentes móviles |
| Conjunto de recogida de recortes de borde | Motor de velocidad ajustable, tambor de rodillo metálico chapado, paneles laterales de aleación de aluminio y cinta transportadora de papel marrón |
Por qué elegir este producto
-
Consistencia de producción controlada: La alimentación por servomotor, la gestión de la tensión mediante rodillos flotantes y la alineación en bucle cerrado trabajan conjuntamente para estabilizar el posicionamiento del electrodo a lo largo de ciclos repetidos.
-
Construcción orientada a la precisión: La base de troquelado fundida, los rodillos chapados, los componentes de aluminio endurecido, el reductor de precisión y el ajuste controlado de la plataforma proporcionan una base mecánica sólida para una producción precisa de láminas.
-
Manejo fiable de materiales delgados: La máquina está configurada para materiales de electrodos de 20 a 180 µm, con características de proceso que ayudan a limitar la desviación lateral, la tensión incontrolada, el daño en los bordes y la alimentación inconsistente.
-
Operación eficiente de laboratorio a piloto: Las cantidades de corte programables, la precisión de paso ajustable, la recepción automática y la recogida continua de recortes de borde hacen que el equipo sea práctico para lotes de investigación y producción repetida en líneas piloto.
-
Potencial de soporte técnico integrado: Los requisitos de servicios definidos, la arquitectura completa de control de movimiento y las funciones de proceso configurables proporcionan una base clara para la puesta en marcha, la formación de operadores y el soporte de procesos específico para la aplicación.
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